一种新型涡扇粉碎机

技术领域

本发明涉及废弃物处理领域，特别涉及一种新型涡扇粉碎机。

背景技术

涡扇粉碎机可以用于处理工业、农业、建筑等领域的废弃物或固体废物，如金属、塑料、木材、纸张、纺织品、橡胶、玻璃、陶瓷等，将其粉碎成可回收或可利用的物料。涡扇粉碎机也可以用于制造生物质燃料，利用涡轮风扇发动机产生的高温高压气流将生物质物料如秸秆、树枝、动物粪便等干燥和碳化，然后压缩成固体或液体的燃料。

涡扇粉碎机的原理是将物料通过进料装置送入涡轮风扇发动机的风扇总成，由风扇叶片对物料进行剪切和冲击，将物料粉碎成细小的颗粒，然后通过排气系统将粉碎后的物料输送到收集装置或直接排放。

但是涡扇粉碎机仍存在着些许缺陷，例如：

1、安全性差，易引起火灾和爆炸等事故，涡扇粉碎机在粉碎易燃物料时，会产生大量的粉尘，如果粉尘与空气混合达到一定的浓度和温度，遇到点火源就会引发爆炸。

2、可能会发生爆炸，涡扇粉碎机在粉碎过程中，可能会产生撞击火花、摩擦生热、静电和电气火花等，这些火花都可能点燃粉尘或物料，引起火灾或爆炸。

3、环境污染，涡扇粉碎机的运行会产生大量的噪音、尘埃和废气，对周围的环境和人员造成影响。

为此，我们提出了一种一种新型涡扇粉碎机来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型涡扇粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型涡扇粉碎机，包括粉碎腔主体、涡扇发动机组、风扇总成和排气机组，所述粉碎腔主体的一侧连接有涡扇发动机组，所述粉碎腔主体的另一侧安装有排气机组，所述粉碎腔主体的内部安装有风扇总成；

所述粉碎腔主体为圆柱形容器，所述粉碎腔主体的顶端一侧安装有进料管，所述进料管的顶端连接有料斗，所述进料管的顶端表面开有多个通孔，所述进料管的顶端外周套接有通气环，所述通气环的内圈安装有多个喷头，且喷头的出口与通孔相对接，所述粉碎腔主体的底端设置有排料口，且排料口的顶端安装有筛网；

所述涡扇发动机组为双轴式涡扇发动机，所述涡扇发动机组的进气口处安装有消声器，所述消声器的另一端连接有空气过滤器，所述空气过滤器的另一端连接有进气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎腔主体的内壁安装有温度传感器，所述粉碎腔主体的内腔顶端设置有喷淋口，所述喷淋口的一侧设置有进风口，所述粉碎腔主体的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有数显报警器，所述数显报警器的一侧安装有升降杆，所述升降杆的顶端安装有软管限位器，所述软管限位器设置有三个单独的限位卡口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔内设置有防护网对喷头进行保护。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风扇总成包括旋转杆和切割扇叶，所述旋转杆的两端活动安装在粉碎腔主体的轴线上，所述旋转杆的一端与涡扇发动机组的低压涡轮同步旋转，所述旋转杆的外周安装有多个切割扇叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气机组包括粉尘分离器和引风机，所述粉碎腔主体远离涡扇发动机组的一侧安装有粉尘排出管，所述粉尘排出管的另一端通过第一管道与粉尘分离器相连接，所述粉尘分离器的内腔顶端通过第二管道与引风机相连接，所述第二管道的末端接通有排烟管，且第二管道上安装有调风阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涡扇发动机的排气管口出安装有火花检测器和爆破片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎腔主体的外周安装有隔音结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过将涡扇发动机组的前端设置空气过滤器和消音器，避免空气中的灰尘大量进入粉碎腔主体内部，同时降低了噪音；在物料进入粉碎腔主体内部之前，向粉碎腔主体内部吹入携带电离子的空气以消除静电，并且向物料吹向惰性气体，使惰性气体附着在物料的表面一起进入粉碎腔主体内部，从而有效避免物料在切割过程中产生静电而引发爆炸；同时在涡扇发动机组所产生的高速气流和旋转的风扇总成对物料进行切割时，对粉碎腔主体内的环境进行监控，在发生异常时及时进行喷淋处理，有效杜绝爆炸的可能，最后粉碎产生的粉尘以及烟气进行处理排放，降低工作所产生的污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的粉碎腔主体结构示意图；

图3是本发明的进料管顶端部分结构示意图；

图4是本发明的进料管与通气环部分的俯视图；

图5是本发明的粉碎腔主体内部结构示意图；

图6是本发明的涡扇发动机组内部结构示意图；

图7是本发明的软管限位器结构示意图；

图中：1、粉碎腔主体；2、涡扇发动机组；3、风扇总成；4、排气机组；11、进料管；12、料斗；13、通孔；14、通气环；15、喷头；16、进风口；17、排料口；18、温度传感器；19、喷淋口；110、支架；111、数显报警器；112、升降杆；113、软管限位器；21、消声器；22、空气过滤器；23、进气管；31、旋转杆；32、切割扇叶；41、粉尘分离器；42、引风机；43、粉尘排出管；44、排烟管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供一种新型涡扇粉碎机，包括粉碎腔主体1、涡扇发动机组2、风扇总成3和排气机组4，粉碎腔主体1的一侧连接有涡扇发动机组2，粉碎腔主体1的另一侧安装有排气机组4，粉碎腔主体1的内部安装有风扇总成3；

