一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置

技术领域

本发明涉及高分子包装材料技术领域，具体涉及一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)热收缩膜是一种用PVC树脂和其他助剂经过吹塑，制得的一种薄膜包装材料，其特点是透明性好、易收缩、强度高以及可操作性强。

但是聚氯乙烯对光和热的稳定性差，在其加工的过程中或者受到紫外线辐射时会分解产生氯化氢，并且进一步自动催化分解，导致PVC很容易发生黄变；同时，现有的收缩膜封切装置自动化程度不高，在对收缩膜进行封切时操作繁琐，增加了操作强度。

例如中国实用新型专利CN212891291U公开了一种热收缩膜包装机的封切装置，包括底座、工作台、导向板、安装板和支撑机构，所述底座的表面通过螺栓固定有工作台，所述工作台的表面对称焊接固定有两组限位柱，所述限位柱的顶部焊接固定有限位板，所述限位柱的外壁上滑动连接有导向板，所述底座的表面焊接固定有安装架，所述安装架上对称开设有两组安装槽，所述安装架上的安装槽内通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部焊接固定有安装板，所述安装板与导向板之间通过螺栓固定有多组支撑机构。该热收缩膜包装机的封切装置，不仅能够对热收缩膜进行有效的热封和切割，提高产品的加工效率，还能够对切刀进行有效的防护，提高了设备的使用寿命。

基于此，本发明设计了一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种收缩包装膜及其成型工艺及封切包装装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

收缩包装膜，包括以下重量份数的原料：PVC树脂95-100份、改性环氧树脂5-7.6份、邻苯二甲酸酯3-5.3份、锌皂1-2.1份、光稳定剂1-2份、润滑剂1-2份以及二氧化硅0.5-1份；

光稳定剂由碳黑、邻羟基二苯甲酮类和受阻胺光稳定剂按照质量比1:1:1混合而成。

收缩包装膜的成型工艺，包括以下步骤：

一、S1：以重量份数计，取VC树脂95-100份、改性环氧树脂5-7.6份、邻苯二甲酸酯3-5.3份、锌皂1-2.1份、光稳定剂1-2份、润滑剂1-2份以及二氧化硅0.5-1份；升温至150-160℃时，对原料以350-400r/min的速度搅拌20-30min；然后降温至40-50℃，以90-110r/min的速度搅拌4-6min，得到混合料，将混合料经过切粒、干燥后得到PVC粒料；

S2：将PVC粒料经过熔融挤出、双向拉伸、冷却定型以及分切后，得到PVC热收缩膜。

一种使用收缩包装膜的封切包装装置，包括机架：

所述机架从左到右依次连接有连续送料组件、导膜组件、第一过渡组件、第二过渡组件和加热组件，连续送料组件与第一过渡组件连接，第一过渡组件与第二过渡组件连接，第二过渡组件与加热组件连接；

机架在第一过渡组件上方连接有用于边封的调节式边封组件；

第一过渡组件连接有用于端部热封的端封组件，端封组件热封端部位于第一过渡组件右端顶部；

端封组件连接有用于切断的切断组件，且切断组件位于第二过渡组件上。

更进一步的，连续送料组件包括电机、第一传送带、推动齿板、第一垫板、第一传动件和滑槽，机架通过轴承与第一传送带转动连接，第一传送带外壁等间距固定连接有推动齿板，机架外壁固定连接有电机，电机驱动端贯穿机架与第一传送带的驱动辊固定连接，机架在第一传送带右端处固定连接有第一垫板，第一垫板开设有与推动齿板配合使用的滑槽，第一传送带后端的驱动辊与第一传动件连接。

更进一步的，导膜组件包括第一支撑板、第二支撑板、第一传动辊和第二传动辊，第一支撑板固定安装于机架顶部，第一支撑板内壁上端通过轴承与第一传动辊转动连接，第二支撑板固定安装于机架底部，第二支撑板内壁下端通过轴承与第二传动辊内转动。

