一种黄精制造系统及工艺

技术领域

本发明涉及黄精生产技术领域，具体涉及一种黄精制造系统及工艺。

背景技术

黄精是一种具有药用价值和保健功能的草本植物，可制造成片状、丝状材料以制备各种药物或保健食品。在黄精加工线上，需要将因成长发育不良或失水萎缩等原因导致的品相不好的黄精剔除，以避免对切片或切丝后的产品的品质造成影响。目前，在黄精加工线上，剔除品相不好的黄精很多是靠人工，成本较高，而剔除的品相不好的黄精要么以非常低廉的价格处理掉，要么退回给供应商或者直接丢弃处理。

有针对黄精的研究表明，黄精不仅可以作为药品、食品原料，在饲料制备中加入黄精也可以提高动物的免疫力，减少病死率，提高动物产量。黄精加工线上剔除的品相不好的黄精虽然不适合切片或切丝制作药品、食品，但并不影响其在饲料制备中的应用。目前，国内尚未有厂家基于以上两方面用途开发过黄精制造系统及工艺。

发明内容

本发明正是从背景技术现状出发，基于黄精在药品/食品制备和饲料制备两方面的用途，开发一种黄精制造系统及工艺，在两种生产线并行运行提高自动化程度和生产效率的同时，也通过对黄精原料的全面利用提高经济效益。

本发明的技术方案如下：

一种黄精制造系统，包括：

并行运行的第一黄精加工线和第二黄精加工线；

所述第一黄精加工线具有送料装置、第一输送装置、片/丝加工装置和第一干燥装置，所述第一输送装置具有识别元件和剔除元件；

所述第二黄精加工线具有第二输送装置、破碎加工装置和第二干燥装置；

所述送料装置用于将黄精原料送到所述第一输送装置的表面，所述第一输送装置用于通过其表面输送黄精原料经过所述识别元件和剔除元件并送往所述片/丝加工装置，所述识别元件用于识别所述第一输送装置表面输送的黄精原料中的不良品级原料，所述剔除元件用于将所述识别元件识别出的不良品级原料推送至所述第二输送装置的表面，所述片/丝加工装置用于对黄精原料进行切片或切丝，所述第一干燥装置用于对切片或切丝后的黄精原料进行干燥；

所述第二输送装置用于通过其表面输送由所述剔除元件推送来的不良品级原料并送往所述破碎加工装置，所述破碎加工装置用于对所述不良品级原料进行初级破碎，所述第二干燥装置用于对初级破碎后的不良品级原料进行干燥。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第一黄精加工线还包括用于对干燥后的黄精原料进行包装的包装装置；和/或，所述第二黄精加工线还包括用于对干燥后的不良品级原料进行磨粉的磨粉装置。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第二黄精加工线还包括用于对磨粉后的不良品级原料进行配料的配料装置。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第一输送装置通过一个第一提升送料装置将黄精原料送至所述片/丝加工装置；和/或，所述片/丝加工装置通过一个第二提升送料装置将黄精原料送至所述第一干燥装置。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第二输送装置通过一个第三提升送料装置将不良品级原料送至所述破碎加工装置；和/或，所述破碎加工装置通过一个第四提升送料装置将不良品级原料送至所述第二干燥装置。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第二干燥装置通过一个第五提升送料装置将不良品级原料送至用于对干燥后的不良品级原料进行磨粉的磨粉装置。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第一干燥装置和所述第二干燥装置为盘式干燥装置。

上述黄精制造系统中，优选地，所述第一输送装置两侧具有第一挡板，所述第二输送装置两侧具有第二挡板，第一输送装置内侧的第一挡板和第二输送装置内侧的第二挡板具有缺口，缺口处搭接有滑动板。

