一种球阀阀体加工冷却装置和加工方法

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种球阀阀体加工冷却装置和加工方法。

背景技术

在对球阀阀体生产过程中，由于阀体采用模具铸造而成，因此在后期对阀体成型后需要对其通过打磨设备进行外表面的打磨，以保持阀体外表面的光滑，但是由于对阀体打磨加工时摩擦会产生较高的温度，阀体温度较高易导致对阀体过度打磨或打磨所产生的铁屑对工人造成伤害，降低对阀体加工质量的同时，降低阀体生产的安全性；

由于阀体加工时为多角度磨削，通过同一方向的输出冷风对阀体加工位置冷却，而没有受到冷风输出的位置温度依然较高，对于阀体加工的安全性有待提高，通过冷风降温无法更好的对球阀进行降温，会大大降低球阀降温效果。

发明内容

本发明公开一种球阀阀体加工冷却装置和加工方法，旨在解决背景技术中提出的由于阀体加工时为多角度磨削，通过同一方向的输出冷风对阀体加工位置冷却，而没有受到冷风输出的位置温度依然较高对于阀体加工的安全性有待提高，通过冷风降温无法更好的对球阀进行降温，会大大降低球阀降温效果的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种球阀阀体加工冷却装置，包括冷却框，所述冷却框的两侧分别设置有搅拌机构和竖直板，且冷却框的外壁两侧均通过螺钉固定有支撑杆，其中一个所述支撑杆的外壁通过螺钉固定有第二电机,且第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁两端均设置有旋转环，且旋转环的外壁通过螺钉固定有等距离分布的放置机构，所述冷却框的顶部外壁通过螺钉固定有喷淋机构，所述竖直板的顶部外壁通过螺钉固定有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部外壁通过螺钉固定有横板，且横板的底部外壁设置有夹持机构。

通过设置有放置机构、夹持机构和喷淋机构，通过夹持机构对球阀进行夹持放置进入到放置机构中进行旋转，喷淋机构对球阀进行喷淋冷水，球阀不断旋转进入到冷却框中进行进一步的冷却，可以有效降低球阀的温度，并且可以全方位进行降温，提高对球阀的冷却效果。

在一个优选的方案中，所述夹持机构包括有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部外壁通过螺钉固定有第三电动滑轨，且第三电动滑轨的内壁通过滑动滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部外壁通过螺钉固定有第一夹板，且第一夹板的一侧外壁设置有插块，所述滑动板的底部外壁通过螺钉固定有固定杆，且固定杆的底部外壁通过螺钉固定有第二夹板，所述第二夹板的一侧外壁设置有插槽，且插槽和插块的规格相匹配可互相插接，所述第一夹板和第二夹板的外壁均设置有等距离分布的防滑凸起。

通过设置有第二电动滑轨、第三电动滑轨、第一夹板和第二夹板，通过调节第二电动滑轨和第三电动滑轨进而实现对第一夹板和第二夹板进行移动，实现对球阀的快速夹持。

在一个优选的方案中，所述搅拌机构包括有制冷罐，且制冷罐的顶部外壁通过螺钉固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端均焊接有搅拌棒，且搅拌杆的外壁设置有搅拌环，所述转杆的外壁设置有圆板，且圆板的外壁设置有等距离分布的旋转转板，所述旋转转板为波浪形板，且旋转转板的外壁设置有等距离分布的转孔。

通过设置有搅拌机构，在制冷罐中进入冷却剂，打开电机，电机带动搅拌机构进行转动，进而冷却剂可在制冷罐内部进行充分混合，提高制冷效果。

在一个优选的方案中，所述喷淋机构包括有喷淋盘，且喷淋盘的一侧外壁通过螺钉固定有等距离分布的喷淋头，所述制冷罐的顶部外壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输入端和制冷罐的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导管，所述水泵的输出端和喷淋盘的一侧内壁通过法兰连接有同一个第一导管。

通过设置有喷淋机构，喷淋机构将制冷罐中制备的冷却水喷淋至球阀的表面，提高球阀的降温效果。

在一个优选的方案中，所述放置机构包括有放置框，且放置框的外壁两侧均设置有等距离分布的漏水槽，所述放置框的底部内壁开设有卡接槽，且放置框的底部内壁设置有等距离分布的放置槽，所述放置框包括有基板，且基板的一侧外壁设置有第一连接层，且第一连接层的另一侧外壁设置有防滑层，所述基板的一侧外壁设置有第二连接层，且第二连接层的另一侧外壁设置有导热层。

