一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置及工作方法

技术领域

本发明涉及模制鞋技术领域，尤其涉及一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置及工作方法。

背景技术

在工业以及日常生活中，模制鞋的使用率极高。通常，模制鞋除了外面的一体成型的橡胶外层，里面还有一层里布，橡胶外层和里布分开生产制作后，然后再将里布与外层贴合后固定到一起成为模制鞋。

里布在生产过程中需要经过浸胶、烘干以及硫化定型等几个步骤。但是现有技术中，这几个步骤需要分别使用机器进行胶靴里布的浸胶和烘干。过程中，制成袜子形状的长筒模制鞋里布套在类似脚的模型上进行先浸胶，然后再把浸胶过的长筒模制鞋里布在放入烘干机器后烘干后使其硫化定型，再进行下道工序。由于分别使用机器进行浸胶和烘干以及硫化定型，导致生产效率低，用工增加，使得生产成本增加。而现有技术中缺少对长筒模制鞋里布进行浸胶烘干以及硫化定型的一体化装置。

公布日为2015.03.04、公布号为CN 104382290 A中国发明专利公开了一种对胶鞋里浸胶设备及采用该设备进行胶鞋里自动浸胶的方法，包括主动部分、框架、炉体、从动轮部分、模具车、链条部分、浸胶槽、蒸汽管道、排湿部分，其中主动部分、炉体、从动轮部分、模具车、链条部分、浸胶槽、蒸汽管道、排湿部分均固定框架上，主动部分和从动轮部分布置在框架的两端，在框架中从左到右还依次设有炉体、浸胶槽，链条部分套在主动部分和从动轮部分上，主动部分通过链条部分带动从动部分转动，链条部分上设有一系列模具车，模具车上设有多个鞋楦，鞋楦上设有鞋里，随着链条部分转动，模具车上的鞋楦依次通过浸胶槽和炉体。

但是上述发明专利的每一次浸胶都需要输送机构进行暂停，等待浸胶槽升起、浸胶和下落，不仅浸胶过程缓慢，并且导致整个设备的运行效率低下，使得胶鞋里布的浸胶、烘干以及定型硫化的过程均缓慢，从而导致胶鞋里布的生产效率低下，影响了整个胶鞋的生产和经济效益。

公布日为2022.01.04、公布号为CN 111920144 A中国发明专利公开了一种胶鞋里浸胶设备及采用该设备对胶鞋里进行自动浸胶的方法，包括开口箱体，所述开口箱体的两端均固定安装有支撑架，所述支撑架的两侧表面固定连接有侧板，所述支撑架的另一端通过转动轴转动安装有导向轮，所述侧板的侧面通过转动轴转动安装有输送轮，所述导向轮和输送轮的表面中间位置均设有避让槽，所述导向轮和输送轮的表面滑动安装有输送带；输送带上连接有用于夹紧胶鞋的夹紧板。

但是上述发明专利夹紧胶鞋进行浸胶的方式不适用于材质较软的里布达到均匀浸胶的目的。

发明内容

针对上述的技术问题，本发明提出一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置及工作方法，用于解决现有技术中的胶鞋浸胶生产设备不适用于材质较软的里布进行均匀浸胶的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置，包括机架、设置在机架上的输送机构和转动设置在输送机构上的用于套有长筒模制鞋里布的鞋模组件；机架上设有与输送机构配合的下凹导向轮以使输送机构上形成下凹区域；机架一侧设有与下凹区域配合的浸胶槽，且浸胶槽位于长筒模制鞋里布的输送路径上用于长筒模制鞋里布的浸胶，所述鞋模组件上设有齿轮，所述机架上对应下凹区域的位置设有与齿轮啮合的齿条以使鞋模组件上的长筒模制鞋里布转动浸胶。本发明通过设置内盛胶液的浸胶槽，通过在鞋模组件上设置齿轮，机架上设置与齿轮啮合的齿条，使得输送机构输送长筒模制鞋里布经过浸胶槽，鞋模组件转动带动长筒模制鞋里布翻转浸胶，以使经过浸胶槽的长筒模制鞋里布可以粘上胶料，过程中浸胶更均匀，提高了浸胶效果和速率，提高了生产效率。

进一步地，为了便于将长筒模制鞋里布套设在鞋模组件上，并使长筒模制鞋里布保持横向，从而滚过浸胶槽进行浸胶，所述鞋模组件包括长筒鞋模，长筒鞋模通过横向的长鞋模杆与输送机构连接，所述齿轮同轴设置在长鞋模杆上。

进一步地，为了避免套设在鞋模组件上的横向的长筒模制鞋里布由于脚部有一定长度导致脚部中部无法浸到胶液，所述机架上对应下凹区域的位置设有与长鞋模杆配合的下压杆用于下压长鞋模杆使长鞋模杆外端向下倾斜。

