一种矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器

技术领域

本发明涉及推送器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器。

背景技术

锚索支护，在我国煤矿的成功推广应用已有20多年。主要施工设备为矿用锚索张拉机具由张拉千斤顶、高压油泵、力值指示表和连接软管组成，在进行矿井、隧道、桥梁等预应力锚固工程时，常需要用到千斤顶对锚束体进行张拉，为此需要将千斤顶移送至较高位置处，例如巷道顶板；在将千斤顶由地面推送到较高位置处时，常需要人员往复爬梯子登高作业，这提高了他们的安全风险。

专利申请公布号CN218810079U的实用新型专利公开了一种矿用液压千斤顶助力推送器，属于煤矿设备的技术领域，其包括支腿组件以及主机架，所述支腿组件包括气动支腿以及排气阀块，排气阀块固定连通于气动支腿上；所述主机架设置在排气阀块上，且主机架上设置有操作臂以及辅助棒。在进行矿井、隧道、桥梁等预应力锚固工程时，该实用新型提供的助力推送器能够将千斤顶由地面推送到较高位置处，减少人员往复爬梯子登高作业，使用方便，移动灵活，降低人员的安全风险。

但是该结构在实际使用时，该结构虽然能够将千斤顶推送到较高的位置处，但是在千斤顶升到较高位置处后，还需人工进行操作，使得千斤顶与钢索进行连接，从而进行测试，而钢索的位置一般是固定的，在千斤顶处于适当高度后，首先人工爬高需要借助梯子，同时，还需对千斤顶的高度和水平配置进行微调才能进行连接配合，然而，该结构只具备升高功能，在千斤顶与钢索连接方面，操作不方便，同时，不能够同步将人工进行同步升高，从而降低了一定的工作效率，因此，现提出一种矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器，包括车架，车架上对称安装有车轮，车架两端均对称安装有定位机构，车架顶端对称焊接有支撑架，各支撑架上均配合安装有升降机构，两个升降机构上共同支撑有升降斗，升降斗顶端配合安装有调节组件，调节组件上安装有千斤顶安装板。

通过将推送器移动到钢索底部适当位置，分别启动各个定位机构8，使得各个液压泵801分别运行，液压杆802伸长，使得底端的支撑座804向地面进行顶接，根据地面的坡度，适当转动轴盘803，使得支撑座804底部能够与地面贴合，最后通过各个液压杆802的伸长量进行控制，使得各个支撑座804支撑在对应的位置处，从而将推送器整体进行水平支撑，定位在相应位置处，避免产生晃动。

通过将千斤顶安装在千斤顶安装板7上，然后操作人员同时进入升降斗5内，两侧的升降机构4同步运行，使得电机401带动丝杆402进行转动，从而使得两个升降滑块504分别在对应的导杆403的辅助导向下，进行同步上升，从而拖动升降斗5进行同步上升，使得升降斗5升到支撑架3顶端后，再进行适当高度调整，使得千斤顶安装板7上安装的千斤顶处于适当高度位置处，然后通过操作人员能够对千斤顶进行横向推动，使得千斤顶安装板7能够沿两个连接杆602进行滑动，通过纵向推动千斤顶能够使连接杆602两端的卡块601沿滑槽505进行移动，从而方便对千斤顶的位置进行调整，使得千斤顶能够与矿顶的钢索进行连接配合，从而进行张拉操作。

