一种用于零件加工的冲压机防护装置

技术领域

本发明涉及冲压机防护技术领域，具体涉及一种用于零件加工的冲压机防护装置。

背景技术

冲压件是钣金等材料生产中必不可缺的一种重要生产设备，在冲压机的生产作业过程中，冲压机存在着人机无障碍接触的界面，其冲压机的冲压头与冲压座之间留有一定的冲压距离，一般将距离设置在12-20 mm内，在冲压机每向下冲压一次，冲压头下压，对冲压座做一次冲压动作，能够使得压动设置在冲压座上的冲压件进行冲压成型，防护装置是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置。 生产中的危险部分包括操作时可能接触到机器设备的运转部分，加工材料碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的带电部分、高温部分和辐射热地带，以及厂院、工作场所可能引起坠落、跌伤的地方等。

目前公开号CN116140498A公开了一种机床冲压防护装置，属于机床冲压防护领域，冲压机架内表面上方中心处固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有冲压上模，所述冲压机架的内表面底部设有驱动机构，驱动机构的前侧设有防护机构，冲压机架的后表面固定连接有置料架，置料架底部设有下料机构，置料架内部叠放有若干冲压件，在冲压件进行冲压时，第一挡板、第二挡板和第三挡板将冲压机架内部与外界隔开，避免在冲压的时候冲压件断裂，碎片飞出对工作人员造成伤害，从而提升了装置的安全性，不需要工人亲自将原料放置进入冲压凹槽内部，可以自动将原料输送至合适位置，避免安全事故的发生同时，可以大大降低工人的工作强度。

为了解决防护的问题，现有技术是采用第一挡板、第二挡板和第三挡板将冲压机架内部与外界隔开的方式进行处理，但是还会出现冲压完成的零件无法需要人工进行取下的情况，进而导致工作效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于零件加工的冲压机防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于零件加工的冲压机防护装置，包括冲压支撑箱，所述冲压支撑箱的底面设置有移动固定单元，所述冲压支撑箱的顶面设置有冲压落料单元，所述冲压落料单元的一侧设置有防护机构。

所述冲压落料单元包括下模固定单元，所述下模固定单元设置在冲压支撑箱的顶面，所述下模固定单元的内侧设置有连杆，所述连杆的一固定连接有落料组件。

所述落料组件包括固定块一，所述固定块一设置在顶板的一侧，所述固定块一的内侧设置有滑杆，所述滑杆的表面内侧转动连接有导向杆一，所述导向杆一的一端内侧转动连接有安装槽，所述安装槽的底侧设置有落料槽，所述安装槽的表面内侧转动连接有导向杆二，所述导向杆二的一端转动连接有固定块二。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动固定单元包括固定架，所述固定架设置在冲压支撑箱的底面，所述固定架的表面内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面内侧螺纹连接有固定卡扣，所述螺纹杆的底面固定连接有支撑块，所述支撑块的底面固定连接有防滑垫，所述固定架的底面固定连接有万向轮。

采用上述技术方案，通过螺纹杆与固定卡扣的设计，达到了快速固定装置本体的功能，通过支撑块与防滑垫的设计，防止在工作过程中产生滑动的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下模固定单元包括安装架，所述安装架设置冲压支撑箱的顶面，所述安装架的顶面内侧开设有滑槽，所述安装架的顶面内侧设置有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有防滑块，所述安装架的顶面内侧设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位块，所述限位槽的内侧设置有固定槽，所述限位槽的底面固定连接有气缸二。

采用上述技术方案，通过防滑块与限位槽的相互配合，达到了快速将冲压模板进行固定的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连杆的表面内侧滑动连接有上模固定单元，所述顶板的顶面固定连接有气缸三且伸缩端固定连接在上模固定单元的顶面，所述顶板的表面内侧开设有通风孔。

采用上述技术方案，通过上模固定单元与气缸三的配合，达到了对零件进行冲压的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护机构包括安装块，所述安装块设置在冲压落料单元的一侧，所述安装块的一侧固定连接在上模固定单元的一侧，所述安装块的底面固定连接有导杆，所述导杆的一端套接在冲压支撑箱的内部，所述导杆的表面内侧套接有弹簧箱，所述导杆的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆活动连接在弹簧箱的内侧，所述移动杆的一端表面内侧转动连接有拉杆。

采用上述技术方案，通过导杆、移动杆与拉杆的相互配合，达到了对相邻两个防护板移动提供动力的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述拉杆的一端转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有防护板，所述防护板底侧滑动连接有滑槽箱，所述防护板的表面固定连接有弹力检测组件。

