一种高温3D打印机的发热元件

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体为一种高温3D打印机的发热元件。

背景技术

现今，3D打印机大多数采用高温加热打印的形式来完成3D模型的打印，因此3D打印机中的发热元件尤为重要，一般高温3D打印机内部都设置有保温舱，保温舱中设置有发热元件，用于加热3D打印机，使其内部产生高温，但是现有的3D打印机内部的发热元件都是固定的，安装拆卸起来不是很方便。

例如专利公开号为202222272301.2的实用新型，公开了一种高温3D打印机，通过将高温3D打印机的保温舱设置为保温舱内胆和保温舱外胆的双层结构，利用第一离心风机抽走位于保温舱内胆和保温舱外胆之间高温的空气并通过第一送风管道送往外界空气中，而外界常温空气可以通过打印机外壳的通风口进入打印机外壳内，并通过通气孔或者通道进入保温舱内胆与保温舱外胆之间的空间，从而对保温舱外胆以及打印机外壳进行降温，满足保温舱散热需求，使得打印机外壳温度符合设计要求；

该专利中的高温3D打印机其内部发热元件内嵌于高温舱中，无法调整导热角度和加热范围，发热元件只能在固定的地方发热，加热时间长，加热效率不是很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温3D打印机的发热元件，解决了无法调整导热角度和加热范围的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温3D打印机的发热元件，包括底部安装架，所述底部安装架下表面固定安装有绝缘板，所述底部安装架上可拆卸式安装有外部防护框，所述外部防护框内部安装有发热件安装框，所述外部防护框上端固定安装有第一连接架，所述第一连接架侧面设置有与第一连接架相对应的第二连接架，所述第一连接架和第二连接架之间通过轴安装有导热叶片，所述导热叶片外部安装有角度调节组件，所述发热件安装框内部安装有加热管，所述加热管底部固定安装有集热导向板，所述发热件安装框上可拆卸式安装有陶瓷片，所述陶瓷片下端固定安装有陶瓷框，所述加热管一端固定安装有正极导线，所述加热管另一端固定安装有负极导线，所述正极导线和负极导线延伸至发热件安装框外部，所述底部安装架表面开设有安装孔，所述绝缘板表面开设有通槽，所述通槽内部设置有折叠板，所述绝缘板表面开设有与安装孔相对应的通孔。

优选的，所述角度调节组件包括连接挡条，所述导热叶片通过轴安装在连接挡条内部，所述连接挡条外部固定安装有固定块。

进一步的，所述固定块下侧设置有限位框，所述限位框固定安装在外部防护框上，所述限位框表面开设有限位槽。

更进一步的，所述固定块内部开设有安装槽，所述安装槽顶部固定安装有弹簧，所述弹簧下端固定安装有与限位槽相对应的定位块。

优选的，所述外部防护框表面开设有与导热叶片相对应的导热槽，所述导热叶片均匀分布在第一连接架和第二连接架之间。

优选的，所述发热件安装框内部固定安装有支撑块，所述陶瓷框下表面开设有与支撑块相对应的卡槽。

优选的，所述发热件安装框外部固定安装有防护套，所述正极导线和负极导线设置在防护套内部。

优选的，所述底部安装架上设置有折弯板，所述外部防护框表面开设有与折弯板相对应的连接槽。

进一步的，所述发热件安装框两侧设置有均匀分布的凸块，所述连接槽内部开设有与凸块相对应的凹槽。

有益效果

本发明提供了高温3D打印机的发热元件。与现有技术相比具备以下有益效果：

该高温3D打印机的发热元件，通过设置发热件安装框、加热管、集热导向板、陶瓷片、导热叶片和角度调节组件，加热管通过正极导线和负极导线通电后加热，集热导向板可以将加热管周围的热量集中起来，发散到陶瓷片处，角度调节组件可以带动导热叶片下部分移动，使得导热叶片能够在第一连接架和第二连接架上移动，可以引导热量流动方向，调整导热角度和加热范围，从而减少加热时间，提高加热效率，同时发热件安装框卡合在底部安装架和外部防护框中，安装拆卸起来也很方便，以便后续发热元件出现损坏的时候能够快速拆卸维修，避免影响到3D打印机的正常使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中外部防护框的安装结构示意图；