粉碎腔主体1为圆柱形容器，粉碎腔主体1的顶端一侧安装有进料管11，进料管11的顶端连接有料斗12，进料管11的顶端表面开有多个通孔13，进料管11的顶端外周套接有通气环14，通气环14的内圈安装有多个喷头15，且喷头15的出口与通孔13相对接，粉碎腔主体1的底端设置有排料口17，且排料口17的顶端安装有筛网；

涡扇发动机组2为双轴式涡扇发动机，涡扇发动机组2的进气口处安装有消声器21，消声器21的另一端连接有空气过滤器22，空气过滤器22的另一端连接有进气管23。

进一步的，粉碎腔主体1的内壁安装有温度传感器18，粉碎腔主体1的内腔顶端设置有喷淋口19，喷淋口19的一侧设置有进风口16，粉碎腔主体1的顶端安装有支架110，支架110的顶端安装有数显报警器111，数显报警器111的一侧安装有升降杆112，升降杆112的顶端安装有软管限位器113，软管限位器113设置有三个单独的限位卡口。

进一步的，通孔13内设置有防护网对喷头15进行保护。

进一步的，风扇总成3包括旋转杆31和切割扇叶32，旋转杆31的两端活动安装在粉碎腔主体1的轴线上，旋转杆31的一端与涡扇发动机组2的低压涡轮同步旋转，旋转杆31的外周安装有多个切割扇叶32。

进一步的，排气机组4包括粉尘分离器41和引风机42，粉碎腔主体1远离涡扇发动机组2的一侧安装有粉尘排出管43，粉尘排出管43的另一端通过第一管道与粉尘分离器41相连接，粉尘分离器41的内腔顶端通过第二管道与引风机42相连接，第二管道的末端接通有排烟管44，且第二管道上安装有调风阀。

进一步的，涡扇发动机2的排气管口出安装有火花检测器和爆破片，火花检测器可用于监控涡扇发动机2的状态，若发生异常则及时停止运行，爆破片在管道内部气压过高时进行泄压，避免压力过大而产生爆炸。

进一步的，粉碎腔主体1的外周安装有隔音结构，可降低工作时所产生的噪音。

具体的，准备工作，将通气环14通过软管与提供惰性气体的气罐相连接，喷淋口19通过软管与水源相连接，进风口16与等离子风机或除静电设备相连接，使吹入粉碎腔主体1内的空气携带电离子，从而消除内部物料所产生的静电，温度传感器18与数显报警器111相接通，所有软管均通过软管限位器113进行固定，并可由升降杆112调节位置高度，使用更加方便；

使用时，首先启动涡扇发动机组2，外部空气依次经过进气管23、空气过滤器22和消声器21进入至涡扇发动机组2内部，空气过滤器22对空气进行过滤使后续吹出的风含杂的粉尘更少，而消声器21则可降低噪音，风进入涡扇发动机组2内部，产生高速的气流，由于涡扇发动机组2为双轴式涡扇发动机，压气机和高压涡轮共用一个轴，而低压涡轮和风扇总成3则有另一个轴，两个轴可以独立旋转，风扇总成3由低压涡轮带动，但不与发动机的轴同步旋转；

之后开始上料，物料通过重力进料、气力输送、螺旋输送、皮带输送等方式输送至料斗12内，料斗12内的物料从进料管11进入至粉碎腔主体1内部，物料在粉碎腔主体1内与涡扇发动机2吹来的高速气流和切割扇叶32相互作用，被粉碎成细小的颗粒并烘干，物料掉落在排料口17上的筛网上后排出；在此过程中，首先打开等离子风机的开关，使携带有等离子的风从软管顺着进风口16进入至粉碎腔主体1内部，从而消除内部物料所产生的静电；再打开惰性气体的阀门，惰性气体可选择氮气、氩气或其他惰性气体，惰性气体附着在物料的表面一起进入粉碎腔主体1内部，以降低氧气含量，使风扇总成3上的切割扇叶32对物料进行剪碎时，所产生粉尘的着火温度、点燃能量和爆炸下限增大，从而降低爆炸的危险性；同时内部温度传感器18对粉碎腔主体1内的环境温度进行监控，当超过设定值发出警报，同时连接水源的阀门打开，水从喷淋口19对内的物料进行喷淋，杜绝发生爆炸的可能；最后粉碎腔主体1内的粉尘则从粉尘排出管43进入至粉尘分离器41内，将粉尘进行分离避免污染环境，最后的烟气则被引风机42抽取至排烟管44进行排放，同时排烟管44上可安装消声器以降低噪音，并设置相应的催化转换器等净化设备对烟气进行处理，降低废气的污染。

本发明通过将涡扇发动机组的前端设置空气过滤器和消音器，避免空气中的灰尘大量进入粉碎腔主体内部，同时降低了噪音；在物料进入粉碎腔主体内部之前，向粉碎腔主体内部吹入携带电离子的空气以消除静电，并且向物料吹向惰性气体，使惰性气体附着在物料的表面一起进入粉碎腔主体内部，从而有效避免物料在切割过程中产生静电而引发爆炸；同时在涡扇发动机组所产生的高速气流和旋转的风扇总成对物料进行切割时，对粉碎腔主体内的环境进行监控，在发生异常时及时进行喷淋处理，有效杜绝爆炸的可能，最后粉碎产生的粉尘以及烟气进行处理排放，降低工作所产生的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。