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一种高效铂金催化剂及其制备方法与应用

文献发布时间:2024-04-18 19:57:31


一种高效铂金催化剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于催化剂技术领域,特别涉及一种高效铂金催化剂及其制备方法与应用。

背景技术

硅橡胶由乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与聚甲基氢硅氧烷在Karstedt催化剂的作用下交联固化成型,通常的阻燃硅橡胶需要向基体中添加大量的无机填料来提升其阻燃性,如中国专利公开文本CN115491038A中添加的玻璃粉、二氧化钛等都会极大的影响硅橡胶本身的透明性,这限制了其在一些高端领域中的应用。

未添加无机填料的硅橡胶在高温下形成的衍生物陶瓷较为松散,并且陶瓷转化率较低。这是因为Karstedt催化剂虽然对硅氢加成的催化效率极高,但是其热稳定性较差,在高温下Karstedt中的Pt逐渐溶出形成黄色的Pt胶体,最后烧结形成催化效率较低的Pt黑纳米颗粒。针对这个问题,前人的研究中往往采用强配体对Karstedt催化剂进行改性从而提升其在高温下的催化活性。然而,强配体为Pt催化剂提供热稳定性的同时也会极大的恶化其硅氢加成速率。因此,上述研究均需要采用在高温高压下才能进行的双固化体系实现,而这一较复杂的固化条件又限制了铂金催化剂在涂层方面的应用。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种高效铂金催化剂的制备方法。

本发明另一目的在于提供上述方法制备的高效铂金催化剂。

本发明再一目的在于提供上述高效铂金催化剂在制备阻燃硅橡胶的应用。

本发明又一目的在于提供上述阻燃硅橡胶的制备方法。

本发明再一目的在于提供上述阻燃硅橡胶的在阻燃材料中的应用。

本发明的目的通过下述方案实现:

一种高效铂金催化剂的制备方法,包括以下步骤:将Karstedt催化剂、配体和催化剂混合搅拌,加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷,充分溶解,得到高效铂金催化剂。

所述配体为1,3-二甲基咪唑鎓碘化物、1,3-二甲基苯并咪唑鎓碘化物、1,3-二苯基苯并咪唑鎓碘化物中的至少一种。

所述催化剂为叔丁醇钾、甲醇钾、乙醇钠中的至少一种。

所述Karstedt催化剂、改性配体和催化剂的质量比为39:100~200:65。

所述乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的用量满足:使得所述改性Pt催化剂中Pt的质量浓度为1000ppm~3000ppm。

所述混合搅拌的转速为500rpm-1500rpm;搅拌时间为10~40min。

一种上述方法制备的高效铂金催化剂。

一种阻燃硅橡胶,包括以下质量份的原料:乙烯基封端聚二甲基硅氧烷80-100份、交联剂2-4份、上述的高效铂金催化剂2-10份、阻聚剂0.2-0.3份。

所述原料中交联剂为2.5-4份,优选为2.5-3.5份。

所述交联剂包括聚甲基氢硅氧烷、聚(二甲基硅氧烷)氢化物封端中的至少一种。

所述阻聚剂包括1-乙炔基环己醇、马来酸二烯丙酯中的至少一种。

所述乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的乙烯基质量含量为1.0~1.5%;按质量百分比,交联剂含氢量为0.97~1.03%。

上述阻燃硅橡胶的制备方法,包括以下步骤:

(1)将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、交联剂与阻聚剂混合,再加入改性Pt催化剂,搅拌,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体;

(2)将步骤(1)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,静置,固化,得到无填料阻燃硅橡胶。

步骤(1)所述搅拌速度为500rpm-1500rpm,搅拌时间为10~40min。

步骤(2)所述静置为置于通风处中静置过夜。

步骤(2)所述固化为置于80℃~130℃下固化10~40min。

上述阻燃硅橡胶在阻燃材料中的应用。

本发明的机理:

本发明通过配体改性Pt催化剂的方法,在Karstedt催化剂中引入强配体基团对Pt单原子催化剂的稳定作用来降低Pt催化剂对温度的敏感性,开发出了一种新型的通过配体改性的铂金催化剂制备得到的硅橡胶具有ul94V-0级别阻燃性能的高透明,为新型催化剂的研发提供了理论依据和新的解决方法,为加快推进阻燃硅橡胶的推广和应用提供了技术参数和参考依据。

本发明相对于现有技术,具有如下的优点及有益效果:

(1)本发明提供一种新型的硅橡胶用改性铂金催化剂,通过氮杂卡宾环与Pt的配体增强了Pt在高温下的抗烧结性能,从而提高铂金催化剂为硅橡胶带来的阻燃性能。

(2)与采用N等强配体改性进行改性的Pt催化剂不同,本发明中采用氮杂卡宾环改性的Pt催化剂可以在提升Pt抗烧结能力,同时不至对其硅氢加成活性造成太大的影响。因此采用本发明铂金催化剂制备的硅橡胶,仍具有优秀的机械性能。