进一步地，为了便于与倾斜后的长鞋模杆上的齿轮啮合，所述齿条上的齿牙倾斜设置用于与倾斜后的长鞋模杆上的齿轮啮合。

进一步地，为了使长鞋模杆轻微偏斜以使长筒模制鞋里布的脚部位置浸上胶液，所述长鞋模杆的倾斜角度为3~10度；齿条位于长鞋模杆的下侧，且齿条上齿牙偏离竖直方向的倾斜角度为3~10度。

进一步地，为了与鞋模组件经过下凹区域的下降路径相对应，所述下压杆横向设置，且下压杆为向下凸的弧形。

进一步地，为了使齿条与下凹区域内弧形路径的鞋模组件上的齿轮啮合，所述齿条为与下压杆平行的弧形结构。

进一步地，为了使长鞋模杆有向下倾斜的裕量，所述长鞋模杆通过竖向的连接件与输送机构连接，且长鞋模杆通过橡胶轴承与连接件转动连接。

进一步地，为了更好的通过鞋模组件输送长筒模制鞋里布，所述输送机构包括输送链条、用于驱动输送链条转动的驱动件和用于导向输送链条的导向轮，所述连接件上端与输送链条连接、下端设有橡胶轴承与长鞋模杆连接。

进一步地，为了烘干浸胶后的长筒模制鞋里布，所述机架上还设有烘干机构，烘干机构设置在输送机构的输送路径上，且位于下凹区域的下游。

进一步地，为了控掉多余的胶液，所述机架上还设有控胶区，控胶区设置在浸浆槽与烘干机构之间；控胶区内设有与齿轮啮合的直齿；且控胶区内位于长筒模制鞋里布的输送路径的正下方设有接料槽。

一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置的工作方法，包括上述任一项所述的模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置，还包括如下步骤：

S1、将长筒模制鞋里布套在输送机构上的鞋模组件的长筒鞋模上，通过输送机构输送长筒模制鞋里布沿着机架移动；

S2、套有长筒模制鞋里布的鞋模组件经过下凹区域时，下压杆向下挤压鞋模组件的长鞋模杆使长筒模制鞋里布浸入浸胶槽中；

S3、步骤S2进行的同时，机架上的齿条与步骤S2中所述的长鞋模杆上的齿轮啮合，且在输送机构驱动鞋模组件移动的作用下，长鞋模杆转动带动长筒模制鞋里布转动浸胶；

S4、步骤S3中所述鞋模组件离开下凹区域时，鞋模组件带动长筒模制鞋里布上升，同时长鞋模杆离开下压杆后回正，长筒模制鞋里布离开浸胶槽；

S5、步骤S4中的所述鞋模组件带动长筒模制鞋里布进入烘干机构进行烘干；

S6、步骤S5中所述的长筒模制鞋里布离开烘干机构后继续进行定型硫化直至移动至下料区。

进一步地，为了使得循环移动的输送机构能够再次上料并进行长筒模制鞋里布的浸浆和硫化定型，还包括S7、从下料区内的鞋模组件上取下长筒模制鞋里布即可。

进一步地，为了使长筒模制鞋里布上沾上的多余的胶液能够滴落，步骤S4还包括长筒模制鞋里布离开浸胶槽后进入控胶区，控胶区内设有与齿轮啮合的直齿用于带动鞋模组件的转动以使多余的胶液滴落。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将浸胶和烘干以及定型硫化过程集成化，提高长筒模制鞋里布的生产效率，从而提高了经济效益；

2、本发明通过设置浸胶槽，内部盛满胶液，以使经过浸胶槽的长筒模制鞋里布可以粘上胶料，达到浸胶的目的；

3、本发明通过输送机构输送长筒模制鞋里布，并将浸胶槽设置在输送路径上，使得输送机构输送长筒模制鞋里布经过浸胶槽，便于在输送过程中同时进行浸胶，提高浸胶的效率；

4、本发明通过在输送机构的输送路径上设置下凹的区域，同时浸胶槽设置在该区域外侧，输送过程中长筒模制鞋里布进入下凹区域下降进入浸胶槽浸胶，然后跟随输送机构穿出下凹区域时，长筒模制鞋里布上升从浸胶槽升起从而顺利退出浸胶槽，完成浸胶过程；

5、本发明通过在长鞋模杆上设置齿轮，机架上对应输送机构的下凹区域的位置设置与齿轮啮合的齿条，使得套有长筒模制鞋里布的长鞋模杆经过此处时，在齿轮与齿条的啮合作用下，驱动长鞋模杆转动，以使上面的长筒鞋模转动，带动长筒模制鞋里布翻转浸胶，以使整个长筒模制鞋里布外侧每个面上都浸满胶液，同时滚动过程中浸胶更均匀，提高了浸胶效果；

