一种食用油压榨方法

技术领域

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油压榨方法。

背景技术

食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。在人类食物的诸多成分中，油脂作为生命能源的价值最高，其发热量为37.7KJ/g，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。

常用的食用油制备方法有微波辅助法、超临界CO

随着中国经济的飞速发展，人民的生活水平大幅度提高，对食用油的质量要求也不断提升，其选择食用油的标准已不再停留在符合卫生、安全标准的层面上，而是更加注重食用油的健康、营养。提取方法对食用油产品质量，如外观、营养成分、风味物质以及有毒有害杂质含量等具有重要的影响作用。传统和非传统的菜籽油压榨方法往往存在着出油率过低、生产成本高、资源浪费严重且油质不高的问题。

因此，如何提供一种生产成本低，技术简单，适用于工业化生产，能够有效保留食用油中营养成分、且出油率高的食用油压榨方法，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种食用油压榨方法，该方法出油率高，且生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用，能够有效保留食用油中的营养成分，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。

本发明提供的一种食用油压榨方法，包括以下步骤：

预处理：对原料进行清洗，除杂；

干燥：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量小于15％；

一次压榨：对经过干燥处理的原料进行一次压榨，具体工艺为，将原料置入压榨机中进行预热，预热温度为60-80℃，预热后保温2-5h，预热完成后，在温度为40-60℃、压力为30-50MPa、时间为1-3h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼；

破碎处理：对滤饼进行破碎处理，得到滤饼块；

二次压榨：对经过破碎处理的滤饼块进行二次压榨，具体工艺为，将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.3-0.5MPa/min，升压至35-40MPa，保压5-10min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.3-0.5MPa/min，升压至35-40MPa，保压5-10min，重复上述间歇压榨过程2-5次后，控制升压速率为0.3-0.5MPa/min，升压至40-45MPa，保压15-20min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油；

过滤：将初榨油与二次压榨油混合，经过滤处理，使其油液澄清，得到食用油成品。

优选的，所述一次压榨过程在液压压榨机中进行。

优选的，所述一次压榨工艺具体为：将原料置入压榨机中进行预热，预热温度为65-75℃，预热后保温2.5-4h，预热完成后，在温度为45-55℃、压力为35-45MPa、时间为1.5-2.5h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼。

优选的，所述一次压榨工艺具体为：将原料置入压榨机中进行预热，预热温度为72℃，预热后保温3h，预热完成后，在温度为50℃、压力为40MPa、时间为1.8h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼。

优选的，所述二次压榨工艺具体为：将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.35-0.45MPa/min，升压至35-40MPa，保压6-8min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.35-0.45MPa/min，升压至35-40MPa，保压6-8min，重复上述间歇压榨过程3-4次后，控制升压速率为0.35-0.45MPa/min，升压至40-45MPa，保压15-20min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油。

优选的，所述二次压榨工艺具体为：将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.4MPa/min，升压至35-40MPa，保压8min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.4MPa/min，升压至35-40MPa，保压8min，重复上述间歇压榨过程3次后，控制升压速率为0.4MPa/min，升压至40-45MPa，保压15min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油。

优选的，所述过滤步骤具体为：将初榨油与二次压榨油混合，通过油泵泵入压滤机中过滤，进行油渣分离，得到食用油成品。

优选的，所述压滤机为板框压滤机。

优选的，所述干燥步骤具体为：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量为6-12％。

优选的，所述干燥步骤具体为：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量为8-10％。

本发明对现有的食用油压榨工艺进行了改进，在优化压榨温度、压榨压力、以及压榨时间的同时，对经过一次压榨的滤饼进行二次压榨，能够最大限度的收集原料中的油脂。在保护油脂营养成分不被破坏的前提下，有效提高原料的出油率，得到品质稳定、保存期长、色正味纯的食用油。除此之外，本发明提供的食用油压榨方法，还具有生产成本低、技术简单、易于操作、适用于工业化应用的优势。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合具体的实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

一种食用油压榨方法，包括以下步骤：

预处理：对原料进行清洗，除杂；

干燥：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量小于15％；

一次压榨：对经过干燥处理的原料进行一次压榨，具体工艺为，将原料置入压榨机中进行预热，预热温度为60℃，预热后保温5h，预热完成后，在温度为40℃、压力为50MPa、时间为3h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼；

