一种聚己内酯多孔膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚己内酯多孔膜的制备方法，属于功能高分子材料技术领域。

背景技术

聚己内酯是一种人工合成的半结晶性聚酯高分子材料，具有良好的力学性能、生物相容性、可降解性和药物通透性而被广泛应用于组织工程支架材料。然而PCL为线性脂肪链结构，亲水性差，细胞培养液很难充分浸润支架的孔壁表面，影响细胞在支架表面的黏附和增殖，限制其在组织工程中的应用，因此对其表面物理形貌的改进是非常有必要的。目前人们采用光刻技术、软刻技术、自组装方法、相分离法和水滴模板法在材料表面构建沟、槽或蜂窝孔等不同图案化结构来改变材料的拓扑结构和粗糙度。这些形貌构筑了细胞生长的微环境，促进了细胞的黏附与增殖，对细胞的生长起到了“引导作用”。

除了水滴模板外，以上方法存在制备过程复杂、成本高和孔径调控困难等缺点，使有序微孔薄膜的应用受到限制。1994年，Francois第一次在高湿度条件下制备了聚苯乙烯蜂窝状多孔膜，该方法称为水滴模板法或水蒸气辅助法。Srinivasarao和Schatz等人对蜂窝孔的形成机理做了详细的研究，使水滴模板法得到了快速发展。蜂窝状多孔膜的形成主要是通过高挥发性溶剂的挥发，使水蒸气在聚合物表面冷凝并聚集，在毛细管流和回流的共同作用下，水滴在聚合物表面有序紧密堆积，当溶剂和水都挥发后，即得到有序规整的蜂窝状多孔膜。目前已通过水滴模板法制备了聚乳酸及其共聚物、醋酸纤维素、聚酰亚胺、聚硅氧烷和聚醚砜等聚合物。然而到目前为止，利用水滴模板法制备聚己内酯蜂窝状多孔膜却无相关文献报告。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种聚己内酯多孔膜的制备方法本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种聚己内酯多孔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将PCL分别溶于DCM和THF溶剂中，配制成一定质量分数的铸膜液，常温下磁力搅拌溶解，用微量注射器吸取80μL，在一定温度和湿度条件下，将铸膜液注射到玻璃基板上浇筑成膜。其中湿度由密闭条件下饱和盐溶液控制，碳酸钾、溴化钠、氯化钠、氯化钾和硝酸钾饱和溶液分别对应的环境相对湿度分别为43％、56％、75％、83％和91％。密闭容器放在恒温水浴中。待溶剂挥发后，30℃真空干燥得到聚己内酯多孔膜。

作为优选方案，所述铸膜液中聚合物的质量浓度为1～6％。

作为优选方案，所述温度为20～60℃。

作为优选方案，所述湿度为为5～100％。

作为优选方案，所述恒温水浴的温度为30～50℃。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例1制备的聚己内酯多孔膜扫描电镜图

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

将0.1g PCL分别溶于0.4g DCM中，常温下磁力搅拌溶解，用微量注射器吸取80μL，在20℃温度和75％湿度条件下，将铸膜液注射到玻璃基板上浇筑成膜。密闭容器放在20℃恒温水浴中。待溶剂挥发后，30℃真空干燥得到聚己内酯多孔膜。

实施例2

将0.1g PCL分别溶于0.35g THF中，常温下磁力搅拌溶解，用微量注射器吸取80μL，在30℃温度和83％湿度条件下，将铸膜液注射到玻璃基板上浇筑成膜。密闭容器放在25℃恒温水浴中。待溶剂挥发后，30℃真空干燥得到聚己内酯多孔膜。

实施例3

将0.05g PCL分别溶于0.35g THF中，常温下磁力搅拌溶解，用微量注射器吸取80μL，在40℃温度和91％湿度条件下，将铸膜液注射到玻璃基板上浇筑成膜。密闭容器放在25℃恒温水浴中。待溶剂挥发后，30℃真空干燥得到聚己内酯多孔膜。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。