(3)采用配体改性提升铂金催化剂对硅橡胶阻燃性能的提升无需向硅橡胶中添加额外的无机阻燃填料,因此其具有极佳的透明性,这拓展了其在工艺品、遗迹保护、高端家具中的应用。

(4)本发明开发的硅橡胶用改性铂金催化剂,其制备工艺十分简单,组分较少,工艺实用性强,可应用于更多场景之中。

附图说明

图1为本发明实施例1与对比例1-2所得催化剂的催化活性比较。

图2为本发明实施例1与对比例1所得硅橡胶的热稳定性比较。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。

本发明实施例中,乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(乙烯基含量1.15wt%,中科院广州化学有限公司)、交联剂(聚甲基氢硅氧烷,氢化物含量,1wt%,中科院广州化学有限公司)、Karstedt催化剂(Pt:19wt%,中科院广州化学有限公司)、配体(1,3-二甲基咪唑鎓碘化物,含量≥99wt%,阿拉丁有限公司)、阻聚剂(1-乙炔基环乙醇,纯度≥99wt%,阿拉丁有限公司)。

对比例1

(1)铂催化剂制备:取Karstedt催化剂母液39mg,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g阻聚剂的混合液中,室温下磁搅拌40min,所述搅拌速度为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

对比例2

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,3-氨基丙基三乙氧基硅烷157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例1

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例2

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.4g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例3

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.6g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例4

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.8g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例5

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂1.0g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.25g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例6

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.2g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例7

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.3g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例8

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.35g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

实施例9

(1)铂催化剂改性:取Karstedt催化剂母液39mg,1,3-二甲基咪唑鎓碘化物157mg以及叔丁醇钾催化剂65mg,调整磁力搅拌器为1000rpm,磁力搅拌时间为15min,过滤掉其中的叔丁醇钾催化剂,得到均一、塑化完全的改性Pt催化母液,之后加入乙烯基封端聚二甲基硅氧烷溶剂,得到溶液中Pt的质量浓度为1000ppm的改性Pt催化剂。

(2)硅橡胶预聚体制备:将步骤(1)得到的改性Pt催化剂0.2g加入到10g乙烯基封端聚二甲基硅氧烷与0.4g聚甲基氢硅氧烷以及0.03g 1-乙炔基环己醇的混合液中,室温下磁搅拌40min,搅拌转速为1500rpm,真空脱泡后得到硅橡胶预聚体。

(3)阻燃硅橡胶的制备:将步骤(2)得到的有机硅预聚合体加入到矩形摸具中,在通风橱中静置过夜后放入130℃烘箱中固化10min得到透明的阻燃硅橡胶。

表1:本发明与通常硅橡胶的性能比较

其中,对比例1与实施例1采用相同的基胶配方以及不同的Pt催化剂制备。显然通过氮杂卡宾杂环配体改性后的Pt催化剂所制备的硅橡胶的阻燃性能得到了明显增强,且机械性能相似。由表1可知,本发明实施例制备得到的改性铂金催化剂制备的硅橡胶,其强度、硬度和残碳率均与市面上常见硅橡胶性能相当,且改性后的铂金催化剂制备的硅橡胶的拉伸强度和断裂伸长率,与未改性制备的铂金催化剂硅橡胶相比也未发生机械性能的显著下降。同时,经过配体改性的Pt催化剂制备的硅橡胶的极限氧指数达到了28.0%属于难燃材料;而未经配体改性的Pt催化剂制备的硅橡胶的极限氧指数为26.7%属于可燃材料。除此之外,经配体改性制备的硅橡胶的垂直燃烧等级从V-1级别提升至了V-0级别。因此,本发明制备的新型配体改性铂金催化剂能有效提升了Pt催化剂的热稳定性,从而有效提升硅橡胶的阻燃性能,因此可大规模应用与推广,并替代传统硅橡胶用铂金催化剂。

硅橡胶极限氧指数测试方法:

将经过状态调节的试样(即压片制条后试样)安装在试样夹具上,再将夹具垂直置于燃烧筒的中心,并使试样低于玻璃燃烧筒顶至少100mm,试样暴露部分最低处高于配气装置顶端也至少100mm。调节气体控制旋钮,用氧浓度适当的混合气,以10mm/s的速率洗涤燃烧筒至少30s(赶走燃烧筒内余留的空气)后,把点火器喷嘴插入燃烧筒内,使火焰的外焰接触试样顶端并覆盖整个顶表面。每隔5s左右移开火焰一下,看整个试样顶表面是否着火,如确认着火即立刻移去点火器,并开始计时或观察试样燃烧的长度。如5s不能点燃试样可适当延长点火时间,但时间最长为30s。如在30s内不能点燃试样则应加大氧浓度直至30s内点燃试样。点燃试样后如续燃时间超过180s或续燃长度超过50mm划线则应降低氧浓度0.2%左右如符合上述要求则应增加氧浓度0.2%左右,通过一系列试验可得出围绕初始氧浓度值上下出现一组“符合-0”和“不符合-X”的结果,通过查表即可得K值并计算LOI值。