更进一步的，第一过渡组件包括第二传动带、第二传动组件和第二垫板，机架通过轴承与第二传动带，第二垫板位于第二传动带右端，且第二垫板与机架固定连接，第二传动带与第二传动组件连接，第一传动件与第二传动带的左端驱动辊连接。

更进一步的，调节式边封组件包括固定架、驱动电机、对称螺纹杆、直活动板、固定架、第一热封块、垫板、压板、第一导向杆、调节螺杆和导轨组件，固定架固定安装于机架顶部，固定架位于第二传动带上方，驱动电机固定安装于固定架侧壁上，驱动电机驱动端连接有对称螺纹杆，对称螺纹杆对称螺纹连接有直活动板，直活动板顶部与导轨组件连接，且导轨组件固定安装于固定架内顶部，直活动板内壁下端固定连接有固定架，固定架里端固定连接有垫板，固定架上端螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆底部与压板转动连接，且压板右端底部安装孔内安装有第一热封块，且第一导向杆固定安装于压板顶部，第一导向杆上端与固定架的滑动直孔贴合滑动连接。

更进一步的，端封组件包括第二导杆、转动板、横槽、驱动杆、L形安装板、横连接板和第二热封块，第二导杆固定安装于机架顶部，L形安装板通过直滑孔与第二导杆贴合滑动连接，L形安装板横向部位固定连接有第二热封块，且第二热封块位于第二垫板正上方，横连接板固定安装于L形安装板前端底部，横连接板开设有横槽，第二传动带右端驱动辊固定连接有转动板，转动板外端固定连接有与横槽配合使用的驱动杆。

更进一步的，切断组件包括n形板和切刀，n形板与L形安装板侧壁固定连接，n形板靠近加热组件的端部固定连接有切刀，且切刀移动轨迹与第二热封块移动轨迹相同，切刀位于第二过渡组件上方。

更进一步的，第二过渡组件包括第三传送带、第三传动组件和第三垫板，第三传送带与机架转动连接，第二传动组件与第三传送带的驱动辊连接，第三传送带的右端驱动辊连接有第三传动组件，机架在第三传送带右端处固定连接有第三垫板。

有益效果

本发明通过改性环氧树脂有利于提升收缩包装膜韧性，锌皂提升了收缩包装膜热稳定性，提升耐热性能；光稳定剂有利于提升收缩包装膜光稳定性，同时，提升了折射率，进一步提升了光稳定和耐热；

本发明连续送料组件进行等间距输送物料，导膜组件进行输送薄膜，调节式边封组件进行边封，第一过渡组件和端封组件配合进行端部热封，再进行分切处，最后加热组件进行最后处理，实现连续封切包装。

本发明根据收缩包装膜宽度调节式边封组件的驱动电机带动对称螺纹杆转动，在导轨组件作用下对称螺纹杆带动直活动板同步移动，直活动板带动固定架同步移动，固定架带动第一热封块、垫板和压板移动，两组垫板之间的间距适合不同宽度的收缩包装膜使用；根据收缩包装膜厚度，转动调节螺杆，在第一导向杆作用下调节螺杆带动压板在竖直方向上位置调节，压板带动第一热封块在竖直方向上位置调节，使得第一热封块和压板之间间距可根据收缩包装膜厚度对应调节，使得第一热封块和压板之前适合两层收缩包装膜边封；第一过渡组件驱动物料移动，物料驱动收缩包装膜在第一热封块和压板之间的移动，垫板对移动的收缩包装膜进行加热处理，加热后收缩包装膜在第一热封块和压板内移动，第一热封块和压板配合将加热后的收缩包装膜压紧好，实现收缩包装膜边封；

本发明第二传动带带动端封组件的转动板转动，转动板带动驱动杆转动，驱动杆通过横槽带动横连接板向上移动，横连接板带动L形安装板沿着第二导杆上下移动，L形安装板带动第二热封块向上移动，驱动杆移动至最下端与第二垫板对边封的收缩包装膜进行端部热封，驱动杆移动至最上端时物料中端处移动至第二热封块下方，驱动杆水平向上转动时物料右端移动至第二热封块左端处，驱动杆水平向下转动时物料左端移动至第二热封块右端处，实现输送物料和端部连续操作；

