一种高效持久的疏冰聚氨酯及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高效持久的疏冰聚氨酯及其制备方法，属于聚氨酯材料技术领域。

背景技术

固体表面结冰是一个复杂的物理过程，会对安全和经济造成很大影响。除冰涂层具有冰附着强度低的特点，在飞机表面、风力叶片等人力去冰不便操作的领域得到广泛应用。然而，相对于工业使用要求，现有技术中的除冰涂层的冰附着强度(τ

Kulinich等报道了一种具有微纳结构的、可以用于疏冰涂层的超疏水表面；所述超疏水表面虽然在第1次使用中具有低冰附着强度(τ

Aizenberg等在具有微纳结构的环氧树脂和聚四氟乙烯的表面注入全氟聚醚，开发了含油自润滑表面(SLIPS)，由于全氟聚醚这一含氟润滑剂有利于微纳结构固定，所述含油自润滑表面表现出优异的疏冰性能；但是，Howel等发现所述含油自润滑表面的全氟聚醚在使用过程中不可避免地会出现损失，并且全氟聚醚不能自行补充，因而在一定使用次数后，所述含油自润滑表面的疏冰性能必然会出现严重下降，疏冰持久性能差。因此，开发高效持久的疏冰材料具有重要意义。

现有技术中报道过采用一步共混法，使用低表面能聚合物(例如聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯)包覆含氟润滑剂(例如全氟聚醚)，通过“埋油”制备得到疏冰材料；但是所述方法无法实现非低表面能材料和非含氟润滑剂的复合。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯为浸渍有苯甲基硅油的聚氨酯；所述疏冰聚氨酯具有持久的低冰附着强度、耐久性和耐磨性优异；

本发明的目的之二在于提供一种高效持久的疏冰聚氨酯的制备方法，所述方法采取预聚-混合两步法将苯甲基硅油浸渍在聚氨酯中，成功制备了一种高效持久的疏冰聚氨酯材料，工艺步骤简单，原料成本低，制备得到的疏冰聚氨酯表面质量好。

为实现本发明的目的，提供下述技术方案。

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯由聚氨酯和苯甲基硅油组成，苯甲基硅油浸渍在聚氨酯中；其中，所述苯甲基硅油体积为所述疏冰聚氨酯体积的23％～41％。

一种本发明所述高效持久的疏冰聚氨酯的制备方法，所述方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将端羟基聚丁二烯和甲苯2,4-二异氰酸酯在密闭容器中混合均匀，然后加入溶剂，在75～85℃下搅拌至得到透明均匀的液体；

所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或四氢呋喃；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.1:7～2.7:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入1,4-丁二醇、端羟基聚丁二烯和苯甲基硅油，并再次加入溶剂，在75～85℃下搅拌均匀，得到混合溶液；

步骤(2)中加入的1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)中加入的甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.7:7～1.1:7；

步骤(2)中加入的端羟基聚丁二烯中-OH与步骤(1)中加入的甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.7:7～0.9:7；

步骤(2)中加入的溶剂种类和体积与步骤(1)中加入的溶剂种类和体积都相同；所述混合溶液中，步骤(1)和步骤(2)两次加入溶剂的体积分数之和为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中固化成型，得到疏冰聚氨酯；

所述疏冰聚氨酯的体积即为模具体积；步骤(2)中加入苯甲基硅油体积为所述疏冰聚氨酯体积的23％～41％，即为模具体积的23％～41％；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡(DBTDL)与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积分数为10％；

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

优选的，步骤(1)中，所述端羟基聚丁二烯的-OH值为0.47～0.53mmol/g；所述溶剂为四氢呋喃；所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7。

优选的，步骤(2)中，所述苯甲基硅油的粘度为30～40mPa·s；步骤(2)中加入的1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)中加入的甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；步骤(2)中加入的端羟基聚丁二烯中的-OH和步骤(1)中加入的甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为0.8:7。

优选的，步骤(1)中，在75～85℃下搅拌3h；步骤(2)中，在75～85℃下搅拌30min。

优选的，步骤(3)中，固化温度为70℃，固化时间为24h。

有益效果

(1)本发明提供了一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯由聚氨酯和苯甲基硅油组成，苯甲基硅油浸渍在聚氨酯中；所述苯甲基硅油和聚氨酯均为非均质材料，使疏冰聚氨酯的上表面富集有苯甲基硅油从而有利于材料疏冰，表现出具有极低的初始冰附着强度(小于60kPa)，而疏冰聚氨酯的下底面性质接近普通聚氨酯，有利于疏冰聚氨酯材料与防护基体的结合；虽然在使用过程中疏冰聚氨酯表面苯甲基硅油会产生损耗，但是疏冰聚氨酯内部的苯甲基硅油会通过扩散作用迅速补充到苯甲基硅油表面，这就使得其优异的疏冰性能在132天内一直保持着，经132天后冰附着强度依然保持低于70kPa，可以实现冬季时期的全覆盖。