6、本发明通过在机架下对应于下凹区域的位置设置下压杆，使得经过该处的长鞋模杆外端可向下倾斜，使得套在长筒鞋模上的长筒模制鞋里布的脚部一端略微朝下，可以更深入浸胶槽中进行浸胶，使得脚部位置更容易浸满胶液，避免脚部由于有一定的长度而导致脚底中部难以浸到胶液；

7、本发明通过在浸胶机构的下游设置烘干机构，使得浸满胶液的长筒模制鞋里布可以很快的进行烘干，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明的鞋模组件的侧视图；

图4为本发明的鞋模组件倾斜后的侧视图。

图中：1、浸胶槽，2、鞋模组件，21、长筒鞋模，22、长鞋模杆，23、齿轮，3、齿条，4、下压杆，5、机架，6、下凹导向轮，7、橡胶轴承，8、直齿，9、输送链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例1所述的一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置，包括机架5，机架5上设有循环转动的输送机构，输送机构上设有横向的鞋模组件2，可使长筒模制鞋里布横向套设在鞋模组件2上，且鞋模组件2可相对于输送机构转动。机架5上设有上料区和下料区，机架5上靠近上料区的位置设有下凹导向轮6，下凹导向轮6与输送机构配合对输送机构导向，以使输送机构在下凹导向轮6的作用下形成下凹区域。机架5一侧设有与下凹区域配合的浸胶槽1，且浸胶槽1位于长筒模制鞋里布的输送路径上。其中，浸胶槽1沿着输送路径的方向设置，且浸胶槽1设置在正对下凹区域的位置上。当输送机构带动长筒模制鞋里布经过浸胶槽1时，由于下凹导向轮6的作用，输送机构向下弧形运行，使得其上的鞋模组件2一边前移一边下降，使得套在鞋模组件2上的长筒模制鞋里布进入下凹区域下降进入浸胶槽1内，沾上浸胶槽1内的胶液。然后长筒模制鞋里布跟随输送机构向上运行穿出下凹区域时，长筒模制鞋里布上升从浸胶槽1升起从而顺利离开浸胶槽，完成浸胶过程。本发明通过输送机构输送长筒模制鞋里布移动，通过在长筒模制鞋里布的输送路径上设置内盛胶液的浸胶槽，同时输送路径设置下凹区域，使得长筒模制鞋里布可下降进入浸胶槽内部，以使经过浸胶槽的长筒模制鞋里布可以粘上胶料，达到浸胶的目的。

进一步地，如图2所示，所述鞋模组件2上设有竖直的齿轮23，所述机架5上对应下凹区域的位置设有与齿轮23啮合的齿条3，在齿轮23与齿条3的啮合作用下，鞋模组件2转动，使得其上的长筒模制鞋里布一边转动一边浸胶，以使整个长筒模制鞋里布外侧每个面上都浸满胶液。本发明通过在鞋模组件2上设置齿轮，机架上设置与齿轮啮合的齿条，使得输送机构输送长筒模制鞋里布经过浸胶槽时，鞋模组件2转动带动长筒模制鞋里布翻转浸胶，以使经过浸胶槽的长筒模制鞋里布可以转动粘上胶料，过程中浸胶更均匀，提高了浸胶效果和速率，提高了生产效率。

进一步地，如图2、图3和图4所示，所述鞋模组件2包括长筒鞋模21，长筒鞋模21横向设置，且长筒鞋模21通过横向的长鞋模杆22与输送机构连接，所述齿轮23同轴设置在长鞋模杆22上，齿条3设置在齿轮23跟随鞋模组件的移动路径上，且使得齿轮23与齿条3能够相啮合，从而在啮合作用下，长鞋模杆22能够发生转动，带动长筒鞋模21转动，从而使其上套设的长筒模制鞋里布转动浸胶。

实施例2，如图2和图3所示，所述机架5上对应下凹区域的位置设有下压杆4，下压杆4与长鞋模杆22挤压配合。由于鞋模组件的外端为悬伸设置，通过下压杆4用于下压长鞋模杆22可使得长鞋模杆22的外端向下倾斜，使得套在长筒鞋模21上的长筒模制鞋里布的脚部一端略微朝下，可以更深入浸胶槽中进行浸胶，使得长筒模制鞋里布的脚部在转动过程中更容易全面浸满胶液，避免脚部由于有一定的长度而导致脚底中部难以浸到胶液的问题，提高了浸胶的均匀性。

进一步地，如图4所示，由于下压长鞋模杆22使长鞋模杆22外端向下一定的倾斜，因此长鞋模杆22上的齿轮23也产生一定的倾斜，为了使齿条3与齿轮23啮合，所述齿条3上的齿牙也倾斜设置，使得齿牙可与倾斜后的长鞋模杆22上的齿轮23啮合，使得鞋模组件一边倾斜一边转动，没有浸胶死角。

