一种带有排气功能的防水涂层搅拌装置

技术领域

本发明涉及防水涂层处理技术领域，具体是一种带有排气功能的防水涂层搅拌装置。

背景技术

防水涂层是一种用于防止水分渗入各种材料表面的涂料，在服装面料领域有着广泛的应用，其在使用前，需要配比一定量的水搅拌均匀后才能使用，当前，将防水涂层材料与水搅拌混合的方式通常是先将搅拌涂层与适当比例的水置于搅拌筒中，依靠电机带动搅拌桨转动实现将防护涂层与水搅拌混合，由于防水涂层与水混合后呈粘稠状，搅拌过程中会裹入空气，导致防水涂层材料内部含有气泡，涂刷前，需要消除防水涂层材料中的气泡，防止在涂刷防水涂层时，涂层中产生气泡或气孔，确保防水涂层涂刷质量和效果。

现有的消除防水涂层材料中气泡的方式通常是静置法，即将搅拌完成防水涂层材料静置一定时间，依靠材料自身重力将气泡挤压排出，此类方式排气效果有限且耗时较长，进而影响防水涂层涂刷效率。

因此，本发明提出一种带有排气功能的防水涂层搅拌装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种带有排气功能的防水涂层搅拌装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有排气功能的防水涂层搅拌装置，包括底座、搅拌筒、设于搅拌筒顶部的投料口以及设于搅拌筒底部的出料口，所述搅拌筒晃动式设于底座上，所述搅拌筒内顶端转动设有转盘，所述转盘上环向均匀设有若干个可沿转盘径向往复移动的安装座，每个所述安装座上均转动设有搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设有搅拌叶；

所述搅拌筒内部环向均匀设有若干根呈绷紧状态的拉簧，所述转盘上设有至少一根用于将拉簧拨动的拨动杆，所述搅拌筒内底端中心位置固定设有竖筒，所述竖筒上由上到下等距且环向均匀设有可振动的振动片，所述振动片与搅拌叶在竖直方向上呈交替设置状态，所述底座与搅拌筒之间设有驱动机构，用于实现振动片的可振动以及搅拌筒的晃动。

在一种可选方案中：所述搅拌筒顶部设有用于驱动转盘转动的第一驱动件，每个所述安装座上均设有用于驱动搅拌杆转动的第二驱动件。

在一种可选方案中：所述转盘上环向均匀设有与安装座数量一致且位置相对应的滑轨，每道所述滑轨上均滑动设有滑块，所述滑块与安装座固定相连，所述转盘上固定设有伸缩件，每个所述安装座上均铰设有驱动杆，每根所述驱动杆远离安装座的一端均与伸缩件伸缩端铰连。

在一种可选方案中：所述底座上设有至少一道滑槽，所述搅拌筒底侧设有与滑槽适配的凸台，且凸台滑动卡入滑槽中。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括转动设于竖筒内顶端的转杆，每个所述振动片上均固定设有安装块，所述竖筒筒壁上设有用于安装安装块的通槽，所述安装块铰设于通槽上，且安装块与通槽槽壁铰连处设有扭力弹簧，以及安装块侧边与通槽槽壁之间均设有呈松弛状态软质密封件，所述转杆与安装块等高处均环向设有与安装块数量适配的连接柱，每根所述连接柱远离转杆的一端均设有用于敲击安装块以使得振动片振动的敲击球，所述敲击球分别位于等高相邻的两个安装块之间；所述底座上设有内凹槽，所述转杆下端位于内凹槽中且固定穿设有凸轮。

所述转杆上固定穿设有从动齿轮，所述搅拌筒底部转动设有两个无缝交替与从动齿轮啮合的残齿轮，两个所述残齿轮之间设有同步传动件，且其中一个残齿轮驱动端设有第三驱动件。

在一种可选方案中：所述凸轮与内凹槽槽壁抵触端设有滚动轮。

在一种可选方案中：所述搅拌筒筒壁上均匀设有排气孔。

相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

1、将防水涂层搅拌时，拉簧以及振动片均处于振动状态，起到振捣的作用效果，同时再配合上搅拌筒处于晃动状态，从而实现将防水涂层搅拌过程中裹入空气的排出，搅拌的同时进行排气，搅拌完成即排气完成，可立即将防水涂层涂刷使用，提升防水涂层涂刷效率，且保证防水涂层使用质量及效果；

