一种制氮机用回收装置

技术领域

本发明涉及制氮机技术领域，具体为一种制氮机用回收装置。

背景技术

制氮机是一种工业设备，用于从空气中分离氮气，以生产高纯度的氮气供各种应用使用。

专利公告号为CN214734538U的专利涉及一种制氮机用回收装置，包括制氮机本体，所述制氮机本体的底部固定连接有放置箱，所述制氮机本体的左侧设置有出气管，所述出气管的另一端贯穿至放置箱的内部连通有鼓风机，所述鼓风机的底部与放置箱内壁的底部固定连接，所述鼓风机的输出端连通有连接管，所述连接管的右侧连通有连接块一，该专利解决了现有的制氮机不具备对富氧废气回收的功能，容易造成富氧废气的浪费，降低了制氮机的实用性的问题。

上述专利中，具有回收富氧废气中的氧气的功能，通过设置出气管和鼓风机，有效减少氧气的浪费，同时减少了氧气的排放，降低对环境的影响，有助于可持续发展，但是出气管和放置箱在长久使用中，连接部件的老化、磨损或操作环境的变化，会使出气管中的富氧废气发生泄漏，气体泄漏可能导致环境问题，因为未回收的氧气被释放到大气中，可能对环境造成不必要的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制氮机用回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制氮机用回收装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有制氮机构，还包括进气装置和输送装置；其中，进气装置包括进气管、固定管、进气阀门、圆管、敲击板、弹片、卡板和挡板，制氮机构内部的富氧废气通过进气管进入固定管的内部，所述进气管固定贯穿在制氮机构的表面，所述固定管固定安装在进气管的表面，所述进气阀门转动贯穿在固定管的顶部，所述圆管固定安装在固定管的表面，所述敲击板转动安装在圆管的内壁上，所述弹片固定安装在敲击板的表面，所述卡板固定安装在圆管的内壁上，所述挡板转动贯穿在圆管的内外壁上，所述圆管的内壁上设置有橡胶密封件，高压气体移动带动敲击板向圆管方向转动，敲击板转动带动弹片向圆管方向移动，所述进气管的内外壁上转动贯穿有挡板，所述挡板上开设有卡槽，敲击板与圆管的内壁间歇接触发出声响，警示操作人员发生了泄漏，确保发生泄漏时操作人员能及时进行维护。

根据上述技术方案，所述敲击板靠近卡板的面上开设有弧面一，所述敲击板和圆管之间设置有一号涡卷弹簧，所述卡板靠近敲击板的面上开设有斜面一，所述卡板与挡板的卡槽接触，卡板移动时与挡板的卡槽分离，使得卡板对挡板的转动限位解除，所述挡板与圆管之间设置有二号涡卷弹簧，通过对进气管的内部进行封闭，防止出现泄漏情况后进气管继续排放富氧废气，有效减少资源的浪费，从而降低了出现泄漏时造成的损伤。

根据上述技术方案，所述输送装置包括安装盒、驱动电机和扇叶，驱动电机输出端转动带动扇叶转动，使得安装盒内部的富氧废气受到风力的影响向过滤孔方向移动，所述安装盒固定安装在加工台的内壁上，所述驱动电机固定安装在安装盒的内壁上，所述扇叶固定安装在驱动电机的输出端上，所述安装盒远离固定管的面上开设有过滤孔，通过扇叶转动产生风力带动富氧废气流动，有效提高回收工作的效率，同时通过安装盒上的过滤孔对富氧废气中的灰尘颗粒进行拦截，提高了富氧废气的质量。

根据上述技术方案，所述驱动电机的输出端上固定安装有L板，所述L板远离驱动电机的一面上滑动贯穿有刮板，所述安装盒的内壁底部固定安装有挡口，所述安装盒的底部固定贯穿有收集盒，所述安装盒的顶部滑动贯穿有门形板，刮板发生形变后与灰尘颗粒分离，灰尘颗粒受到惯性的影响向挡口内部移动，所述L板和安装盒的内壁接触，所述刮板和L板之间设置有弹簧一，所述挡口上开设有弧面二，所述收集盒的内部通过挡口与安装盒的内部连通，所述门形板的底部开设有弧面三，通过收集安装盒内部的灰尘颗粒，减轻灰尘颗粒对过滤孔的磨损，有效延长过滤孔的使用寿命。