(2)本发明提供了一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯上表面富集的苯甲基硅油的存在使其还具有更好的耐磨损性能；相较于普通聚氨酯，本发明所述疏冰聚氨酯的磨损比最高可降低87％。

(3)本发明提供了一种高效持久的疏冰聚氨酯的制备方法，所述方法首次通过预聚—混合两步法，实现了非低表面能材料和非含氟润滑剂的复合，将苯甲基硅油成功浸渍在聚氨酯中；所述方法先使端羟基聚丁二烯和部分甲苯2,4-二异氰酸酯发生预聚合反应，形成聚氨酯骨架，然后加入扩链剂1,4-丁二醇、端羟基聚丁二烯和苯甲基硅油，1,4-丁二醇和再次加入的端羟基聚丁二烯与预聚合剩余的甲苯2,4-二异氰酸酯继续反应，同步得到浸渍有苯甲基硅油的聚氨酯，从而实现将非含氟润滑剂苯甲基硅油浸渍在普通聚氨酯内部和表面，在保证材料具有优异疏冰性能的同时，还能够降低成本；此外，本发明所述两步法制备的疏冰聚氨酯材料还具有更好的表面质量。

附图说明

图1为实施例1～7所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯在第1天的冰附着强度；

图2为实施例1～7所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯在第63天的冰附着强度；

图3为实施例1～3所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯从第63～132天的冰附着强度变化；

图4为实施例1所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯的红外光谱图；

图5为实施例1所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯的耐磨损性能。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。

以下对比例和实施例中：

原料信息：端羟基聚丁二烯，北京迈瑞达科技有限公司，Ι型，-OH值为0.47～0.53mmol/g，取平均值0.50mmol/g。

测试方法：

1、冰附着强度测试方法：

(1)在-15℃的低温试验箱中，将底部面积约为1cm

(2)使用注射泵(SPLab01,度科工业科技(上海)有限公司，中国)作为移动平台，将带有冰柱的样品材料置于移动平台上，控制样品以0.1mm/s的速度水平移动，测力计(ImadaZP-50N，依梦达测力计株式会社，日本)前端存在推杆，推杆前端距冰柱底部约1mm，测量冰柱被推动时的最大推力(F

冰附着强度(τ

式中，S为冰柱与样品材料的接触面积。

2、疏冰持久性测试方法：

对样品材料在132天内不同天数的冰附着强度进行测试；

3、耐磨损性能测试方法

将样品材料制成直径24mm的圆片，在5.6kPa的压力下、以7.5m/min的旋转速度倒置在600目砂纸上旋转摩擦，记录样品材料在磨损0、2、4、8、16min时的质量(分别记为M

i为1～4的正整数；

4、疏冰聚氨酯中苯甲基硅油的体积分数计算方法：

苯甲基硅油体积分数＝加入苯甲基硅油体积/疏冰聚氨酯体积×100％；

所述疏冰聚氨酯体积即为固化成型模具体积。

实施例1

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将3.697g端羟基聚丁二烯(1.848mmol-OH)和0.469g甲苯2,4-二异氰酸酯(5.391mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入62.5mg 1,4-丁二醇(0.693mmol-OH)、1.232g端羟基聚丁二烯(0.616mmol-OH)和1.730mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.8:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入16.0μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.60μL，物质的量为2.70×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

实施例2

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将3.429g端羟基聚丁二烯(1.714mmol-OH)和0.435g甲苯2,4-二异氰酸酯(5.000mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入57.9mg 1,4-丁二醇(0.643mmol-OH)、1.143g端羟基聚丁二烯(0.571mmol-OH)和2.143mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.8:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入14.8μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.48μL，物质的量为2.50×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

实施例3

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将3.200g端羟基聚丁二烯(1.600mmol-OH)和0.406g甲苯2,4-二异氰酸酯(4.667mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入54.1mg 1,4-丁二醇(0.600mmol-OH)、1.067g端羟基聚丁二烯(0.533mmol-OH)和2.5mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.8:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入13.8μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.38μL，物质的量为2.33×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

实施例4

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将3.003g端羟基聚丁二烯(1.501mmol-OH)和0.381g甲苯2,4-二异氰酸酯(4.379mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入50.7mg 1,4-丁二醇(0.563mmol-OH)、1.001g端羟基聚丁二烯(0.500mmol-OH)和2.8mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.8:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入13.0μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.30μL，物质的量为2.19×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

实施例5

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述高效持久的疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将2.822g端羟基聚丁二烯(1.411mmol-OH)和0.358g甲苯2,4-二异氰酸酯(4.115mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入47.7mg 1,4-丁二醇(0.529mmol-OH)、0.941g端羟基聚丁二烯(0.470mmol-OH)和3.089mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.8:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入12.2μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.22μL，物质的量为2.06×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与步骤(1)甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

