一种CNF/DMY复合颗粒及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒及其制备方法和应用。

背景技术

Pickering乳液是指由难溶性固体颗粒作为稳定剂制备的乳液。与传统乳液相比，固体颗粒不可逆的吸附在油/水界面形成空间上的物理屏障，使得Pickering乳液具有抗聚结或奥氏熟化的能力；且毒性小，安全性高，减少了对人体和环境的危害。而Pickering乳液凝胶同时兼具乳液和凝胶的优点，既有独特的三维网络结构，又有可调的微观结构和独特的粘弹特性。近年来，人们越来越注重绿色健康饮食，因此，开发环境友好型、可再生和可生物降解的食品级胶体颗粒用于稳定Pickering乳液已成为目前的研究热点。

纤维素是自然界中分布最广、含量最丰富的多糖。纤维素纳米纤维(CNF)是一种直径为1nm-100nm，具有一定长径比的棒状纳米纤维素。CNF不仅保留天然纤维素的物理性质，还具有油水两亲性、高长径比等特点，是制备食品级Pickering乳液稳定剂的良好原料。但是，由CNF制备的Pickering乳液在实际生产中面临货架期较短、易腐败变质等问题。因此，越来越多的研究人员将注意力转向通过物理或者化学的手段改性CNF来提高Pickering乳液的稳定性。

二氢杨梅素(Dihydromyricetin，DMY)是一种从植物藤茶中分离出的具有生物活性的黄酮类化合物。研究表明，DMY具有抗氧化、抑菌、抗炎等多种保健活性，且已经实现商业量产。现有报道中，DMY可单独制备Pickering乳液凝胶或与淀粉复合制备Pickering乳液凝胶，但存在固体颗粒用量大的问题。

目前大多数提高Pickering乳液稳定性的研究，集中在改性CNF或选择疏水性材料与亲水性CNF复合来改善其制备的Pickering乳液的稳定性，与亲水性多酚结合提高稳定性的研究较少。

鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的提高Pickering乳液稳定性的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以双亲水性物质复合颗粒为乳化剂，提高Pickering乳液稳定性的新方法，且制备的Pickering乳液具有优良的抗氧化能力。

本发明的第一方面是提供一种CNF/DMY复合颗粒的制备方法，制备得到一种提高Pickering乳液稳定性的乳化剂，其技术方案是：将二氢杨梅素乙醇溶液加入到纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌均匀，利用纤维素纳米纤维与二氢杨梅素之间强烈的分子间氢键制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液，然后经旋转蒸发、冷冻干燥制备得到CNF/DMY复合颗粒。

进一步地，CNF/DMY复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1，采用高压均质法制备得到纤维素纳米纤维水溶液；

步骤S2，制备二氢杨梅素乙醇溶液；

步骤S3，将二氢杨梅素乙醇溶液逐滴加入纤维素纳米纤维水溶液中，磁力搅拌2-4h，制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；其中纤维素纳米纤维与二氢杨梅素的质量比为19:1-1:1，具体的可以是19:1、18:2、17:3、16:4、15:5、12:6或1:1，也可以为该范围内的其他值；

步骤S4，旋转蒸发、冷冻干燥制备得到CNF/DMY复合颗粒。

进一步地，步骤S1中，制备纤维素纳米纤维水溶液的方法如下：

配置质量体积比为0.5-2w/t％的微晶纤维素水溶液，先通过压力为100-200MPa的微射流均质机均质2-5次，再通过压力为40-80MPa的纳米纤维素仪均质5-10次，得到纤维素纳米纤维水溶液。

进一步地，步骤S2中，制备二氢杨梅素乙醇溶液的方法如下：

二氢杨梅素与无水乙醇超声混合均匀，得到质量体积比为0-3w/t％且不为0的二氢杨梅素乙醇溶液；具体的，二氢杨梅素乙醇溶液的质量体积比可以为0.5w/t％、1w/t％、1.5w/t％、2w/t％、2.5w/t％或3w/t％，也可以为该范围内的其他值。

进一步地，步骤S3中，纤维素纳米纤维与二氢杨梅素的质量比为16:4-18:2。

进一步地，步骤S4中，旋转蒸发温度35-50℃，转速100-200r/min；其中旋转蒸发温度可以为35℃、40℃、45℃或50℃，也可以为该范围内的其他值；转速可以为100r/min、150r/min或200r/min，也可以为该范围内的其他值。