通过设置有放置机构、放置槽和卡接槽，将球阀放置在放置机构上，放置槽和卡接槽可对球阀进行更加平稳的放置，可以有效防止球阀在旋转时晃动。

一种球阀阀体加工方法，具体包括以下步骤：

S1：当球阀锻造加工后，根据球阀放置的位置，调节第一电动滑轨和第一液压杆，通过滑动第二电动滑轨，调节夹持机构和放置机构之间的位置距离，调节第三电动滑轨，调节滑动杆和第一夹板之间的距离，使插槽和插块相互插接对球阀进行夹持；

S2：对球阀进行夹持后，根据放置框的位置调节第一电动滑轨，将球阀放置在放置槽中；

S3：打开喷淋机构对球阀进行喷淋冷水；

S4：放置机构进行旋转，使球阀在冷却框中不断的进出，进而达到对球阀多次的降温。

由上可知，一种球阀阀体加工冷却装置，包括冷却框，所述冷却框的两侧分别设置有搅拌机构和竖直板，且冷却框的外壁两侧均通过螺钉固定有支撑杆，其中一个所述支撑杆的外壁通过螺钉固定有第二电机,且第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁两端均设置有旋转环，且旋转环的外壁通过螺钉固定有等距离分布的放置机构，所述冷却框的顶部外壁通过螺钉固定有喷淋机构，所述竖直板的顶部外壁通过螺钉固定有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内壁通过滑块滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部外壁通过螺钉固定有横板，且横板的底部外壁设置有夹持机构。本发明提供的球阀阀体加工冷却装置和加工方法通过夹持机构对球阀进行夹持放置进入到放置机构中进行旋转，喷淋机构对球阀进行喷淋冷水，球阀不断旋转进入到冷却框中进行进一步的冷却，可以有效降低球阀的温度，并且可以全方位进行降温，提高对球阀的冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种球阀阀体加工冷却装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种球阀阀体加工冷却装置的夹持机构的结构示意图。

图3为本发明提出的一种球阀阀体加工冷却装置的喷淋机构的结构示意图。

图4为本发明提出的一种球阀阀体加工冷却装置的图3的A部分结构示意图。

图5为本发明提出的一种球阀阀体加工冷却装置的放置机构的结构示意图。

图6为本发明提出的一种球阀阀体加工冷却装置法的放置框的组成图。

图中：1、冷却框；2、搅拌机构；3、喷淋机构；4、放置机构；5、夹持机构；6、横板；7、第一液压杆；8、第一电动滑轨；9、竖直板；201、电机；202、制冷罐；203、转杆；204、搅拌棒；205、搅拌杆；206、搅拌环；207、圆板；208、旋转转板，209、转孔；301、喷淋盘；302、喷淋头；303、第一导管；304、第二导管；305、水泵；401、放置框；402、卡接槽；403、放置槽；404、漏水槽；4011、防滑层；4012、第一连接层；4013、基板；4014、第二连接层；4015、导热层；501、第二电动滑轨；502、滑动板；503、第三电动滑轨；504、滑动杆；505、第一夹板；506、插块；507、插槽；508、防滑凸起；509、第二夹板；510、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种球阀阀体加工冷却装置和加工方法主要应用于球阀加工需要冷却时的场景。

参照图1，一种球阀阀体加工冷却装置和加工方法，包括冷却框1，冷却框1的两侧分别设置有搅拌机构2和竖直板9，且冷却框1的外壁两侧均通过螺钉固定有支撑杆，其中一个支撑杆的外壁通过螺钉固定有第二电机,且第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆的外壁两端均设置有旋转环，且旋转环的外壁通过螺钉固定有等距离分布的放置机构4，冷却框1的顶部外壁通过螺钉固定有喷淋机构3，竖直板9的顶部外壁通过螺钉固定有第一电动滑轨8，且第一电动滑轨8的内壁通过滑块滑动连接有第一液压杆7，第一液压杆7的顶部外壁通过螺钉固定有横板6，且横板6的底部外壁设置有夹持机构5；

通过夹持机构5对球阀进行夹持放置，夹持机构5将球阀放入放置机构4中进行旋转，喷淋机构3对球阀进行喷淋冷水，球阀不断旋转进入到冷却框1中进行进一步的冷却，可以有效降低球阀的温度，并且可以全方位进行降温，提高对球阀的冷却效果。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，夹持机构5包括有第二电动滑轨501，且第二电动滑轨501的内壁通过滑块滑动连接有滑动板502，滑动板502的底部外壁通过螺钉固定有第三电动滑轨503，且第三电动滑轨503的内壁通过滑动滑动连接有滑动杆504，滑动杆504的底部外壁通过螺钉固定有第一夹板505，且第一夹板505的一侧外壁设置有插块506；