根据上述技术方案，所述还包括吸附装置和出气装置；所述吸附装置包括矩形盒、长管和吸附盒，矩形盒内部的富氧废气进入吸附盒的内部，所述矩形盒固定安装在加工台的内壁底部，所述长管固定贯穿在矩形盒靠近安装盒的面上，所述吸附盒滑动贯穿在矩形盒的内外壁上，所述矩形盒靠近长管的面上开设有矩形槽，所述长管远离矩形盒的面与安装盒的表面接触，所述吸附盒的表面开设有气孔，所述吸附盒的内部设置有颗粒分子筛，通过在吸附盒内部设置颗粒分子筛，使得富氧废气穿过气孔进入上方吸附盒内部时，富氧废气中的氧气被颗粒分子筛吸收，从而完成富氧废气的回收。

根据上述技术方案，所述矩形盒的矩形槽上转动安装有引导管，所述吸附盒靠近引导管的面上滑动贯穿有接触板，所述接触板的表面固定安装有升降板，所述升降板的面上固定安装有长板，升降板向下移动带动长板向下移动，长板向下移动带动吸附盒内部的颗粒分子筛移动，所述接触板靠近引导管的面上开设有弧面四，所述弧面四和引导管的表面接触，所述引导管和矩形盒之间设置有三号涡卷弹簧，所述接触板和吸附盒之间设置有弹簧二，通过设置弹簧二，使接触板移动时对弹簧二造成挤压，从而通过弹簧二自身的弹性产生蓄能为接触板的复位提供动力。

根据上述技术方案，所述出气装置包括出气管、对接管和出气阀门，出气阀门对对接管内部的封闭解除，废气通过对接管进入回收管的内部，所述出气管固定贯穿在矩形盒的内外壁上，所述对接管固定安装在出气管远离矩形盒的面上，所述出气阀门转动贯穿在对接管的顶部，所述加工台的内外壁上固定贯穿有出气管，所述出气阀门上开设有圆槽，通过转动出气阀门转换对接管内部的状态，使废气只有在操作人员授权下才能进行排放，确保了工作的安全性。

根据上述技术方案，所述对接管远离出气管的面上滑动贯穿有抵板，所述对接管的表面固定安装有短块，所述短块的表面滑动贯穿有限位板，所述对接管的顶部滑动安装有半弧板，所述半弧板靠近出气阀门的面上固定安装有圆柱，半弧板移动带动圆柱向远离出气阀门的方向移动，圆柱移动时与出气阀门上的圆槽分离，使圆柱对出气阀门的转动限位解除，所述抵板上开设有限位槽，所述抵板和对接管之间设置有弹簧三，所述限位板的底部开设有球面，所述限位板和短块之间设置有弹簧四，所述半弧板和对接管之间设置有弹簧五，所述圆柱与出气阀门的圆槽内壁接触，通过设置圆柱对出气阀门进行转动限位，使操作人员只有在回收管只有与对接管紧密接触时才能转动出气阀门，减少了操作人员误操的发生。

本发明提供了一种制氮机用回收装置。具备以下有益效果：

（1）该制氮机用回收装置，敲击板继续转动对弹片造成挤压，使得弹片发生形变，同时敲击板与圆管的内壁接触，通过敲击板与圆管内壁间歇性接触产生声音信号，提醒操作人员进气管和固定管之间发生了泄漏的情况，从而让操作人员及时进行更换维护，有助于回收的正常运行，挡板和圆管之间形变的二号涡卷弹簧转动复位带动挡板转动，挡板转动到指定位置时进气管的内部转变为封闭状态了，通过触发挡板的转动，避免出现泄漏情况时进气管继续排放富氧废气，实现了对富氧废气泄漏的有效管理，有效降低发生泄漏时资源的浪费。

（2）该制氮机用回收装置，L板转动带动刮板移动，刮板移动时受到安装盒内壁的阻力，使得刮板向L板方向移动，通过设置可滑动的刮板，使刮板可以对安装盒难以清理的死角区域进行清理，确保没有死角或残留灰尘颗粒，有效提高清理效果，刮板发生形变后与灰尘颗粒分离，灰尘颗粒继续移动穿过挡口被收集盒的内部接收，通过收集安装盒内部的灰尘颗粒，减轻灰尘颗粒对过滤孔的磨损和堵塞，使过滤孔保持高效的运行，从而有效延长过滤孔的使用寿命。

（3）该制氮机用回收装置，引导管和矩形盒之间形变的三号涡卷弹簧复位带动引导管向下方吸附盒的方向转动，通过引导管的上下转动，调整富氧废气的流动方向，使富氧废气与吸附盒更充分地接触，有效提高吸附效果，升降板向下移动带动长板向下移动，长板向下移动带动吸附盒内部的颗粒分子筛移动，通过长板的移动，有效改善吸附盒内部颗粒分子筛的流动性，使富氧废气在颗粒分子筛之间产生更多的接触，从而增加了颗粒分子筛与氧气之间的吸附机会。