进一步地，步骤S4中，冷冻干燥过程为：预冻处理6-12h，预冻温度为-50℃～-60℃，干燥时间36-48h；其中预冻处理时间可以为6h、8h、10h或12h，也可以为该范围内的其他值；预冻温度可以为-50℃、-55℃或-60℃，也可以为该范围内的其他值；干燥时间可以为36h、40h、44h或48h，也可以为该范围内的其他值。

本发明的第二方面是提供一种CNF/DMY复合颗粒，由第一方面的方法制备得到。

本发明的第三方面是提供一种第二方面的CNF/DMY复合颗粒在制备Pickering乳液中的应用。

进一步地，CNF/DMY复合颗粒用于制备Pickering乳液，将所述纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒与去离子水配置成质量体积比为0.5-1.5w/t％的复合颗粒分散液，将分散液与油相混合，用均质设备进行乳化，制备得到Pickering乳液。具体的，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比可以为0.5w/t％、0.8w/t％、1.0w/t％、1.2w/t％或1.5w/t％，也可以为该范围内的其他值。

进一步地，油水体积比为1:1。

与现有技术相比，本发明提供的CNF/DMY复合颗粒及其制备方法和应用，有益效果在于：

一、本发明提供的CNF/DMY复合颗粒，由双亲水性物质通过氢键作用复合而成，纤维素纳米纤维具有较大的长径比，通过与二氢杨梅素复合使复合颗粒具有优异的抗氧化活性。

二、本发明提供的CNF/DMY复合颗粒，作为固体乳化剂用于制备Pickering乳液，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒能够致密的分布在油水界面处，液滴粒径在19-27μm，可有效阻止液滴之间聚集、氧化物与油相的接触以及奥氏熟化；同时纤维素纳米纤维是细长型，在水相中交联缠绕形成三维网状结构，二氢杨梅素的加入能显著降低乳液的粒径，从而提高Pickering乳液的稳定性；且二氢杨梅素的加入能显著提高乳液的抗氧化性能。因此，由本发明的CNF/DMY复合颗粒制备的Pickering乳液具有良好的储存稳定性和延缓油脂酸败的能力，相较于现有技术中冻干后固体颗粒制备Pickering乳液，在使用较少量的固体颗粒条件下即可显著提高乳液的稳定性能，说明本发明的CNF/DMY复合颗粒具有较好的乳化性能。

三、本发明提供的CNF/DMY复合颗粒，原料为食品级，具有可食性且来源广泛，制备方法简单易控，且生产中所用的乙醇可循环利用，绿色无污染、能耗低，成本低廉，适合工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中纤维素纳米纤维的TEM图；

图2为实施例1-3制备的Pickering乳液的光学显微镜图；

图3为实施例1-3制备的Pickering乳液的外观图；

图4为实施例4-6制备的Pickering乳液的光学显微镜图；

图5为实施例4-6制备的Pickering乳液的外观图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。

实施例1

一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)将0.90g微晶纤维素加到100mL去离子水溶液中，利用高压微射流均质机在压力200MPa条件下，均质4次后，再利用纳米纤维素仪在压力50MPa条件下，均质10次，得到纤维素纳米纤维水溶液；纤维素纳米纤维水溶液中纤维素纳米纤维为纳米级，其TEM图如图1所示，从图1可以看出，颗粒为长纤维状，具有较大的长径比。

(2)将0.10g二氢杨梅素分散在10mL无水乙醇中(纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比按18:2计)，搅拌至完全溶解，得到二氢杨梅素乙醇溶液；

(3)在磁力搅拌条件下将步骤(2)所得二氢杨梅素乙醇溶液加入到步骤(1)所得纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌3h得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；

(4)采用冷冻干燥法制备复合颗粒：利用旋转蒸发仪在40℃，100r/min，压力为-0.1MPa条件下旋蒸，除去多余的乙醇和水，得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒浓缩液；冷冻干燥制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒，即CNF/DMY复合颗粒。其中冷冻干燥过程为：预冻处理10h，预冻温度为-50℃，干燥时间36h。