硅橡胶残炭率测试方法:

将各实施例步骤(3)中得到透明的阻燃硅橡胶放入马弗炉中以20℃/min的升温速率升温至800℃,并在该温度下加热一个小时,随炉冷却至室温。通过热处理后质量的残余率用于衡量阻燃硅橡胶的陶瓷换转化率。

表2:不同Pt浓度下得到的阻燃硅橡胶的性能比较

表3:不同交联剂用量下得到的阻燃硅橡胶的性能比较

由图1可知:本发明制备的一种配体改性铂金催化剂,改性后对于硅氢加成的催化活性场上常见的Karstedt催化活性基本相近,未降低其在固化硅橡胶方面的实用性能。其中,实施例1,由于采用了氮杂环卡宾进行了改性修饰,导致其催化活性相对于Karstedt催化剂而言略有降低,但在曲线终点有相似的扭矩值。这表示在完全固化时,采用改性铂金催化剂制备的硅橡胶与通常Karstedt催化剂制备的硅橡胶有着相似的交联密度。这也是采用改性Pt催化剂制备的硅橡胶与采用Karstedt催化剂制备的硅橡胶有着相似机械性能的原因。而对比例2中采用3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性的Pt催化剂的催化活性明显降低了,且在催化终点的扭矩值远低于采用Karstedt催化剂制备的硅橡胶。这说明了其在完全固化时,采用通常含氮硅烷改性的Karstedt催化剂制备的硅橡胶网络交联不完整。且在常温常压下,几乎无法固化成型。

此外,由图2可知,本发明制备的改性Pt催化剂有着更强的热稳定性。图2中a)表示出了采用改性Pt催化剂制备的硅橡胶有着更强的热稳定性以及更高的残炭率,并且改性Pt催化剂相对于Karstedt催化剂而言,热稳定性亦有增强。由图2中b)可以看出,在高温条件下,改性Pt催化剂中的Pt黑更难溶出。这是因为改性Pt催化剂采用氮杂卡宾配体修饰Pt,增强了Pt的抗烧结性能,从而提升了其在高温下的催化活性,继而造成了其在高温下更快的热屏障层的形成速率,最后增强了硅橡胶的阻燃性。

由表2可知,本发明得到的铂金催化剂制备的硅橡胶的残炭率会随着所加入的改性Pt催化剂的量的提升而缓慢提升。而由表3可知本发明得到的铂金催化剂制备的硅橡胶的残炭率会随着交联剂用量的提升而显著提升。实施例6中由于交联剂用量过低,导致固化后硅橡胶的交联网络不完整,交联密度过低。而硅橡胶的交联密度与热稳定性呈正比关系。而当交联剂浓度继续升高时,硅橡胶的交联网络已基本构建完成,再添加交联剂对硅橡胶的交联密度的提升则不明显,因此对于其残炭率的提升亦不明显。这是因为硅橡胶的热稳定性与交联密度有着十分密切的关系,而热稳定性又与硅橡胶阻燃性关系密切。交联密度高的交联网络在高温下更易发生自由基偶联反应,从而将硅橡胶弹性体网络转化为耐高温碳化硅陶瓷,从而提升残炭率。

在高温下硅橡胶会在Pt催化剂的作用下发生有机-无机转化,形成可以在1000℃下稳定存在的陶瓷层。该层可以阻碍内部材料与火焰的热量与质量传递,形成热保护屏障从而达到阻燃的效果。而本发明制备的Pt催化剂可以在保证硅橡胶交联密度的情况下,增强Pt催化剂高温下的催化活性,因此提高了硅橡胶的阻燃性。

综上所述,以乙烯基封端聚二甲基硅油为基胶,以聚甲基氢硅油为交联剂,通过1,3-二甲基咪唑鎓碘化物作为Pt催化剂改性剂,得到一种阻燃性强的硅橡胶材料;该材料具有较高的阻燃性、较好的透明度、更强的热稳定性,且综合性能与常规硅橡胶相当,鉴于其以上性能和优良的阻燃性能,本发明研发的新型铂金阻燃/催化性阻燃橡胶可考虑替代市场上透明性低的阻燃橡胶,并应用于阻燃保护涂层等领域,具有重大应用前景和价值。

上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

技术分类

06120116458805