实施例6

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将3.234g端羟基聚丁二烯(1.617mmol-OH)和0.469g甲苯2,4-二异氰酸酯(5.391mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在75℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.1:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入48.6mg 1,4-丁二醇(0.539mmol-OH)、1.078g端羟基聚丁二烯(0.539mmol-OH)和1.730mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在75℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.7:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.7:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入16.0μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.60μL，物质的量为2.70×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

实施例7

一种高效持久的疏冰聚氨酯，所述疏冰聚氨酯的制备方法步骤如下：

(1)预聚合阶段：将4.159g端羟基聚丁二烯(2.079mmol-OH)和0.469g甲苯2,4-二异氰酸酯(5.391mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在85℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.7:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入76.3mg 1,4-丁二醇(0.847mmol-OH)、1.386g端羟基聚丁二烯(0.693mmol-OH)和1.730mL粘度为30～40mPa·S的苯甲基硅油，并再次加入5mL四氢呋喃，在85℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为1.1:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入16.0μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到疏冰聚氨酯；所述疏冰聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为1.60μL，物质的量为2.70×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

对比例1

一种普通聚氨酯，所述普通聚氨酯的制备步骤如下：

(1)预聚合阶段：将4.800g端羟基聚丁二烯(2.400mmol-OH)和0.609g甲苯2,4-二异氰酸酯(7.000mmol-NCO)在密闭容器中混合均匀，然后加入5mL四氢呋喃，在80℃下充分搅拌3h，得到透明均匀的液体；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为2.4:7；

(2)混合阶段：向步骤(1)得到的透明均匀的液体中继续加入81.1mg 1,4-丁二醇(0.900mmol-OH)和1.600g端羟基聚丁二烯(0.800mmol-OH)，并再次加入四氢呋喃，在80℃下充分搅拌30min，得到混合溶液；

所述1,4-丁二醇中-OH与甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.9:7；

所述端羟基聚丁二烯中-OH和甲苯2,4-二异氰酸酯中-NCO的摩尔比为0.8:7；

所述混合溶液中，四氢呋喃的总体积分数为57％；

(3)固化阶段：向步骤(2)得到的混合溶液中加入20.7μL催化剂，在80℃下搅拌5min，然后倒入模具中并放入烘箱，以70℃固化24h成型，得到普通聚氨酯；所述普通聚氨酯为立方体形状，体积为7.5cm

所述催化剂为二月桂酸二丁基锡与四氢呋喃的混合溶液；所述混合溶液中，二月桂酸二丁基锡的体积为2.07μL，物质的量为3.50×10

所述催化剂中的二月桂酸二丁基锡与甲苯2,4-二异氰酸酯中的-NCO的摩尔比为1:2000。

对实施例1所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯进行红外光谱表征，结果如图4所示，在1535、1414、1220、1057cm

对实施例1～7所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯第1天的冰附着强度进行测试，结果如图1所示，相对于对比例1所述普通聚氨酯的冰附着强度达到100kPa，本发明所述疏冰聚氨酯的冰附着强度均低于60kPa，甚至实施例4所述疏冰聚氨酯的冰附着强度可低至34kPa，相较于对比例1的冰附着强度降低了66％，说明本发明所述疏冰聚氨酯具有极低的冰附着强度，能够满足工业使用需求。

对实施例1～7所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯第63天的冰附着强度进行测试，结果如图2所示，经过63天后，实施例1～7所述疏冰聚氨酯的冰附着强度仍然显著低于对比例1所述普通聚氨酯的冰附着强度，并且均低于71kPa，甚至在第63天，实施例5所述疏冰聚氨酯的冰附着强度仍可低至50kPa，相较于第63天对比例1的冰附着强度降低了62％，说明本发明所述疏冰聚氨酯具有持久、高效的疏冰性能。

由图3可知，在第63～132天的测试中，实施例1～3所述疏冰聚氨酯的冰附着强度依然远低于对比例1所述普通聚氨酯的冰附着强度，并且呈现出基本不变的趋势；实施例4～7的63～132天测得冰附着强度测试结果与实施例1～3类似，也呈现出基本不变的趋势，并且远低于对比例1测得冰附着强度；说明本发明所述疏冰聚氨酯具有持久高效的疏冰性能。

对实施例1所述疏冰聚氨酯和对比例1所述普通聚氨酯的耐磨损性能进行测试，结果如图5所示，实施例1所述疏冰聚氨酯具有更好的耐磨损性能，相较于对比例1磨损比降低87％；实施例2～7所述疏冰聚氨酯也表现出优异的耐磨损性能，相较于对比例1磨损比均降低50％以上；说明本发明所述疏冰聚氨酯具有优异的耐磨损性能。

以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。