以实施例1的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒为稳定剂制备Pickering乳液。将所得纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散于水中得到的分散液作为水相，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比为1w/t％；以大豆油为油相，将油相添加到水相中，油相体积分数为50％(v/v)，12500r/min下剪切5min制得Pickering乳液。

实施例2

一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)将0.85g微晶纤维素加到100mL去离子水溶液中，利用高压微射流均质机在压力120MPa条件下，均质5次后，再利用纳米纤维素仪在压力60MPa条件下，均质8次，得到纤维素纳米纤维水溶液；

(2)将0.15g二氢杨梅素分散在10mL无水乙醇中(纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比按17:3计)，搅拌至完全溶解，得到二氢杨梅素乙醇溶液；

(3)在磁力搅拌条件下将步骤(2)所得二氢杨梅素乙醇溶液加入到步骤(1)所得纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌4h得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；

(4)采用冷冻干燥法制备复合颗粒：利用旋转蒸发仪在45℃，150r/min，压力为-0.1MPa条件下旋蒸，除去多余的乙醇和水，得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒浓缩液，冷冻干燥制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒，其中冷冻干燥过程为：预冻处理12h，预冻温度为-60℃，干燥时间48h。

以实施例2的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒为稳定剂制备Pickering乳液：将所得纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散于水中得到的分散液作为水相，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比为1w/t％；以大豆油为油相，将油相添加到水相中，油相体积分数为50％(v/v)，12500r/min下剪切5min制得Pickering乳液。

实施例3

一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)将0.80g微晶纤维素加到100mL去离子水溶液中，利用高压微射流均质机在压力100MPa条件下，均质5次后，再利用纳米纤维素仪在压力80MPa条件下，均质5次，得到纤维素纳米纤维水溶液；

(2)将0.20g二氢杨梅素分散在10mL无水乙醇中(纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比按16:4计)，搅拌至完全溶解，得到二氢杨梅素乙醇溶液；

(3)在磁力搅拌条件下将步骤(2)所得二氢杨梅素乙醇溶液加入到步骤(1)所得纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌2h得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；

(4)采用冷冻干燥法制备复合颗粒：利用旋转蒸发仪在35℃，200r/min，压力为-0.1MPa条件下旋蒸，除去多余的乙醇和水，得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒浓缩液，冷冻干燥制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒，其中冷冻干燥过程为：预冻处理6h，预冻温度为-50℃，干燥时间36h。

以实施例3的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒为稳定剂制备Pickering乳液。将所得纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散于水中得到的分散液作为水相，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比为1w/t％；以大豆油为油相，将油相添加到水相中，油相体积分数为50％(v/v)，12500r/min下剪切5min制得Pickering乳液。

将实施例1-3制备得到的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒、以及CNF分别配置成浓度为0.01mg/mL、0.03mg/mL、0.05mg/mL、0.10mg/mL、0.20mg/mL的颗粒溶液，检测抗氧化活性指标DPPH、ABTS

表1：实施例1-3复合颗粒不同浓度的抗氧化指标DPPH自由基清除率(％)

表2：实施例1-3复合颗粒不同浓度的抗氧化指标ABTS

注：表1、表2中的数值为平均数±标准偏差(n＝3)，同一行中不同字母表示有显著性差异(P＜0.05)。

由表1、表2可以看出，在样品浓度在0.01mg/mL时，不同质量比的纤维素纳米纤维和二氢杨梅素对颗粒抗氧化活性的影响虽有显著性差异，但彼此之间差异不大。随着颗粒浓度从0.01增加到0.20mg/mL，质量比为17:3和16:4的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒抗氧化能力显著高于CNF和18:2的颗粒，具有优异的抗氧化活性。

检测实施例1-3制备的Pickering乳液的粒径，放置30天后倒置观察是否有分层现象。实施例1-3制备的Pickering乳液的粒径如表3所示：

表3：实施例1-3Pickering乳液的液滴粒径(μm)

注：表3中的数值为平均数±标准偏差(n＝3)，同一行中不同字母表示有显著性差异(P＜0.05)。由表3可以看出，制备的Pickering乳液放置30d后液滴粒径变化小，说明乳液具有良好稳定性。