（4）该制氮机用回收装置，限位板向下移动与抵板上的限位槽内壁接触，使得限位板对抵板的移动进行限位，通过设置限位板，确保只有回收管与对接管完全对接时，抵板才能受到限位，提升了回收废气时的安全性，防止在回收过程中出现不完全对接或松动的情况，半弧板移动带动圆柱向远离出气阀门的方向移动，圆柱移动时与出气阀门上的圆槽分离，通过移动圆柱解除出气阀门的转动限位，使操作人员只有在正确操作的情况下，操作人员才能对出气阀门进行转动，有效减少误操作的发生，提高操作的准确性和安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加工台内部结构示意图；

图3为本发明进气装置内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明输送装置内部结构示意图；

图6为本发明吸附装置和出气装置结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明图6中C处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、制氮机构；31、进气管；32、固定管；33、进气阀门；34、圆管；35、敲击板；36、弹片；37、卡板；38、挡板；41、安装盒；42、驱动电机；43、扇叶；44、L板；45、刮板；46、挡口；47、收集盒；48、门形板；51、矩形盒；52、长管；53、吸附盒；54、引导管；55、接触板；56、升降板；57、长板；61、出气管；62、对接管；63、出气阀门；64、抵板；65、短块；66、限位板；67、半弧板；68、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明的一个实施例为：一种制氮机用回收装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有制氮机构2，还包括进气装置和输送装置；其中，进气装置包括进气管31、固定管32、进气阀门33、圆管34、敲击板35、弹片36、卡板37和挡板38，手动转动进气阀门33，进气阀33转动到指定位置时固定管32内部的封闭状态解除，使得制氮机构2内部的富氧废气通过进气管31进入固定管32的内部，进气管31固定贯穿在制氮机构2的表面，固定管32固定安装在进气管31的表面，进气阀门33转动贯穿在固定管32的顶部，圆管34固定安装在固定管32的表面，敲击板35转动安装在圆管34的内壁上，弹片36固定安装在敲击板35的表面，卡板37固定安装在圆管34的内壁上，挡板38转动贯穿在圆管34的内外壁上，圆管34的内壁上设置有橡胶密封件，圆管34内部的橡胶密封件被高压富氧废气推开，高压富氧废气通过穿过橡胶密封件喷向敲击板35的表面，使得高压气体移动带动敲击板35向圆管34方向转动，敲击板35转动带动弹片36向圆管34方向移动，进气管31的内外壁上转动贯穿有挡板38，挡板38上开设有卡槽，敲击板35与圆管34的内壁间歇接触发出声响，警示操作人员发生了泄漏，确保发生泄漏时操作人员能及时进行维护。

敲击板35靠近卡板37的面上开设有弧面一，敲击板35和圆管34之间设置有一号涡卷弹簧，卡板37靠近敲击板35的面上开设有斜面一，卡板37与挡板38的卡槽接触，敲击板35转动带动卡板37向远离挡板38的方向移动，卡板37移动时与挡板38的卡槽分离，使得卡板37对挡板38的转动限位解除，挡板38与圆管34之间设置有二号涡卷弹簧，通过对进气管31的内部进行封闭，防止出现泄漏情况后进气管31继续排放富氧废气，有效减少资源的浪费，从而降低了出现泄漏时造成的损伤。

输送装置包括安装盒41、驱动电机42和扇叶43，启动驱动电机42，驱动电机42输出端转动带动扇叶43转动，使得安装盒41内部的富氧废气受到风力的影响向过滤孔方向移动，安装盒41固定安装在加工台1的内壁上，驱动电机42固定安装在安装盒41的内壁上，扇叶43固定安装在驱动电机42的输出端上，安装盒41远离固定管32的面上开设有过滤孔，通过扇叶43转动产生风力带动富氧废气流动，有效提高回收工作的效率，同时通过安装盒41上的过滤孔对富氧废气中的灰尘颗粒进行拦截，提高了富氧废气的质量。

驱动电机42的输出端上固定安装有L板44，L板44远离驱动电机42的一面上滑动贯穿有刮板45，安装盒41的内壁底部固定安装有挡口46，安装盒41的底部固定贯穿有收集盒47，安装盒41的顶部滑动贯穿有门形板48，刮板45的表面与挡口46上的弧面二接触，刮板45继续移动受到挡口46的阻力，使得刮板45发生形变，刮板45发生形变后与灰尘颗粒分离，灰尘颗粒受到惯性的影响向挡口46内部移动，L板44和安装盒41的内壁接触，刮板45和L板44之间设置有弹簧一，挡口46上开设有弧面二，收集盒47的内部通过挡口46与安装盒41的内部连通，门形板48的底部开设有弧面三，通过收集安装盒41内部的灰尘颗粒，减轻灰尘颗粒对过滤孔的磨损，有效延长过滤孔的使用寿命同时，通过弹簧一自身的弹射，使弹簧一形变后产生蓄能带动刮板45复位。