本发明L形安装板带动切断组件的n形板移动，n形板带动切刀移动，第二热封块端部热封时切刀对已经端部热封位置进行切断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的封切包装装置主体结构立体图一；

图2为本发明的封切包装装置结构正视图；

图3为本发明的封切包装装置结构左视图；

图4为本发明的封切包装装置主体结构立体图二；

图5为本发明的封切包装装置主体结构立体图三；

图6为本发明的封切包装装置主体结构立体图四；

图7为本发明的封切包装装置主体结构立体图五；

图8为本发明的封切包装装置主体结构立体图六；

图9为本发明的封切包装装置主体结构立体图七；

图10为沿着图3的A-A方向剖视图一。

图中的标号分别代表：

1.机架2.连续送料组件21.电机22.第一传送带23.推动齿板24.第一垫板25.第一传动件26.滑槽3.导膜组件31.第一支撑板32.第二支撑板33.第一传动辊34.第二传动辊4.调节式边封组件41.固定架42.驱动电机43.对称螺纹杆44.直活动板45.固定架46.第一热封块47.垫板48.压板49.第一导向杆410.调节螺杆411.导轨组件5.端封组件51.第二导杆52.转动板53.横槽54.驱动杆55.L形安装板56.横连接板57.第二热封块6.切断组件61.n形板62.切刀7.第二过渡组件71.第三传送带72.第三传动组件73.第三垫板8.加热组件81.加热箱82.镂空传送带9.第一过渡组件91.第二传动带92.第二传动组件93.第二垫板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例提供了收缩包装膜，包括以下重量份数的原料：PVC树脂95份、改性环氧树脂7.6份、邻苯二甲酸酯3份、锌皂1.8份、光稳定剂1.6份、润滑剂2份以及二氧化硅0.5份；

光稳定剂由碳黑、邻羟基二苯甲酮类和受阻胺光稳定剂按照质量比1:1:1混合而成。

收缩包装膜的成型工艺，包括以下步骤：

一、S1：以重量份数计，取PVC树脂95份、改性环氧树脂7.6份、邻苯二甲酸酯3份、锌皂1.8份、光稳定剂1.6份、润滑剂2份以及二氧化硅0.5份；升温至155℃时，对原料以380r/min的速度搅拌27min；然后降温至40℃，以110r/min的速度搅拌5min，得到混合料，将混合料经过切粒、干燥后得到PVC粒料；

S2：将PVC粒料经过熔融挤出、双向拉伸、冷却定型以及分切后，得到PVC热收缩膜。

本发明通过改性环氧树脂有利于提升收缩包装膜韧性，锌皂提升了收缩包装膜热稳定性，提升耐热性能；光稳定剂有利于提升收缩包装膜光稳定性，同时，提升了折射率，进一步提升了光稳定和耐热。

实施例2

本实施例提供了收缩包装膜，包括以下重量份数的原料：PVC树脂100份、改性环氧树脂6份、邻苯二甲酸酯4.1份、锌皂1份、光稳定剂1份、润滑剂1.5份以及二氧化硅0.8份；

光稳定剂由碳黑、邻羟基二苯甲酮类和受阻胺光稳定剂按照质量比1:1:1混合而成。

收缩包装膜的成型工艺，包括以下步骤：

一、S1：以重量份数计，取PVC树脂100份、改性环氧树脂6份、邻苯二甲酸酯4.1份、锌皂1份、光稳定剂1份、润滑剂1.5份以及二氧化硅0.8份；升温至160℃时，对原料以350r/min的速度搅拌20min；然后降温至50℃，以90r/min的速度搅拌4min，得到混合料，将混合料经过切粒、干燥后得到PVC粒料；

S2：将PVC粒料经过熔融挤出、双向拉伸、冷却定型以及分切后，得到PVC热收缩膜。

实施例3

本实施例提供了收缩包装膜，包括以下重量份数的原料：PVC树脂98份、改性环氧树脂5份、邻苯二甲酸酯5.3份、锌皂2.1份、光稳定剂2份、润滑剂1份以及二氧化硅0.8份；