实施例1-3制备的Pickering乳液的光学显微镜图如图2所示，乳液外观图如图3所示。其中图2A表示乳液储存3h的光学显微镜图，图2B表示乳液存放30d的光学显微镜图，由图2可以看出，CNF制备的乳液粒径远大于纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒制备的乳液，说明DMY的加入可显著降低乳液的粒径。30天后乳CNF乳液粒径虽然表3中数据相差不大，但是光学显微图中出现了少量的大液滴，这说明CNF制备的乳液稳定性较差。而纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比为18:2、17:3和16:4的三个乳液粒径之间无显著差距，且30天后，无显著变化；图3A表示乳液储存3h的外观图，图3B表示乳液存放置30d的外观图，由图3可以看出，Pickering乳液放置30天后倒置仍无油析分层现象，说明Pickering乳液的稳定好。

将实施例1-3制备的Pickering乳液在45℃加热14天，乳液中氢过氧化物、丙二醛的浓度如表4、表5所示：

表4：实施例1-3制备的Pickering乳液氢过氧化物的浓度(mmol/L)

表5：实施例1-3制备的Pickering乳液丙二醛的浓度(μmol/L)

注：表4、表5中的数值为平均数±标准偏差(n＝3)，同一行中不同字母表示有显著性差异(P＜0.05)。

结合表4、表5可以看出，在45℃加热14天后纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒制备的乳液中的氢过氧化物、丙二醛仍处于较低水平，说明其制备的乳液具有良好的氧化稳定性。在氢过氧化物的含量随时间变化的趋势中，不同复合比制备的乳液在第14天后含量均低于0.72mmol/L且随着比例的增加逐渐降低，但彼此之间差距并不显著。但在丙二醛的含量变化趋势中，发现第14天时，17:3以及16:4是要显著低于18:2，结合粒径的数据以及原材料成本综合考虑，选纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比17:3为最佳质量比。

实施例4

一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)将0.85g微晶纤维素加到100mL去离子水溶液中，利用高压微射流均质机在压力150MPa条件下，均质4次后，再利用纳米纤维素仪在压力60MPa条件下，均质7次，得到纤维素纳米纤维水溶液；

(2)将0.15g二氢杨梅素分散在10mL无水乙醇中(纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比按17:3计)，搅拌至完全溶解，得到二氢杨梅素乙醇溶液；

(3)在磁力搅拌条件下将步骤(2)所得二氢杨梅素乙醇溶液加入到步骤(1)所得纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌3h得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；

(4)采用冷冻干燥法制备复合颗粒：利用旋转蒸发仪在45℃，150r/min，压力为-0.1MPa条件下旋蒸，除去多余的乙醇和水，得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒浓缩液，冷冻干燥制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒，其中冷冻干燥过程为：预冻处理8h，预冻温度为-55℃，干燥时间40h。

以实施例4的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒为稳定剂制备Pickering乳液。将所得纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散于水中得到的分散液作为水相，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比为0.5w/t％；以大豆油为油相，将油相添加到水相中，油相体积分数为50％(v/v)，12500r/min下剪切5min制得Pickering乳液。

实施例5

一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)将0.85g微晶纤维素加到100mL去离子水溶液中，利用高压微射流均质机在压力200Mpa条件下，均质3次后，再利用纳米纤维素仪在压力50MPa条件下，均质8次，得到纤维素纳米纤维水溶液；

(2)将0.15g二氢杨梅素分散在10mL无水乙醇中(纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比按17:3计)，搅拌至完全溶解，得到二氢杨梅素乙醇溶液；

(3)在磁力搅拌条件下将步骤(2)所得二氢杨梅素乙醇溶液加入到步骤(1)所得纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌4h得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；

(4)采用冷冻干燥法制备复合颗粒：利用旋转蒸发仪在40℃，200r/min，压力为-0.1MPa条件下旋蒸，除去多余的乙醇和水，得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒浓缩液，冷冻干燥制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒，其中冷冻干燥过程为：预冻处理10h，预冻温度为-52℃，干燥时间44h。

以实施例4的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒为稳定剂制备Pickering乳液。将所得纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散于水中得到的分散液作为水相，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比为1w/t％；以大豆油为油相，将油相添加到水相中，油相体积分数为50％(v/v)，12500r/min下剪切5min制得Pickering乳液。