采用上述技术方案，通过连接块、滑槽箱与防护板的相互配合，达到了对冲压过程进行防护的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力检测组件包括矩形槽固定连接在防护板的表面，所述矩形槽的内侧设置有弹簧，所述矩形槽的内侧设置有内嵌板，所述矩形槽的一侧设置有内嵌槽。

采用上述技术方案，通过矩形槽、弹簧与内嵌板的相互配合，起到了支撑内嵌板的功能。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述内嵌板的一侧与矩形槽的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有连接线。

采用上述技术方案，通过压力传感器与连接线的设计，达到了对操作工人的工作安全进行再次防护的效果。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1.本发明提供一种用于零件加工的冲压机防护装置，通过固定块一、滑杆、导向杆一、安装槽、落料槽和导向杆二的相互配合，解决了冲压完成后的零件无法自动进行收集的问题，达到了对零件进行自动收集，同时与上模固定单元的上下移动即可完成对冲压完成的零件进行自动收集的效果，节省人力，提高工作效率。

2.本发明提供一种用于零件加工的冲压机防护装置，通过安装块、导杆、移动杆、连接块与防护板的相互配合，解决了无法保护工人安全的问题与冲压零件碎屑易飞出，达到了对工人的安全进行保护效果，同时通过矩形槽、弹簧、内嵌板和压力传感器的相互配合，当因操作不当时内嵌板受到挤压，同时压力传感器受到感应，随之停止冲压工作，对工人安全进行再次防护的效果。

3.本发明提供一种用于零件加工的冲压机防护装置，螺纹杆、固定卡扣和支撑块的相互配合，解决了装置本体固定困难的问题，达到了对装置进行快速固定的效果，同时通过防滑垫的设计，达到了防止装置在工作过程中易发生偏移的问题，另一方面通过万向轮的设计，方便工人对装置进行移动，节省人力。

4.本发明提供一种用于零件加工的冲压机防护装置，通过滑槽的设计，方便工人将模具进行安装，通过气缸一与防滑块的相互配合，达到了防止护具在工作过程中发生滑动的问题，通过与固定槽的相互配合，对模板的两侧进行再次限位，使其模板固定更稳，保障冲压出零件的规整度更好的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明移动固定单元的结构示意图；