通过滑动第二电动滑轨501，可以调节夹持机构5和放置机构4之间的位置距离，调节第三电动滑轨503，进而可以调节滑动杆504和第一夹板505之间的距离，即可以根据球阀的规格调节第一夹板505和第二夹板509之间的距离，可以更好的对球阀进行夹持。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，滑动板502的底部外壁通过螺钉固定有固定杆510，且固定杆510的底部外壁通过螺钉固定有第二夹板509，第二夹板509的一侧外壁设置有插槽507，且插槽507和插块506的规格相匹配可互相插接，第一夹板505和第二夹板509的外壁均设置有等距离分布的防滑凸起508；

通过滑动第三电动滑轨503，可以使插槽507和插块506相互插接，进而可以对球阀进行快速夹持，防滑凸起508的设置可以有效防止夹持机构5对球阀进行夹持时产生的晃动，提高夹持效果。

参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，搅拌机构2包括有制冷罐202，且制冷罐202的顶部外壁通过螺钉固定有电机201，电机201的输出轴通过联轴器连接有转杆203，且转杆203的外壁设置有搅拌杆205，搅拌杆205的两端均焊接有搅拌棒204，且搅拌杆205的外壁设置有搅拌环206；

打开电机201，电机201带动转杆203进行转动，进而搅拌棒204、搅拌杆205和搅拌罐206开始旋转，可以达到一个快速混合的效果。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，转杆203的外壁设置有圆板207，且圆板207的外壁设置有等距离分布的旋转转板208，旋转转板208为波浪形板，且旋转转板208的外壁设置有等距离分布的转孔209；

在转杆203进行转动时，圆板207、旋转转板208均会产生不同形状旋转波纹，转孔209旋转时可进一步提高冷却剂的混合效果。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，喷淋机构3包括有喷淋盘301，且喷淋盘301的一侧外壁通过螺钉固定有等距离分布的喷淋头302，制冷罐202的顶部外壁通过螺钉固定有水泵305，且水泵305的输入端和制冷罐202的一侧内壁通过法兰连接有同一个第二导管304，水泵305的输出端和喷淋盘301的一侧内壁通过法兰连接有同一个第一导管303。

参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，放置机构4包括有放置框401，且放置框401的外壁两侧均设置有等距离分布的漏水槽404，放置框401的底部内壁开设有卡接槽402，且放置框401的底部内壁设置有等距离分布的放置槽403；

放置框401两侧的漏水槽404可以使冷却框1内部的冷却液充分的对球阀进行冷却，卡接槽402和放置槽403的设置可以对每个球阀进行均匀且平稳的放置，提高球阀的降温效果。

参照图1和图6在一个优选的实施方式中，放置框401包括有基板4013，且基板4013的一侧外壁设置有第一连接层4012，且第一连接层4012的另一侧外壁设置有防滑层4011，基板4013的一侧外壁设置有第二连接层4014，且第二连接层4014的另一侧外壁设置有导热层4015；

防滑层4011的设置可以有效防止球阀在放置框401内部产生晃动，导热层4015的设置可以提高放置框401的冷却效果。

一种球阀阀体加工方法，具体包括以下步骤：

S1：当球阀锻造加工后，根据球阀放置的位置，调节第一电动滑轨8和第一液压杆7，通过滑动第二电动滑轨501，调节夹持机构5和放置机构4之间的位置距离，调节第三电动滑轨503，调节滑动杆504和第一夹板505之间的距离，使插槽507和插块506相互插接对球阀进行夹持；

S2：对球阀进行夹持后，根据放置框401的位置调节第一电动滑轨8，将球阀放置在放置槽403中；

S3：打开喷淋机构对球阀进行喷淋冷水；

S4：放置机构4进行旋转，使球阀在冷却框1中不断的进出，进而达到对球阀多次的降温

工作原理：使用时，根据球阀放置的位置，调节第一电动滑轨8和第一液压杆7，通过滑动第二电动滑轨501，调节夹持机构5和放置机构4之间的位置距离，调节第三电动滑轨503，调节滑动杆504和第一夹板505之间的距离，使插槽507和插块506相互插接对球阀进行夹持，对球阀进行夹持后，根据放置框401的位置调节第一电动滑轨8，将球阀放置在放置槽403中，放置框401两侧的漏水槽404可以使冷却框1内部的冷却液充分的对球阀进行冷却，卡接槽402和放置槽403的设置可以对每个球阀进行均匀且平稳的放置，防滑层4011的设置可以有效防止球阀在放置框401内部产生晃动，导热层4015的设置可以提高放置框401的冷却效果，打开电机201，电机201带动转杆203进行转动，进而搅拌棒204、搅拌杆205和搅拌罐206开始旋转，在转杆203进行转动时，圆板207、旋转转板208均会产生不同形状旋转波纹，转孔209旋转时可进一步提高冷却剂的混合效果，打开喷淋机构对球阀进行喷淋冷水。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。