光稳定剂由碳黑、邻羟基二苯甲酮类和受阻胺光稳定剂按照质量比1:1:1混合而成。

收缩包装膜的成型工艺，包括以下步骤：

一、S1：以重量份数计，取PVC树脂98份、改性环氧树脂5份、邻苯二甲酸酯5.3份、锌皂2.1份、光稳定剂2份、润滑剂1份以及二氧化硅0.8份；升温至150℃时，对原料以400r/min的速度搅拌30min；然后降温至47℃，以105r/min的速度搅拌6min，得到混合料，将混合料经过切粒、干燥后得到PVC粒料；

S2：将PVC粒料经过熔融挤出、双向拉伸、冷却定型以及分切后，得到PVC热收缩膜。

实施例4

请参阅说明书附图1-10，一种使用收缩包装膜的封切包装装置，包括机架1：

机架1从左到右依次连接有连续送料组件2、导膜组件3、第一过渡组件9、第二过渡组件7和加热组件8，连续送料组件2与第一过渡组件9连接，第一过渡组件9与第二过渡组件7连接，第二过渡组件7与加热组件8连接；

机架1在第一过渡组件9上方连接有用于边封的调节式边封组件4；

第一过渡组件9连接有用于端部热封的端封组件5，端封组件5热封端部位于第一过渡组件9右端顶部；

端封组件5连接有用于切断的切断组件6，且切断组件6位于第二过渡组件7上。

连续送料组件2进行等间距输送物料，导膜组件3进行输送薄膜，调节式边封组件4进行边封，第一过渡组件9和端封组件5配合进行端部热封，6再进行分切处，最后加热组件8进行最后处理，实现连续封切包装。

连续送料组件2包括电机21、第一传送带22、推动齿板23、第一垫板24、第一传动件25和滑槽26，机架1通过轴承与第一传送带22转动连接，第一传送带22外壁等间距固定连接有推动齿板23，机架1外壁固定连接有电机21，电机21驱动端贯穿机架1与第一传送带22的驱动辊固定连接，机架1在第一传送带22右端处固定连接有第一垫板24，第一垫板24开设有与推动齿板23配合使用的滑槽26，第一传送带22后端的驱动辊与第一传动件25连接；

将物料放到连续送料组件2的第一传送带22上，电机21带动第一传送带22移动，第一传送带22带动推动齿板23移动，推动齿板23推动至工件移动，推动齿板23推动物移动至第一垫板24上，物料移动至导膜组件3导向两层收缩包装膜内，便于物料连续等间距驱动，便于等间距上料，第一传送带22带动第一传动件25转动，

导膜组件3包括第一支撑板31、第二支撑板32、第一传动辊33和第二传动辊34，第一支撑板31固定安装于机架1顶部，第一支撑板31内壁上端通过轴承与第一传动辊33转动连接，第二支撑板32固定安装于机架1底部，第二支撑板32内壁下端通过轴承与第二传动辊34内转动；

上层的收缩包装膜与导膜组件3的第一传动辊33接触，下层的收缩包装膜与第二传动辊34接触，收缩包装膜导向至调节式边封组件4内；

第一过渡组件9包括第二传动带91、第二传动组件92和第二垫板93，机架1通过轴承与第二传动带91，第二垫板93位于第二传动带91右端，且第二垫板93与机架1固定连接，第二传动带91与第二传动组件92连接，第一传动件25与第二传动带91的左端驱动辊连接；

第一传动件25带动第一过渡组件9的第二传动带91转动，第二传动带91带动物料移动，第二传动带91带动第二传动组件92转动；

调节式边封组件4包括固定架41、驱动电机42、对称螺纹杆43、直活动板44、固定架45、第一热封块46、垫板47、压板48、第一导向杆49、调节螺杆410和导轨组件411，固定架41固定安装于机架1顶部，固定架41位于第二传动带91上方，驱动电机42固定安装于固定架41侧壁上，驱动电机42驱动端连接有对称螺纹杆43，对称螺纹杆43对称螺纹连接有直活动板44，直活动板44顶部与导轨组件411连接，且导轨组件411固定安装于固定架41内顶部，直活动板44内壁下端固定连接有固定架45，固定架45里端固定连接有垫板47，固定架45上端螺纹连接有调节螺杆410，且调节螺杆410底部与压板48转动连接，且压板48右端底部安装孔内安装有第一热封块46，且第一导向杆49固定安装于压板48顶部，第一导向杆49上端与固定架45的滑动直孔贴合滑动连接；