2、通过转盘转动带动多根搅拌杆围绕搅拌筒中轴线公转，使得搅拌杆在搅拌筒内部自转的同时又进行公转，同时还沿转盘径向往复移动，从而扩大有效搅拌范围，提高防水涂层搅拌混合效率及效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例的正视图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

图3为本发明实施例中搅拌筒的俯剖图。

图4为本发明实施例中转盘的仰视图。

图5为本发明实施例中竖筒的俯剖图。

图6为本发明实施例中竖筒、安装块以及振动片之间的局部正视图。

图7为图2中A处放大图。

图8本发明实施例中两个残齿轮与从动齿轮之间的俯视图。

图9本发明实施例中底座的俯视图。

图10本发明实施例中凸轮的正视图。

附图标记注释：1-搅拌筒、2-拉簧、3-搅拌叶、4-搅拌杆、5-振动片、6-安装座、7-滑轨、8-拨动杆、9-转盘、10-第一驱动件、11-伸缩件、12-投料口、13-排气孔、14-驱动杆、15-第二驱动件、16-竖筒、17-出料口、18-驱动机构、1801-安装块、1802-敲击球、1803-连接柱、1804-转杆、1805-通槽、1806-软质密封件、1807-同步传动件、1808-残齿轮、1809-从动齿轮、1810-第三驱动件、1811-内凹槽、1812-凸轮、1813-滚动轮、19-底座、20-滑槽、21-凸台、22-滑块、23-操控面板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

请参阅图1～图3，本发明实施例中，一种带有排气功能的防水涂层搅拌装置，包括底座19、搅拌筒1、设于搅拌筒1顶部的投料口12以及设于搅拌筒1底部的出料口17，所述搅拌筒1晃动式设于底座19上，所述搅拌筒1内顶端转动设有转盘9，所述转盘9上环向均匀设有若干个可沿转盘9径向往复移动的安装座6，每个所述安装座6上均转动设有搅拌杆4，所述搅拌杆4上均匀设有搅拌叶3；

所述搅拌筒1内部环向均匀设有若干根呈绷紧状态的拉簧2，所述转盘9上设有至少一根用于将拉簧2拨动的拨动杆8，所述搅拌筒1内底端中心位置固定设有竖筒16，所述竖筒16上由上到下等距且环向均匀设有可振动的振动片5，优选的，所述振动片5由弹簧钢制成，所述振动片5与搅拌叶3在竖直方向上呈交替设置状态，所述底座19与搅拌筒1之间设有驱动机构18，用于实现振动片5的可振动以及搅拌筒1的晃动。

在本实施例中，将防水涂层以及配比量的水通过投料口12置于搅拌筒1中，通过转盘9转动带动多根搅拌杆4围绕搅拌筒1中轴线公转，使得搅拌杆4在搅拌筒1内部自转的同时又进行公转，同时还沿转盘9径向往复移动，从而扩大有效搅拌范围，提高防水涂层搅拌混合效率及效果，在防水涂层搅拌过程中，转盘9转动会带动拨动杆8将拉簧2拨动使其处于不断振动状态，振动片5同样处于振动状态，起到振捣的作用效果，同时再配合上搅拌筒1处于晃动状态，从而实现将防水涂层搅拌过程中裹入空气的排出，搅拌的同时进行排气，搅拌完成即排气完成，可立即将防水涂层涂刷使用，提升防水涂层涂刷效率，且保证防水涂层使用质量及效果。

进一步的，在本实施例中，所述搅拌筒1顶部设有用于驱动转盘9转动的第一驱动件10，每个所述安装座6上均设有用于驱动搅拌杆4转动的第二驱动件15，需要说明的是，所述第一驱动件10和第二驱动件15均为现有技术中电机、减速电机等转动设备，其属于现有成熟技术，故在此不作赘述。

进一步的，在本实施例中，所述搅拌筒1筒壁上均匀设有排气孔13，防水涂层搅拌过程中裹入的空气经振捣以及搅拌筒1晃动作用通过排气孔13排出。

进一步的，在本实施例中，所述搅拌筒1上设有用于使用人员操控该搅拌装置运行工作的操控面板23。

进一步的，在本实施例中，所述底座19上设有至少一道滑槽20，所述搅拌筒1底侧设有与滑槽20适配的凸台21，且凸台21滑动卡入滑槽20中，依靠凸台21与滑槽20之间的配合关系实现对搅拌筒1限位作用，使得搅拌筒1仅能够沿滑槽20走向往复移动以实现搅拌筒1晃动。