进一步地，如图2所示，所述下压杆4横向设置，本实施例中，下压杆4为向下凸的弧形，相应的齿条3也为弧形，并且下压杆4的弧形与齿条3的弧形一致。同时，该弧形与输送机构在下凹区域的运行路径一致，从而更便于被下压杆4挤压倾斜后的鞋模组件2上的齿轮23与齿条3进行啮合设置。

其他结构同实施例1。

实施例3，如图4所示，被下压杆4挤压后的长鞋模杆22的倾斜角度可为3~10度；齿条3位于长鞋模杆22的下侧，且齿条3上齿牙偏离竖直方向的倾斜角度为3~10度。

本实施例中，被下压杆4挤压后的长鞋模杆22的倾斜角度为5度，齿条3上的齿牙偏离竖直方向向外倾斜的角度为5度。

其他结构同实施例2。

实施例4，如图3和图4所示，所述长鞋模杆22通过竖向的连接件与输送机构连接，且长鞋模杆22通过橡胶轴承7与连接件转动连接。通过橡胶轴承7的设置，使得长鞋模杆22有一定的弹性倾斜的裕量，可使得长鞋模杆22可被下压杆5向下压至倾斜。同时橡胶轴承7又使得长鞋模杆22可在脱离下压杆4后自动复位。

其他结构同实施例2。

实施例5，如图1所示，所述输送机构包括输送链条9、用于驱动输送链条9转动的驱动件和用于导向输送链条的导向轮10，导向轮10包括主动导向轮和从动导向轮，所述驱动件与主动导向轮连接。所述连接件一端与输送链条9连接，所述连接件的另一端通过橡胶轴承7与长鞋模杆22连接。

其他结构同实施例4。

实施例6，如图1所示，所述机架5上还设有烘干机构，烘干机构设置在输送机构的输送路径上，且位于下凹区域的下游。烘干机构内部设有现有技术中的烘干部件。长筒模制鞋里布跟随输送机构进入烘干机构内后，烘干部件对里布进行烘干。之后，输送机构转出烘干机构后经过一段路径后移动至下料区，从鞋模组件2上取下长筒模制鞋里布即进行了收料。所述的该段路径中，鞋模组件上的长筒模制鞋里布可以持续的硫化定型。

其他结构同实施例1。

实施例7，如图1所示，所述机架5上还设有控胶区，控胶区设置在浸浆槽1与烘干机构之间。在控胶区内设有与鞋模组件2上的齿轮23啮合的直齿9，通过直齿9与齿轮23的啮合作用，鞋模组件带动长筒模制鞋里布继续转动，使得上面多余的胶液可以自然滴落。在长筒模制鞋里布的输送路径的正下方设有接料槽，避免多余的胶液进入烘干机构后滴落导致难以清理。

其他结构同实施例1。

一种模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置的工作方法，包括上述任一项所述的模制鞋里布沾乳胶及烘干定型硫化装置，还包括如下步骤：

S1、将长筒模制鞋里布套在输送机构上的鞋模组件2的长筒鞋模21上，通过输送机构的输送链条9的移动输送长筒模制鞋里布沿着机架5循环移动；

S2、套有长筒模制鞋里布的鞋模组件2经过下凹区域时，长筒模制鞋里布可浸入浸胶槽1中；同时，下压杆4向下挤压鞋模组件2的长鞋模杆22，使的长鞋模杆22的外端略微向下倾斜，使得长筒模制鞋里布的脚部位置可以更深入的浸入浸胶槽1中全面沾上胶液，不留死角；

S3、步骤S 2进行的同时，机架5上的齿条3与步骤2中经过浸胶槽1的所述长鞋模杆22上的齿轮23啮合，且在输送机构驱动鞋模组件2移动的作用下，长鞋模杆22一边跟随输送链条9移动一边在齿轮23与齿条3的啮合作用下产生转动，带动其上的长筒模制鞋里布转动浸胶；

S4、步骤S 3中所述鞋模组件2离开下凹区域时，鞋模组件2一边移动一边上升带动长筒模制鞋里布移动并上升脱离浸浆槽1，同时长鞋模杆22离开下压杆4后在橡胶轴承自身的作用下回正，长筒模制鞋里布完全离开浸胶槽1；然后输送机构带动长筒模制鞋里布进入控胶区，在直齿9与齿轮23的啮合作用，鞋模组件带动长筒模制鞋里布继续转动，使得上面多余的胶液可以自然滴落被接料槽收集；

S5、步骤S4中的所述鞋模组件2带动长筒模制鞋里布进入烘干机构持续移动进行烘干定型；

S6、步骤5中所述的长筒模制鞋里布离开烘干机构后继续进行定型硫化直至移动至下料区；

S7、从下料区内的鞋模组件2上取下长筒模制鞋里布即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。