上述黄精制造系统中，优选地，所述剔除元件为机械推力元件或气体推力元件。

本发明同时提供一种使用如上所述的黄精制造系统的黄精生产工艺，包括以下步骤：

S1，洗净的黄精原料经送料装置送到所述第一输送装置的表面；

S2，所述第一输送装置通过其表面输送黄精原料经过所述识别元件和剔除元件并送往所述片/丝加工装置，所述识别元件识别出所述第一输送装置表面输送的黄精原料中的不良品级原料，所述剔除元件将所述识别元件识别出的不良品级原料推送至所述第二输送装置的表面，剩余黄精原料顺利到达所述片/丝加工装置，所述片/丝加工装置对黄精原料进行切片或切丝后，黄精原料被送至所述第一干燥装置，所述第一干燥装置对切片或切丝后的黄精原料进行干燥；与此同时，所述第二输送装置通过其表面输送由所述剔除元件推送来的不良品级原料并送往所述破碎加工装置，所述破碎加工装置对所述不良品级原料进行初级破碎后，不良品级原料被送至所述第一干燥装置，所述第二干燥装置对初级破碎后的不良品级原料进行干燥；

S3，切片或切丝后的黄精原料干燥完成后进行后续加工和/或包装，作为药品/食品材料，初级破碎后的不良品级原料干燥完成后进行磨粉，磨粉完成后进行配料、后续加工和/或包装，作为饲料添加材料。

本发明可取得如下技术效果：

本发明提出的黄精制造系统及工艺，基于在饲料制备中加入黄精可以提高动物的免疫力，减少病死率，提高动物产量的需求，设计并行的黄精加工线，采用先进的视觉、光透筛选技术，在黄精加工线上剔除品相不好、不适合切片或切丝制作药品/食品的黄精后，直接将这些品相不好的黄精加工成饲料添加材料，在两种生产线并行运行提高了自动化程度和生产效率的同时，也通过对黄精原料的全面利用提高了经济效益，通过将新式的节能盘式干燥技术引入并行的黄精加工线也将能耗控制到了最低。目前，国内尚未有厂家基于药品/食品制备和饲料制备两方面用途开发过类似的黄精制造系统及工艺。

附图说明

图1为本发明实施例提供的黄精制造系统中第一黄精加工线原理图。

图2为本发明实施例提供的黄精制造系统中第二黄精加工线原理图。

图3为本发明实施例提供的黄精制造系统中第一输送装置和第二输送装置之间的配合结构图。

图4为本发明实施例提供的黄精制造系统中使用的一种盘式干燥装置节能结构原理图。

附图标记代表的组件含义：

第一黄精加工线100，第一输送装置110，视觉信号采集器111，剔除元件112，光透元件113，第一挡板114，片/丝加工装置120，第一干燥装置130，第一干燥腔131，进气口132，送料装置140，第一提升送料装置150，第二提升送料装置160；

第二黄精加工线200，第二输送装置210，第二挡板211，破碎加工装置220，第二干燥装置230，第二干燥腔231，出气口232，第五提升送料装置240，第三提升送料装置250，第四提升送料装置260；

滑动板300。

具体实施方式

实施例1

参见图1到图3，本实施例提供的一种黄精制造系统，包括并行运行的第一黄精加工线100和第二黄精加工线200。

第一黄精加工线100用于将品相合格的黄精原料制造成药品/食品材料，第二黄精加工线200用于将由第一黄精加工线100上剔除下来的不良品级原料进行磨粉或者先后进行磨粉和配料，制造成饲料添加材料。

具体地，参加各附图，所述第一黄精加工线100按照先后顺序具有送料装置140、第一输送装置110、第一提升送料装置150、片/丝加工装置120、第二提升送料装置160和第一干燥装置130。

所述第二黄精加工线200按照先后顺序具有第二输送装置210、第三提升送料装置250、破碎加工装置220、第四提升送料装置260、第二干燥装置230、第五提升送料装置240、磨粉装置和配料装置(磨粉装置、配料装置在图中未示出)。

以上所称的“先后顺序”仅指设备所对应的加工工序先后关系，并不必然表示是相邻关系，根据加工中的实际需要，完全可以在其中两个设备之间增加新的设备和与之对应的送料装置以实施某种特定的加工工序。

动物饲料中可以添加多种植物成分或非植物成分的添加剂，配料装置是用于对磨粉后的不良品级原料与其它植物性质或非植物性质的原料进行配料，但黄精粉也可以单独作为一种动物饲料添加剂原料进行售卖，因此，根据生产的产品需要，以上第二黄精加工线200中的配料装置可以是选配。