请参阅图2和图4，本发明的一个实施例中，所述转盘9上环向均匀设有与安装座6数量一致且位置相对应的滑轨7，每道所述滑轨7上均滑动设有滑块22，所述滑块22与安装座6固定相连，所述转盘9上固定设有伸缩件11(所述伸缩件11可以为液压缸、气缸、电动伸缩杆等，只要是依靠机械动力实现伸缩功能即可，本实施例在此不作特别限定)，每个所述安装座6上均铰设有驱动杆14，每根所述驱动杆14远离安装座6的一端均与伸缩件11伸缩端铰连。

在本实施例中，将防水涂层搅拌过程中，伸缩件11往复伸缩带动多根驱动杆14同步将多个安装座6推送以及拉拽，在滑轨7与滑块22配合限制作用下，安装座6在驱动杆14推送以及拉拽作用下沿转盘9径向往复移动，即带动多根搅拌杆4在搅拌作业过程中沿转盘9径向往复移动，从而扩大有效搅拌范围，提高防水涂层搅拌混合效率及效果。

请参阅图2、图5～图10，本发明的一个实施例中，所述驱动机构18包括转动设于竖筒16内顶端的转杆1804，每个所述振动片5上均固定设有安装块1801，所述竖筒16筒壁上设有用于安装安装块1801的通槽1805，所述安装块1801铰设于通槽1805上，且安装块1801与通槽1805槽壁铰连处设有扭力弹簧(图中未进行示意，需要说明的是，在无外力作用的情况下，所述安装块1801在扭力弹簧作用下处于居中状态)，以及安装块1801侧边与通槽1805槽壁之间均设有呈松弛状态软质密封件1806，所述转杆1804与安装块1801等高处均环向设有与安装块1801数量适配的连接柱1803，每根所述连接柱1803远离转杆1804的一端均设有用于敲击安装块1801以使得振动片5振动的敲击球1802，优选的，所述敲击球1802采用不锈钢材料制成，以保证其强度及耐用性，所述敲击球1802分别位于等高相邻的两个安装块1801之间；所述底座19上设有内凹槽1811，所述转杆1804下端位于内凹槽1811中且固定穿设有凸轮1812。

所述转杆1804上固定穿设有从动齿轮1809，所述搅拌筒1底部转动设有两个无缝交替与从动齿轮1809啮合的残齿轮1808，两个所述残齿轮1808之间设有同步传动件1807(所述同步传动件1807包括若干传动轮、传动链或传动带组成的同步传动结构，其属于现有成熟技术，故在此不作赘述)，且其中一个残齿轮1808驱动端设有第三驱动件1810(所述第三驱动件1810为现有技术中电机、减速电机等转动设备，其属于现有成熟技术，故在此不作赘述)。

需要说明的是，所述安装块1801可偏转幅度较小，将安装块1801设置成铰接的目的在于，敲击球1802敲击在安装块1801上是能够带动安装块1801以较快的速度偏转一定角度，从而带动振动片5高频振动，高频振动的振动片5起到振捣的作用效果。

需要说明的是，所述软质密封件1806为现有技术中的防水布、橡胶片等软质可实现密封效果的片状材料，用于将安装块1801侧边与通槽1805槽壁之间的缝隙密封，避免防水涂层通过缝隙泄漏，同时也要使得安装块1801能够正常偏转。

在本实施例中，在同步传动件1807传动作用下，通过第三驱动件1810驱动两个残齿轮1808同步同向转动，由于两个残齿轮1808分别位于从动齿轮1809两侧，故两个残齿轮1808交替与从动齿轮1809啮合时会带动从动齿轮1809呈相反方向转动，即带动转杆1804“正反向”往复交替转动，转杆1804往复交替转动带动敲击球1802循环往复敲打与该敲击球1802相邻的两个安装块1801，从而使得与安装块1801相连的振动片5高频振动，以起到振捣的作用效果，在此过程中，转杆1804往复交替转动一并带动其下端的凸轮1813往复交替与内凹槽1811两侧槽壁接触相抵，从而带动搅拌筒1往复移动，实现其晃动，以将防水涂层搅拌过程中裹入空气的排出。

进一步的，在本实施例中，所述凸轮1812与内凹槽1811槽壁抵触端设有滚动轮1813，凸轮1812偏转时，通过滚动轮1813与内凹槽1811槽壁相抵接触，由之前的贴合摩擦转换为滚动摩擦，使得搅拌筒1晃动起来较为流畅。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。