优选地，车架上对称焊接有底梁，各底梁底端均支撑有升降机构。

优选地，支撑架顶端焊接有顶板，顶板底端与对应的升降机构底端连接。

优选地，车架上开设有四组插孔，各插孔与对应的定位机构底端插接配合。

优选地，升降机构包括电机，电机安装在底梁上。

丝杆，丝杆底端与电机传动端连接，顶端通过轴承与顶板连接。

两个导杆，各导杆对称设置在丝杆两侧，且导杆两端分别与底梁和顶板连接。

优选地，升降斗包括底板，底板的宽度尺寸略小于两个支撑架之间的距离尺寸。

两个侧板，各侧板分别焊接在底板两侧。

两个护栏，各护栏两端分别连接在两个侧板之间的两侧。

两个升降滑块，各升降滑块分别安装在对应的侧板外侧底端，且两个升降滑块分别与对应的升降机构连接配合。

两个滑槽，各滑槽分别开设在对应的侧板顶端，且每个滑槽分别与对应的调节组件一端滑动配合。

优选地，调节组件包括两个卡块，各卡块分别卡接在对应的滑槽内。

两个连接杆，各连接杆分别连接在两个卡块之间，且呈平行设置，千斤顶安装板滑动安装在两个连接杆上。

优选地，千斤顶安装板两侧开设有滑孔，且千斤顶安装板中部开设有千斤顶安装槽，以及两个连接杆分别插接在对应的滑孔内。

优选地，定位机构包括液压泵，液压泵安装在车架上。

液压杆，液压杆顶端与液压泵连接，底端插接在插孔内。

轴盘，轴盘转动连接在液压杆底端。

支撑座，支撑座活动安装在轴盘底端。

优选地，轴盘底端焊接有底架，底架底端与支撑座活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过电机、丝杆、导杆以及升降斗的设置，与现有技术相比，通过电机带动丝杆的运行，能够将升降斗升降到适当高度，从而使得升降斗内的操作人员以及升降斗顶端安装的调节组件上支撑的千斤顶安装板上安装的千斤顶随着进行升降，从而使得操作人员与千斤顶同步升降，从而避免了操作人员需要再次借助梯子攀爬到适当高度，对千斤顶与钢索进行连接，从而提高了推送器使用的便捷性；

2、通过底板、侧板以及护栏的设置，与现有技术相比，通过底板。侧板和护栏形成升降斗能够对操作人员进行支撑，从而提高了操作人员进行工作时的安全性，也提高了操作人员进行工作时的便捷性；

3、通过侧板、滑槽、卡块、连接杆以及千斤顶安装板的的设置，与现有技术相比，通过对千斤顶安装板对千斤顶进行支撑，只需对千斤顶安装板的位置进行滑动，即可调整千斤顶与矿顶的钢索之间的连接位置，不需操作人员一直对千斤顶进行握住调整，降低了操作人员的体力消耗，且提高了对千斤顶连接的便捷性，从而提高了操作人员的工作效率；

4、通过液压泵、液压杆、轴盘以及支撑座的的设置，与现有技术相比，通过对支撑座不同高度和不同角度的调整，使得各个支撑座均能够与地面相接，对支撑牢靠，能够适应不同地形，使得顶部的千斤顶安装板处于水平位置，从而便于千斤顶进行张拉工作，并提高了整体的稳定性，进一步提高了操作人员在推送器内工作的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的升降机构与升降斗连接配合结构示意图。

图3为本发明的升降斗的结构示意图。

图4为本发明的调节组件的结构示意图。

图5为本发明的车架整体结构示意图。

图6为本发明的定位机构的结构示意图。

附图标记为：1、车架；2、车轮；3、支撑架；4、升降机构；401、电机；402、丝杆；403、导杆；5、升降斗；501、底板；502、侧板；503、护栏；504、升降滑块；505、滑槽；6、调节组件；601、卡块；602、连接杆；7、千斤顶安装板；8、定位机构；801、液压泵；802、液压杆；803、轴盘；804、支撑座；9、底梁；10、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器，包括车架1，车架1上对称安装有车轮2，车架1两端均对称安装有定位机构8，车架1顶端对称焊接有支撑架3，各支撑架3上均配合安装有升降机构4，两个升降机构4上共同支撑有升降斗5，升降斗5顶端配合安装有调节组件6，调节组件6上安装有千斤顶安装板7，通过将推送器移动到钢索底部适当位置，分别启动各个定位机构8，使得各个液压泵801分别运行，液压杆802伸长，使得底端的支撑座804向地面进行顶接，根据地面的坡度，适当转动轴盘803，使得支撑座804底部能够与地面贴合，最后通过各个液压杆802的伸长量进行控制，使得各个支撑座804支撑在对应的位置处，从而将推送器整体进行水平支撑，定位在相应位置处，避免产生晃动，通过将千斤顶安装在千斤顶安装板7上，然后操作人员同时进入升降斗5内，两侧的升降机构4同步运行，使得电机401带动丝杆402进行转动，从而使得两个升降滑块504分别在对应的导杆403的辅助导向下，进行同步上升，从而拖动升降斗5进行同步上升，使得升降斗5升到支撑架3顶端后，再进行适当高度调整，使得千斤顶安装板7上安装的千斤顶处于适当高度位置处，然后通过操作人员能够对千斤顶进行横向推动，使得千斤顶安装板7能够沿两个连接杆602进行滑动，通过纵向推动千斤顶能够使连接杆602两端的卡块601沿滑槽505进行移动，从而方便对千斤顶的位置进行调整，使得千斤顶能够与矿顶的钢索进行连接配合，从而进行张拉操作。

如附图5所示，车架1上对称焊接有底梁9，各底梁9底端均支撑有升降机构4，支撑架3顶端焊接有顶板10，顶板10底端与对应的升降机构4底端连接，车架1上开设有四组插孔，各插孔与对应的定位机构8底端插接配合，通过底梁9能够对升降机构4底部进行支撑，而顶板10能够与升降机构4顶端进行连接，从而提高对升降机构4安装的稳定性，且通过定位机构8底端能够在插孔内伸缩，使得定位机构8底端伸长时，能够将推送器整体进行抬起，使得车轮2底部与地面脱离，从而对推送器进行定位，且使得推送器整体更加稳定。