破碎处理：对滤饼进行破碎处理，得到滤饼块；

二次压榨：对经过破碎处理的滤饼块进行二次压榨，具体工艺为，将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.3MPa/min，升压至35-40MPa，保压10min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.3MPa/min，升压至35-40MPa，保压10min，重复上述间歇压榨过程5次后，控制升压速率为0.3MPa/min，升压至40-45MPa，保压20min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油；

过滤：将初榨油与二次压榨油混合，经过滤处理，使其油液澄清，得到食用油成品。

实施例2

一种食用油压榨方法，包括以下步骤：

预处理：对原料进行清洗，除杂；

干燥：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量小于15％；

一次压榨：对经过干燥处理的原料进行一次压榨，具体工艺为，将原料置入压榨机中进行预热，预热温度为80℃，预热后保温2h，预热完成后，在温度为60℃、压力为30MPa、时间为1h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼；

破碎处理：对滤饼进行破碎处理，得到滤饼块；

二次压榨：对经过破碎处理的滤饼块进行二次压榨，具体工艺为，将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.5MPa/min，升压至35-40MPa，保压10min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.5MPa/min，升压至35-40MPa，保压10min，重复上述间歇压榨过程2次后，控制升压速率为0.5MPa/min，升压至40-45MPa，保压15min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油；

过滤：将初榨油与二次压榨油混合，经过滤处理，使其油液澄清，得到食用油成品。

实施例3

一种食用油压榨方法，包括以下步骤：

预处理：对原料进行清洗，除杂；

干燥：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量小于12％；

一次压榨：对经过干燥处理的原料进行一次压榨，具体工艺为，将原料置入液压压榨机中进行预热，预热温度为65℃，预热后保温4h，预热完成后，在温度为45℃、压力为45MPa、时间为2.5h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼；

破碎处理：对滤饼进行破碎处理，得到滤饼块；

二次压榨：对经过破碎处理的滤饼块进行二次压榨，具体工艺为，将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.35MPa/min，升压至35-40MPa，保压8min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.35MPa/min，升压至35-40MPa，保压8min，重复上述间歇压榨过程3次后，控制升压速率为0.35MPa/min，升压至40-45MPa，保压18min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油；

过滤：将初榨油与二次压榨油混合，通过油泵泵入压滤机中过滤，进行油渣分离，得到食用油成品。

实施例4

一种食用油压榨方法，包括以下步骤：

预处理：对原料进行清洗，除杂；

干燥：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量为8-10％；

一次压榨：对经过干燥处理的原料进行一次压榨，具体工艺为，将原料置入液压压榨机中进行预热，预热温度为75℃，预热后保温2.5h，预热完成后，在温度为55℃、压力为35MPa、时间为1.5h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼；

破碎处理：对滤饼进行破碎处理，得到滤饼块；

二次压榨：对经过破碎处理的滤饼块进行二次压榨，具体工艺为，将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.45MPa/min，升压至35-40MPa，保压6min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.45MPa/min，升压至35-40MPa，保压6min，重复上述间歇压榨过程3次后，控制升压速率为0.45MPa/min，升压至40-45MPa，保压15min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油；

过滤：将初榨油与二次压榨油混合，通过油泵泵入板框压滤机中过滤，进行油渣分离，得到食用油成品。

实施例5

一种食用油压榨方法，包括以下步骤：

预处理：对原料进行清洗，除杂；

干燥：对经过预处理的原料进行干燥处理，使其含水量为6-9％；

一次压榨：对经过干燥处理的原料进行一次压榨，具体工艺为，将原料置入液压压榨机中进行预热，预热温度为72℃，预热后保温3h，预热完成后，在温度为50℃、压力为40MPa、时间为1.8h的条件下进行压榨，得到初榨油和滤饼；

破碎处理：对滤饼进行破碎处理，得到滤饼块；

二次压榨：对经过破碎处理的滤饼块进行二次压榨，具体工艺为，将滤饼块置入压榨机中，当压力达到30MPa后，控制升压速率为0.4MPa/min，升压至35-40MPa，保压8min后，压力逐渐下降，当压力降至30MPa时，再控制升压速率为0.4MPa/min，升压至35-40MPa，保压8min，重复上述间歇压榨过程3次后，控制升压速率为0.4MPa/min，升压至40-45MPa，保压15min后，缓慢降压，得到二次滤饼和二次压榨油；

过滤：将初榨油与二次压榨油混合，通过油泵泵入板框压滤机中过滤，进行油渣分离，得到食用油成品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。