优选在制作第一黄精加工线时直接配备该配料装置，只是在加工过程中，根据生产的产品需要，配料装置可以开动，也可以不开动。

第一干燥装置130后面也可以是通过提升送料装置将干燥后的黄精片材或者丝材送到包装装置以对干燥后的黄精片材或者丝材进行包装，此为现有技术，不再详细介绍。

但是，无论是干燥后的用作药品/食品材料的黄精原料，还是干燥后的用作饲料添加材料的不良品级原料，其后的加工工序都是可以根据需要添加的，并不仅局限于本实施例所提出的工序。

本发明实施的第一重要手段是为第一输送装置110配备识别元件和剔除元件112，其工作原理是，所述送料装置140用于将黄精原料送到所述第一输送装置110的表面，所述第一输送装置110用于通过其表面输送黄精原料经过所述识别元件和剔除元件112并送往所述片/丝加工装置120，所述识别元件用于识别所述第一输送装置110表面输送的黄精原料中的不良品级原料，所述剔除元件112用于将所述识别元件识别出的不良品级原料推送至所述第二输送装置210的表面，所述片/丝加工装置120用于对黄精原料进行切片或切丝，所述第一干燥装置130用于对切片或切丝后的黄精原料进行干燥。

所述第二输送装置210用于通过其表面输送由所述剔除元件112推送来的不良品级原料并送往所述破碎加工装置220，所述破碎加工装置220用于对所述不良品级原料进行初级破碎，所述第二干燥装置230用于对初级破碎后的不良品级原料进行干燥。

本实施例中为了减少设备梯度布置的施工，使用了若干个提升送料装置来在不同的工序设备间转送物料，具体地：所述第一输送装置110通过一个第一提升送料装置150将黄精原料送至所述片/丝加工装置120，所述片/丝加工装置120通过一个第二提升送料装置160将黄精原料送至所述第一干燥装置130，所述第二输送装置210通过一个第三提升送料装置250将不良品级原料送至所述破碎加工装置220，所述破碎加工装置220通过一个第四提升送料装置260将不良品级原料送至所述第二干燥装置230，所述第二干燥装置230通过一个第五提升送料装置240将不良品级原料送至用于对干燥后的不良品级原料进行磨粉的磨粉装置。

但是，以上每个提升送料装置都不能认为是对本发明的限定，因为其也可能通过设备梯度布置的施工来代替。

实施例2

本实施例针对实施例1中的黄精制造系统所采用的一些主要组件、关键组件或工序设备进行详细举例说明。

首先，第一黄精加工线100的第一输送装置110和第二黄精加工线200的第二输送装置210都可以选择带式输送装置。

在第一黄精加工线100中，可以对黄精品相进行识别筛选的识别元件较为先进的可以是视觉分析元件，也可以是X光等光透分析元件，本实施例中在第一输送装置110上方设置有视觉信号采集器111，在第一输送装置110侧方设置有光透元件113，综合两种手段可以提高筛选准确度，但以上方式也可以单独使用。

可以对品相不合格的块体黄精进行剔除的剔除元件112可以为机械推力元件，也可以是气体推力元件，择一使用即可，本实施例中在第一输送装置110侧方设置的剔除元件112是气体推力元件，其根据识别元件随时检测到的信号通过快速喷出气体的方式将不良品级原料推送至第二输送装置210的表面。

由于本发明选择的识别元件和剔除元件112信号响应快捷，二者基本可以设置在相同位置或者只需要使识别元件略微处于剔除元件112的前方即可。如图1、图2、图3所示，第一输送装置110两侧具有第一挡板114，第二输送装置210两侧具有第二挡板211，为了便于观察，图1中未示意第一输送装置110内侧的第一挡板114，图2中未示意第二输送装置210外侧的第二挡板211，图3中四处挡板均能观察到，由图3可见，第一输送装置110内侧的第一挡板114和第二输送装置210内侧的第二挡板211具有缺口，缺口处搭接有滑动板300，通过该缺口和滑动板300，识别元件识别出的不良品级原料就可以被剔除元件112的气体推力推送至第二输送装置210的表面。前面所说的剔除元件112、光透元件113等则可以通过第一输送装置110外侧的第一挡板114上的缺口进行安装。