如附图2所示，升降机构4包括电机401，电机401安装在底梁9上。

丝杆402，丝杆402底端与电机401传动端连接，顶端通过轴承与顶板10连接。

两个导杆403，各导杆403对称设置在丝杆402两侧，且导杆403两端分别与底梁9和顶板10连接。

通过电机401带动丝杆402进行转动，在导杆403与升降滑块504的滑动配合下，在两个升降机构4同步运行时，能够使两个升降滑块504同步进行升降，从而能够对升降斗5所处高度进行调整。

如附图3所示，升降斗5包括底板501，底板501的宽度尺寸略小于两个支撑架3之间的距离尺寸，以便于升降斗5进行升降时，避免底板501与两侧的支撑架3之间产生干涉。

两个侧板502，各侧板502分别焊接在底板501两侧，以便于对调节组件6进行支撑，且使得侧板502的升降高度能够高于支撑架3，从而使得千斤顶安装板7在上升到适当位置时，能够与矿顶的钢索进行连接配合。

两个护栏503，各护栏503两端分别连接在两个侧板502之间的两侧，以便于对升降斗5内的操作人员进行防护，从而提高操作人员工作时的安全性，同时，方便与操作人员的安全带进行连接。

两个升降滑块504，各升降滑块504分别安装在对应的侧板502外侧底端，且两个升降滑块504分别与对应的升降机构4连接配合，以便于配合升降机构4对升降斗5的升降高度进行调整。

两个滑槽505，各滑槽505分别开设在对应的侧板502顶端，且每个滑槽505分别与对应的调节组件6一端滑动配合，以便于对卡块601进行安装，且使得卡块601能够在滑槽505内进行移动。

如附图4所示，调节组件6包括两个卡块601，各卡块601分别卡接在对应的滑槽505内。

两个连接杆602，各连接杆602分别连接在两个卡块601之间，且呈平行设置，千斤顶安装板7滑动安装在两个连接杆602上。

千斤顶安装板7两侧开设有滑孔，且千斤顶安装板7中部开设有千斤顶安装槽，以及两个连接杆602分别插接在对应的滑孔内。

通过千斤顶安装板7能够沿连接杆602进行移动，而卡块601能够在滑槽505内进行移动，从而使得千斤顶安装板7能够在一个平面内进行移动，从而方便对千斤顶的位置进行调整，使得千斤顶能够与矿顶的钢索连接配合。

如附图6所示，定位机构8包括液压泵801，液压泵801安装在车架1上。

液压杆802，液压杆802顶端与液压泵801连接，底端插接在插孔内。

轴盘803，轴盘803转动连接在液压杆802底端。

支撑座804，支撑座804活动安装在轴盘803底端。

轴盘803底端焊接有底架，底架底端与支撑座804活动连接。

通过液压泵801运行，使得液压杆802能够进行伸长，而轴盘803底端的支撑座804能够在轴盘803底端进行转动，且能够进行倾斜调整，从而使得支撑座804底端与矿洞底部的地面相接触，适用于不同地形，从而能够在推送器整体进行支撑稳定的同时，能够对推动器的水平进行调整，从而方便千斤顶与矿顶的钢索连接配合。

本发明工作原理：在利用本矿用张拉千斤顶辅助用支撑推送器对千斤顶的高度进行顶升，同时配合操作人员同步顶升到适当高度时，通过将推送器移动到钢索底部适当位置，分别启动各个定位机构8，使得各个液压泵801分别运行，液压杆802伸长，使得底端的支撑座804向地面进行顶接，根据地面的坡度，适当转动轴盘803，使得支撑座804底部能够与地面贴合，最后通过各个液压杆802的伸长量进行控制，使得各个支撑座804支撑在对应的位置处，从而将推送器整体进行水平支撑，定位在相应位置处，避免产生晃动；

通过将千斤顶安装在千斤顶安装板7上，然后操作人员同时进入升降斗5内，两侧的升降机构4同步运行，使得电机401带动丝杆402进行转动，从而使得两个升降滑块504分别在对应的导杆403的辅助导向下，进行同步上升，从而拖动升降斗5进行同步上升，使得升降斗5升到支撑架3顶端后，再进行适当高度调整，使得千斤顶安装板7上安装的千斤顶处于适当高度位置处，然后通过操作人员能够对千斤顶进行横向推动，使得千斤顶安装板7能够沿两个连接杆602进行滑动，通过纵向推动千斤顶能够使连接杆602两端的卡块601沿滑槽505进行移动，从而方便对千斤顶的位置进行调整，使得千斤顶能够与矿顶的钢索进行连接配合，从而进行张拉操作。

本发明具有能够连通操作人员一起进行推送支撑，便于操作人员对千斤顶进行连接操作，且在进行操作时，推送器整体能够保持稳定，避免晃动，且方便对千斤顶与钢索的位置进行对位调整，从而使得操作人员操作更加方便，从而提高对千斤顶连接操作的便捷性，提高工作效率，以及操作过程中的安全性的优点。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。