图3为本发明中导热叶片的结构示意图；

图4为本发明中加热管的结构示意图；

图5为本发明中绝缘板的结构示意图；

图6为本发明中图3中A处的放大图。

图中：1、底部安装架；2、绝缘板；3、发热件安装框；4、外部防护框；5、第一连接架；6、第二连接架；7、导热叶片；8、角度调节组件；801、连接挡条；802、固定块；803、限位框；804、限位槽；9、导热槽；10、连接槽；11、安装孔；12、折弯板；13、负极导线；14、正极导线；15、加热管；16、支撑块；17、集热导向板；18、凸块；19、陶瓷框；20、陶瓷片；21、折叠板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高温3D打印机的发热元件，包括底部安装架1，底部安装架1下表面固定安装有绝缘板2，底部安装架1上可拆卸式安装有外部防护框4，外部防护框4内部安装有发热件安装框3，外部防护框4上端固定安装有第一连接架5，第一连接架5侧面设置有与第一连接架5相对应的第二连接架6，第一连接架5和第二连接架6之间通过轴安装有导热叶片7，通过导热叶片7的设置，可以用来发散和引导热量流向，导热叶片7外部安装有角度调节组件8，发热件安装框3内部安装有加热管15，加热管15底部固定安装有集热导向板17，加热管15可以用来加热，集热导向板17可以将加热管15周围的热量集中起来，发热件安装框3上可拆卸式安装有陶瓷片20，陶瓷片20下端固定安装有陶瓷框19，加热管15一端固定安装有正极导线14，加热管15另一端固定安装有负极导线13，正极导线14和负极导线13延伸至发热件安装框3外部，底部安装架1表面开设有安装孔11，绝缘板2表面开设有通槽，通槽内部设置有折叠板21，绝缘板2表面开设有与安装孔11相对应的通孔，通过安装孔11和通孔的设置，可以用螺栓将整个发热元件固定在3D打印机内部。

角度调节组件8包括连接挡条801，导热叶片7通过轴安装在连接挡条801内部，连接挡条801外部固定安装有固定块802，固定块802下侧设置有限位框803，限位框803固定安装在外部防护框4上，限位框803表面开设有限位槽804，固定块802内部开设有安装槽，安装槽顶部固定安装有弹簧，弹簧下端固定安装有与限位槽804相对应的定位块，弹簧可以调整定位块与限位槽804之间的距离，将固定块802卡在限位框803中，通过定位块和限位槽804之间的相互配合，可以将固定块802牢牢固定在限位框803上，从而调整导热叶片7的倾斜角度，调整热量发散流向，外部防护框4表面开设有与导热叶片7相对应的导热槽9，导热叶片7均匀分布在第一连接架5和第二连接架6之间，发热件安装框3内部固定安装有支撑块16，陶瓷框19下表面开设有与支撑块16相对应的卡槽，发热件安装框3外部固定安装有防护套，正极导线14和负极导线13设置在防护套内部，底部安装架1上设置有折弯板12，外部防护框4表面开设有与折弯板12相对应的连接槽10，发热件安装框3两侧设置有均匀分布的凸块18，连接槽10内部开设有与凸块18相对应的凹槽，通过凸块18和凹槽之间的相互配合，可以将凸块18固定在凹槽中，使得发热件安装框3能够牢牢固定在外部防护框4中，安装拆卸起来十分方便。

工作时，先将发热件安装框3插入底部安装架1和外部防护框4中，然后推动导热叶片7外部的固定块802，使得定位块能够因为弹簧的弹力作用卡合在限位框803的限位槽804中，调整好之后，再将整个装置固定在3D打印机内部，并重新调整导热叶片7的倾斜角度，将其朝向打印台处，并将正极导线14和负极导线13接通外部电源，通过设置发热件安装框3、加热管15、集热导向板17、陶瓷片20、导热叶片7和角度调节组件8，加热管15通过正极导线14和负极导线13通电后加热，集热导向板17可以将加热管15周围的热量集中起来，发散到陶瓷片20处，角度调节组件8可以带动导热叶片7下部分移动，使得导热叶片7能够在第一连接架5和第二连接架6上移动，可以引导热量流动方向，调整导热角度和加热范围，从而减少加热时间，提高加热效率，同时发热件安装框3卡合在底部安装架1和外部防护框4中，安装拆卸起来也很方便，以便后续发热元件出现损坏的时候能够快速拆卸维修，避免影响到3D打印机的正常使用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。