图3为本发明冲压落料单元的结构示意图；

图4为本发明图3的A结构放大示意图；

图5为本发明下模固定单元的结构示意图；

图6为本发明防护机构的结构示意图；

图7为本发明图6的B放大结构示意图。

图中：1、冲压支撑箱；2、移动固定单元；21、固定架；22、螺纹杆；23、固定卡扣；24、支撑块；25、防滑垫；26、万向轮；3、冲压落料单元；31、下模固定单元；311、安装架；312、滑槽；313、气缸一；314、防滑块；315、限位槽；316、限位块；317、固定槽；318、气缸二；32、连杆；33、上模固定单元；34、顶板；35、气缸三；36、通风孔；37、落料组件；371、固定块一；372、滑杆；373、导向杆一；374、安装槽；375、落料槽；376、导向杆二；377、固定块二；4、防护机构；41、安装块；42、导杆；43、弹簧箱；44、移动杆；45、拉杆；46、连接块；47、滑槽箱；48、防护板；49、弹力检测组件；491、矩形槽；492、弹簧；493、内嵌板；494、压力传感器；495、连接线；496、内嵌槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种用于零件加工的冲压机防护装置，包括冲压支撑箱1，冲压支撑箱1的底面设置有移动固定单元2，冲压支撑箱1的顶面设置有冲压落料单元3，冲压落料单元3的一侧设置有防护机构4，冲压落料单元3包括下模固定单元31，下模固定单元31设置在冲压支撑箱1的顶面，下模固定单元31的内侧设置有连杆32，连杆32的一固定连接有落料组件37，落料组件37包括固定块一371，固定块一371设置在顶板34的一侧，固定块一371的内侧设置有滑杆372，滑杆372的表面内侧转动连接有导向杆一373，导向杆一373的一端内侧转动连接有安装槽374，安装槽374的底侧设置有落料槽375，安装槽374的表面内侧转动连接有导向杆二376，导向杆二376的一端转动连接有固定块二377，通过移动固定单元2对冲压机防护装置的整体进行快速移动与固定，通过冲压落料单元3将零件进行冲压，同时对冲压完成的零件落料进行自动输送，通过防护机构4将过程中产生风碎屑进行阻隔，同时对工人的手臂进行保护，通过上模固定单元33进行移动，随之带动底面的固定块二377进行水平方向的移动，同时带动导向杆二376将落料槽375从上模固定单元33与下模固定单元31之间进行推出，冲压完成后再次带动落料槽375移动至上模固定单元33与下模固定单元31之间，由落料槽375对落下的零件进行承接，同时方便工人对零件进行快速的收集。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动固定单元2包括固定架21，固定架21设置在冲压支撑箱1的底面，固定架21的表面内侧螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面内侧螺纹连接有固定卡扣23，螺纹杆22的底面固定连接有支撑块24，支撑块24的底面固定连接有防滑垫25，固定架21的底面固定连接有万向轮26，下模固定单元31包括安装架311，安装架311设置冲压支撑箱1的顶面，安装架311的顶面内侧开设有滑槽312，安装架311的顶面内侧设置有气缸一313，气缸一313的输出端固定连接有防滑块314，安装架311的顶面内侧设置有限位槽315，限位槽315的内侧设置有限位块316，限位槽315的内侧设置有固定槽317，限位槽315的底面固定连接有气缸二318，通过万向轮26将装置移动至工作区域，随之通过旋转螺纹杆22将防滑垫25与地面进行贴合，随之通过固定卡扣23将其进行固定，随之完成冲压机防护装置整体的固定工作，工人将冲压模板置于滑槽312内侧进行推动移动，随之通过控制气缸二318带动限位槽315对模板进行固定，随之通过限位块316与固定槽317对模板的前后侧两侧进行限位，同时控制气缸一313带动防滑块314与模板的左右两侧进行夹持，防滑块314起到良好的防滑效果，防止模板在冲压过程上下移动，同时保障了冲压零件时零件的规整度不会受到影响。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，连杆32的表面内侧滑动连接有上模固定单元33，顶板34的顶面固定连接有气缸三35且伸缩端固定连接在上模固定单元33的顶面，顶板34的表面内侧开设有通风孔36，防护机构4包括安装块41，安装块41设置在冲压落料单元3的一侧，安装块41的一侧固定连接在上模固定单元33的一侧，安装块41的底面固定连接有导杆42，导杆42的一端套接在冲压支撑箱1的内部，导杆42的表面内侧套接有弹簧箱43，导杆42的一侧固定连接有移动杆44，移动杆44活动连接在弹簧箱43的内侧，移动杆44的一端表面内侧转动连接有拉杆45，拉杆45的一端转动连接有连接块46，连接块46的一侧固定连接有防护板48，防护板48底侧滑动连接有滑槽箱47，防护板48的表面固定连接有弹力检测组件49，弹力检测组件49包括矩形槽491固定连接在防护板48的表面，矩形槽491的内侧设置有弹簧492，矩形槽491的内侧设置有内嵌板493，矩形槽491的一侧设置有内嵌槽496，所述内嵌板493的一侧与矩形槽491的一侧设置有压力传感器494，所述压力传感器494的一侧设置有连接线495，通过控制气缸三35进行伸缩，随之带动上模固定单元33进行移动，随之完成对冲压工作，同时通过上模固定单元33带动背面的安装块41向下移动，随之带动底面的导杆42进行向下移动，同时带动移动杆44将相邻的两个拉杆45进行导向，随之带动转动连接的连接块46对顶面固定连接的防护板48进行移动，通过内嵌板493受到挤压，随之带动内部的弹簧492受到挤压，随之压力传感器494受到挤压同时将挤压信息通过连接线495传输至气缸三35的内部，随之停止冲压工作，随之完成对冲压过程的遮挡，避免冲压过程中零件的碎屑发生飞溅，从而对工人的安全受到影响。

下面具体说一下该用于一种零件加工的冲压机防护装置的工作原理。

如图1-7所示，通过万向轮26将装置移动至工作区域，随之通过旋转螺纹杆22将防滑垫25与地面进行贴合，随之通过固定卡扣23将其进行固定，随之完成冲压机防护装置整体的固定工作，工人将冲压模板置于滑槽312内侧进行推动移动，随之通过控制气缸二318带动限位槽315对模板进行固定，随之通过限位块316与固定槽317对模板的前后侧两侧进行限位，同时控制气缸一313带动防滑块314与模板的左右两侧进行夹持，随之通过控制气缸三35进行伸缩，随之带动上模固定单元33进行移动，同时通过上模固定单元33带动背面的安装块41向下移动，随之带动底面的导杆42进行向下移动，同时带动移动杆44将相邻的两个拉杆45进行导向，随之带动转动连接的连接块46对顶面固定连接的防护板48进行移动，随之完成对冲压过程的遮挡，当内嵌板493受到挤压，随之带动内部的弹簧492受到挤压，随之压力传感器494受到挤压同时将挤压信息通过连接线495传输至气缸三35的内部，随之停止冲压工作，冲压完成后再次带动落料槽375移动至上模固定单元33与下模固定单元31之间，由落料槽375对落下的零件进行承接，同时方便工人对零件进行快速的收集。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。