本实施例工作时，手动转动进气阀门33，进气阀33转动到指定位置时固定管32内部的封闭状态解除，使得制氮机构2内部的富氧废气通过进气管31进入固定管32的内部，当进气管31和固定管32的连接处发生泄漏时，固定管32内部的富氧废气通过缺口进入圆管34的内部，富氧废气不断进入圆管34内部使得圆管34内部的气压升高，圆管34内部的气压升高到一定程度时，圆管34内部的橡胶密封件被高压富氧废气推开，高压富氧废气通过穿过橡胶密封件喷向敲击板35的表面，使得高压气体移动带动敲击板35向圆管34方向转动，敲击板35转动带动弹片36向圆管34方向移动，弹片36移动时与圆管34的内壁接触，敲击板35继续转动对弹片36造成挤压，使得弹片36发生形变，同时敲击板35与圆管34的内壁接触，通过弹片36自身的弹性和圆管34内部喷出的高压富氧废气，使敲击板35与圆管34的内壁间歇接触发出声响，从而警示操作人员有泄漏情况发生，敲击板35转动的同时弧面一与卡板37的斜面一接触，使得敲击板35转动带动卡板37向远离挡板38的方向移动，卡板37移动时与挡板38的卡槽分离，使得卡板37对挡板38的转动限位解除，挡板38的转动限位解除后，挡板38和圆管34之间形变的二号涡卷弹簧转动复位带动挡板38转动，挡板38转动到指定位置时进气管31的内部转变为封闭状态，通过挡板38对进气管31的内部进行封闭，防止出现泄漏情况后进气管31继续排放富氧废气，从而减少氧气浪费。

启动驱动电机42，驱动电机42输出端转动带动扇叶43转动，使得安装盒41内部的富氧废气受到风力的影响向过滤孔方向移动，同时扇叶43转动与门形板48的弧面三接触，门形板48的弧面三受到扇叶43的推力，使得扇叶43转动带动门形板48向上移动，扇叶43继续移动时与门形板48接触的面分离，使得门形板48在重力的影响下向下移动复位，同时驱动电机42输出端转动带动L板44转动，L板44转动带动刮板45移动，刮板45移动时受到安装盒41内壁的阻力，使得刮板45向L板44方向移动，通过设置可滑动的刮板45，使刮板45可以对粘附在安装盒41死角的灰尘颗粒进行刮除，从而提升清理效果，刮板45移动带动安装盒41内壁上的灰尘颗粒移动，刮板45移动到指定位置时，刮板45的表面与挡口46上的弧面二接触，刮板45继续移动受到挡口46的阻力，使得刮板45发生形变，刮板45发生形变后与灰尘颗粒分离，灰尘颗粒受到惯性的影响向挡口46内部移动，灰尘颗粒继续移动穿过挡口46被收集盒47的内部接收，同时刮板45继续移动与挡口46分离，通过收集安装盒41内部的灰尘颗粒，减轻灰尘颗粒对过滤孔的磨损，从而有效延长过滤孔的使用寿命。

请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括吸附装置和出气装置；吸附装置包括矩形盒51、长管52和吸附盒53，长管52内部的富氧废气向矩形盒51方向移动，矩形盒51内部的富氧废气进入吸附盒53的内部，矩形盒51固定安装在加工台1的内壁底部，长管52固定贯穿在矩形盒51靠近安装盒41的面上，吸附盒53滑动贯穿在矩形盒51的内外壁上，矩形盒51靠近长管52的面上开设有矩形槽，长管52远离矩形盒51的面与安装盒41的表面接触，吸附盒53的表面开设有气孔，吸附盒53的内部设置有颗粒分子筛，通过在吸附盒53内部设置颗粒分子筛，使得富氧废气穿过气孔进入上方吸附盒53内部时，富氧废气中的氧气被颗粒分子筛吸收，从而完成富氧废气的回收。