第一输送装置110和第二输送装置210的整体高度可以略有差异，使滑动板300由第一输送装置110向第二输送装置210略有降低，这样可以有助于黄精顺利滑动到位，不卡顿。

关于第一黄精加工线100的片/丝加工装置120和第二黄精加工线200的破碎加工装置220，均采用现有成品设备，不再赘述。需要说明的是，破碎加工装置220并不局限于将黄精破碎成细块或颗粒状，也可能是进行切丝等破碎加工。另外，工序设备间的提升送料装置也可以选择简单的带式输送装置。

关于第一黄精加工线100和第二黄精加工线200的干燥装置，原则上可以适用生产中现有的对黄精材料进行加热烘干的各种同类设备。为了使以上两部分黄精加工线产能和效率匹配，本发明首次尝试将更多用于化工领域的盘式干燥原理引入系统中。具体地，参见图1、图2、图4，所述第一干燥装置130和所述第二干燥装置230为盘式干燥装置(干燥盘未示出)，盘式干燥装置使用旋转的干燥盘进行干燥，由于是自上而下边拨动边落料，其优点一方面是干燥均匀、快捷、运行噪音小，另一方面是由于干燥盘的转速可调，干燥节奏也容易调整，可以通过调整第一干燥装置130和第二干燥装置230各自的干燥盘的转速来适应加工线的产能和效率。

干燥环节是黄精产品制造中最耗能的环节，由于盘式干燥可以利用燃气能源加热空气介质，因此可以很大程度上节约能耗，降低整线运行成本。基于本发明第一黄精加工线100和第二黄精加工线200的并行特点，同时开发了更节能的一体盘式干燥系统来实施第一干燥装置130和第二干燥装置230的功能。如图4所示，第一干燥装置130和第二干燥装置230的热气循环腔是相通的，中间无隔断，热气自其中一个干燥装置上的进气口(图例是第一干燥装置130上的进气口132)进入，自另一个干燥装置上的出气口(图例是第二干燥装置230上的出气口232)流出，这种一体结构不仅节能，而且温度一致性好，保温性能好，还简化了管道结构，节省了大量保温材料。

实施例3

本实施例介绍使用实施例1中的黄精制造系统的黄精生产工艺。

黄精生产工艺包括以下步骤：

S1，洗净的黄精原料经送料装置140送到所述第一输送装置110的表面。

本步骤中的送料装置140可以是盘式送料装置或者振动送料装置，其将洗净的黄精原料(洗净后可以经过一道烘干水分的工艺)输送到第一输送装置110的表面，使黄精原料能够前后以一定的间隔排列进而便于后续的自动识别和筛选。

S2，所述第一输送装置110通过其表面输送黄精原料经过所述识别元件和剔除元件112并送往所述片/丝加工装置120，所述识别元件识别出所述第一输送装置110表面输送的黄精原料中的不良品级原料，所述剔除元件112将所述识别元件识别出的不良品级原料推送至所述第二输送装置210的表面，剩余黄精原料顺利到达所述片/丝加工装置120，所述片/丝加工装置120对黄精原料进行切片或切丝后，黄精原料被送至所述第一干燥装置130，所述第一干燥装置130对切片或切丝后的黄精原料进行干燥。

与此同时，所述第二输送装置210通过其表面输送由所述剔除元件112推送来的不良品级原料并送往所述破碎加工装置220，所述破碎加工装置220对所述不良品级原料进行初级破碎后，不良品级原料被送至所述第一干燥装置130，所述第二干燥装置230对初级破碎后的不良品级原料进行干燥。

S3，切片或切丝后的黄精原料干燥完成后进行后续加工和/或包装，作为药品/食品材料，初级破碎后的不良品级原料干燥完成后进行磨粉，磨粉完成后进行配料、后续加工和/或包装，作为饲料添加材料。

综合以上各实施例可以看出本发明提供的黄精制造系统及工艺在两种生产线并行运行提高了自动化程度和生产效率的同时，也通过对黄精原料的全面利用提高了经济效益，配合节能盘式干燥技术的引入也将能耗控制到了最低，目前未有厂家基于药品/食品制备和饲料制备两方面用途开发过类似的黄精制造系统及工艺，因此具有较高推广意义。

以上所述，仅为本发明较佳的实施方式，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。