根据收缩包装膜宽度调节式边封组件4的驱动电机42带动对称螺纹杆43转动，在导轨组件411作用下对称螺纹杆43带动直活动板44同步移动，直活动板44带动固定架45同步移动，固定架45带动第一热封块46、垫板47和压板48移动，两组垫板47之间的间距适合不同宽度的收缩包装膜使用；

根据收缩包装膜厚度，转动调节螺杆410，在第一导向杆49作用下调节螺杆410带动压板48在竖直方向上位置调节，压板48带动第一热封块46在竖直方向上位置调节，使得第一热封块46和压板48之间间距可根据收缩包装膜厚度对应调节，使得第一热封块46和压板48之前适合两层收缩包装膜边封；

第一过渡组件9驱动物料移动，物料驱动收缩包装膜在第一热封块46和压板48之间的移动，垫板47对移动的收缩包装膜进行加热处理，加热后收缩包装膜在第一热封块46和压板48内移动，第一热封块46和压板48配合将加热后的收缩包装膜压紧好，实现收缩包装膜边封；

端封组件5包括第二导杆51、转动板52、横槽53、驱动杆54、L形安装板55、横连接板56和第二热封块57，第二导杆51固定安装于机架1顶部，L形安装板55通过直滑孔与第二导杆51贴合滑动连接，L形安装板55横向部位固定连接有第二热封块57，且第二热封块57位于第二垫板93正上方，横连接板56固定安装于L形安装板55前端底部，横连接板56开设有横槽53，第二传动带91右端驱动辊固定连接有转动板52，转动板52外端固定连接有与横槽53配合使用的驱动杆54；

第二传动带91带动端封组件5的转动板52转动，转动板52带动驱动杆54转动，驱动杆54通过横槽53带动横连接板56向上移动，横连接板56带动L形安装板55沿着第二导杆51上下移动，L形安装板55带动第二热封块57向上移动，驱动杆54移动至最下端与第二垫板93对边封的收缩包装膜进行端部热封，驱动杆54移动至最上端时物料中端处移动至第二热封块57下方，驱动杆54水平向上转动时物料右端移动至第二热封块57左端处，驱动杆54水平向下转动时物料左端移动至第二热封块57右端处，实现输送物料和端部连续操作；

切断组件6包括n形板61和切刀62，n形板61与L形安装板55侧壁固定连接，n形板61靠近加热组件8的端部固定连接有切刀62，且切刀62移动轨迹与第二热封块57移动轨迹相同，切刀62位于第二过渡组件7上方；

L形安装板55带动切断组件6的n形板61移动，n形板61带动切刀62移动，第二热封块57端部热封时切刀62对已经端部热封位置进行切断；

第二过渡组件7包括第三传送带71、第三传动组件72和第三垫板73，第三传送带71与机架1转动连接，第二传动组件92与第三传送带71的驱动辊连接，第三传送带71的右端驱动辊连接有第三传动组件72，机架1在第三传送带71右端处固定连接有第三垫板73；

加热组件8包括加热箱81和镂空传送带82，机架1右端固定连接有加热箱81，机架1右端转动连接有镂空传送带82，且加热箱81位于镂空传送带82上，第三传动组件72右端与镂空传送带82左端贴合接触；

第二传动组件92带动第二过渡组件7的第三传送带71转动，第三传送带71和第三垫板73配合和将分切的物料输送至加热组件8的镂空传送带82上，第三传动组件72带动镂空传送带82转动，镂空传送带82带动物料移动至加热箱81，加热箱81和镂空传送带82配合进行封切包装。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。