矩形盒51的矩形槽上转动安装有引导管54，吸附盒53靠近引导管54的面上滑动贯穿有接触板55，接触板55的表面固定安装有升降板56，升降板56的面上固定安装有长板57，接触板55和上方吸附盒53之间形变的弹簧二带动接触板55向下移动，接触板55向下移动带动升降板56向下移动，升降板56向下移动带动长板57向下移动，长板57向下移动带动吸附盒53内部的颗粒分子筛移动，接触板55靠近引导管54的面上开设有弧面四，弧面四和引导管54的表面接触，引导管54和矩形盒51之间设置有三号涡卷弹簧，接触板55和吸附盒53之间设置有弹簧二。通过设置弹簧二，使接触板55移动时对弹簧二造成挤压，从而通过弹簧二自身的弹性产生蓄能为接触板55的复位提供动力。

出气装置包括出气管61、对接管62和出气阀门63，手动转动出气阀门63，使出气阀门63对对接管62内部的封闭解除，废气通过对接管进入回收管的内部，出气管61固定贯穿在矩形盒51的内外壁上，对接管62固定安装在出气管61远离矩形盒51的面上，出气阀门63转动贯穿在对接管62的顶部，加工台1的内外壁上固定贯穿有出气管61，出气阀门63上开设有圆槽，通过转动出气阀门63转换对接管62内部的状态，使废气只有在操作人员授权下才能进行排放，确保了工作的安全性。

对接管62远离出气管61的面上滑动贯穿有抵板64，对接管62的表面固定安装有短块65，短块65的表面滑动贯穿有限位板66，对接管62的顶部滑动安装有半弧板67，半弧板67靠近出气阀门63的面上固定安装有圆柱68，抵板64移动的同时与半弧板67的表面接触，使得抵板64向出气阀门63方向移动带动半弧板67向远离出气阀门63的方向移动，半弧板67移动带动圆柱68向远离出气阀门63的方向移动，圆柱68移动时与出气阀门63上的圆槽分离，使圆柱68对出气阀门63的转动限位解除，抵板64上开设有限位槽，抵板64和对接管62之间设置有弹簧三，限位板66的底部开设有球面，限位板66和短块65之间设置有弹簧四，半弧板67和对接管62之间设置有弹簧五，圆柱68与出气阀门63的圆槽内壁接触，通过设置圆柱68对出气阀门63进行转动限位，使操作人员只有在回收管只有与对接管62紧密接触时才能转动出气阀门63，减少了操作人员误操的发生。

本实施例工作时，长管52内部的富氧废气向矩形盒51方向移动，富氧废气移动时进入引导管54的内部，使得富氧废气通过引导管54向上方吸附盒53方向移动，富氧废气穿过气孔进入上方吸附盒53的内部，使得富氧废气中的氧气被颗粒分子筛吸收，同时门形板48向上移动对引导管54顶部的压力解除，引导管54和矩形盒51之间形变的三号涡卷弹簧复位带动引导管54向下方吸附盒53的方向转动，通过引导管54的上下转动引导管54的方向，改变富氧废气移动的方向，从而增加富氧废气与吸附盒53的接触，从而提升吸附盒53的吸附效果，引导管54转动时对接触板55的推力解除，使得接触板55和上方吸附盒53之间形变的弹簧二带动接触板55向下移动，接触板55向下移动带动升降板56向下移动，升降板56向下移动带动长板57向下移动，长板57向下移动带动吸附盒53内部的颗粒分子筛移动，同时接触板55移动到指定位置时与引导管54接触的面分离，通过长板提高颗粒分子筛的流动性，增加吸附盒53内部颗粒分子筛与富氧废气接触的机会，从而提高颗粒分子筛的吸附效率。

需要将废气排出进行回收处理时，手动将回收管穿进对接管62的内部，回收管移动时与抵板64的表面接触，使得回收管移动带动抵板64向出气阀门63方向移动，抵板64移动到指定位置时，限位板66底部的球面与抵板64顶部分离，限位板66在弹簧四的影响下向下移动，使得限位板66向下移动与抵板64上的限位槽内壁接触，使得限位板66对抵板64的移动进行限位，通过设置限位板66，使回收管只有与对接管62紧密接触时才能对抵板64进行限位，从而提高回收废气时的安全性，抵板64移动的同时与半弧板67的表面接触，使得抵板64向出气阀门63方向移动带动半弧板67向远离出气阀门63的方向移动，半弧板67移动带动圆柱68向远离出气阀门63的方向移动，圆柱68移动时与出气阀门63上的圆槽分离，使圆柱68对出气阀门63的转动限位解除，手动转动出气阀门63，使出气阀门63对对接管62内部的封闭解除，使得废气通过对接管62进入回收管的内部，通过设置圆柱68，使操作人员只有在正确的情况下才能转动出气阀门63，减少了操作人员误操的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。