实施例6

一种纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)将1.275g微晶纤维素加到100mL去离子水溶液中，利用高压微射流均质机在压力200Mpa条件下，均质3次后，再利用纳米纤维素仪在压力50MPa，条件下，均质8次，得到纤维素纳米纤维水溶液；

(2)将0.225g二氢杨梅素分散在10mL无水乙醇中(纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比按17:3计)，搅拌至完全溶解，得到二氢杨梅素乙醇溶液；

(3)在磁力搅拌条件下将步骤(2)所得二氢杨梅素乙醇溶液加入到步骤(1)所得纤维素纳米纤维水溶液中，搅拌2h得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒溶液；

(4)采用冷冻干燥法制备复合颗粒：利用旋转蒸发仪在35℃，150r/min，压力为-0.1MPa条件下旋蒸，除去多余的乙醇和水，得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒浓缩液，冷冻干燥制备得到纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒，其中冷冻干燥过程为：预冻处理12h，预冻温度为-50℃，干燥时间36h。

以实施例6的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒为稳定剂制备Pickering乳液。将所得纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散于水中得到的分散液作为水相，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比为1.5w/t％；以大豆油为油相，将油相添加到水相中，油相体积分数为50％(v/v)，12500r/min下剪切5min制得Pickering乳液。

实施例4-6，制备的维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒中，纤维素纳米纤维和二氢杨梅素质量比相等，不同点在于：制备Pickering乳液时，纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比不同，分别为0.5w/t％、1w/t％和1.5w/t％。

实施例4-6的Pickering乳液的粒径如表6所示：

表6：实施例4-6Pickering乳液的液滴粒径(μm)

注：表6中的数值为平均数±标准偏差(n＝3)，同一行中不同字母表示有显著性差异(P＜0.05)。

由表6可以看出，Pickering乳液的液滴粒径小，且随着水相中的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的质量浓度提高，乳液的液滴粒径减小，乳液粒径小可提高Pickering乳液的稳定性。

实施例4-6制备的Pickering乳液的光学显微镜图如图4所示，乳液外观图如图5所示，分别是乳液储存3h的效果图。由图4可以看出，乳液液滴粒径的大小随颗粒浓度的增加而降低，这与表6中的液滴粒径数据符合。同时我们也发现当分散液质量体积比为1.0w/t％和1.5w/t％时，液滴周围会存在颗粒聚集体，且随着浓度增加聚集体数量增大，说明此时颗粒浓度过量。由图5可以看出，制备的Pickering乳液为稳定的凝胶状，放置3h后可倒置且无油析分层现象，说明Pickering乳液的稳定好。

将实施例4-6制备的Pickering乳液在45℃加热14天，乳液中氢过氧化物、丙二醛的浓度如表7、表8所示：

表7：实施例4-6制备的Pickering乳液氢过氧化物的浓度(mmol/L)

表8：实施例4-6制备的Pickering乳液丙二醛的浓度(μmol/L)

注：表7、表8中的数值为平均数±标准偏差(n＝3)，同一行中不同字母表示有显著性差异(P＜0.05)。

结合表7、表8可以看出，在45℃加热14天后乳液中的氢过氧化物、丙二醛仍处于较低水平，说明制备的Pickering乳液具有良好的储存稳定性和延缓油脂酸败的能力。且随着水相中的纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒的质量浓度提高，乳液中氢过氧化物、丙二醛的浓度减少，乳液的抗氧化活性提高。在氢过氧化物的含量随时间变化的趋势中，不同复合比制备的乳液在第14天后含量均低于0.79mmol/L且随着比例的增加逐渐降低，但彼此之间差距并不显著。但在丙二醛的含量变化趋势中，发现第14天时，17:3以及16:4是要显著低于18:2，又因为光学显微图中当纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比1.5w/t％时存在过量的颗粒分布在水相的情况，对乳液稳定性增加不显著，且综合考虑原材料成本等因素，选纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒分散液的质量体积比1.0w/t％为最佳比例。

本发明中，采用纤维素纳米纤维-二氢杨梅素复合颗粒制备的Pickering乳液，采用固体颗粒作为乳化剂和稳定剂，且采用较少量的固体颗粒即可实现Pickering乳液良好的稳定性能。

本发明制备的Pickering乳液，可应用于食品、药品和化妆品等领域。

以上对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。