一种贴膜及其贴敷方法

技术领域

本发明涉及一种贴膜及其贴敷方法，属于载体上的薄膜、薄片、黏合剂的技术领域。

背景技术

现在曲面屏手机较多，现有技术的贴膜为硬质膜(玻璃膜、亚克力膜、pet膜)材质，采用模具热弯成型的工艺，因手机和膜体存在公差，且膜材存在应力回弹现象，造成手机和膜体贴合不到位，膜体存在翘边、剥离等现象，现有技术的柔质膜存在易留痕迹的问题。上述技术问题已经不能满足人们的要求，亟需得到改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜及其贴敷方法，解决现有技术存在的缺憾。

本发明采用如下技术方案实现：

一种贴膜，包括基材层和自排气胶层，其特征在于，在基材层和自排气胶层之间设置有复合层结构，所述复合层结构中包括半固化胶层。

进一步的，所述复合层结构为自上而下依次排列的胶水层和半固化胶层。

进一步的，所述复合层结构为自上则下依次排列的胶水层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

进一步的，所述复合层结构为自上则下依次排列的胶水层、半固化胶层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层。

进一步的，所述复合层结构为自上而下依次排列的半固化胶层和胶水层。

进一步的，所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、有机玻璃、聚酰亚胺、玻璃或聚碳酸酯。

一种贴膜的贴敷方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤1)：将液态半固化胶通过UV固化法、温度固化法或湿气固化法制成半固化胶；

步骤2)：将半固化胶涂覆于基材层；

步骤3)：附着胶水层及自排气胶层；

步骤4)：压合排气，利用机械力压合排出膜体与屏幕间的空气，使膜体与屏幕之间紧密贴合；

步骤5)二次固化成型，二次固化成型采用的工艺方法包括：UV固化法、温度固化法或湿气固化法，使半固化胶固化成型，完成贴敷。

采用本发明的贴膜和贴敷方法，能够使3D膜与屏幕紧密贴合，填充公差，解决曲面屏与3D膜贴合不紧密问题，排气胶排除空气，避免出现气泡。胶层不反弹不变形，全面实现全贴合，相较于柔性膜具有不易留痕的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图。

图2是本发明第二实施例的结构示意图。

图3是本发明第三实施例的结构示意图。

图4是本发明第四实施例的结构示意图。

图5是本发明第五实施例的结构示意图。

图6是本发明第六实施例的结构示意图。

图7是本发明第七实施例的结构示意图。

图8是本发明第八实施例的结构示意图。

图9是本发明第九实施例的结构示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

本发明核心思想在于在贴膜的基材层和硅胶层之间设置复合层结构，复合层结构中包括半固化胶层。基材层表面具有如下功能：防刮花、防指纹、防蓝光、防细菌。

硅胶具有清洁度高，无白点，白雾，沙孔，无拉丝，无刮痕等特点，还具有低粘着，高吸附性、自动排气泡快、耐高温，抗化学溶剂佳，易剪切冲型和撕离不留残胶等特性，硅胶层表面无透光，能很好的保护显示屏幕，提高保护膜的硬度，使其不容易被刮花，提高使用寿命。

本发明的半固化胶层，是一种合成的树脂材料，此材料可以分多次固化，多次固化之间有延时固化的特点。在任一个实施例中该材料具有如下特点：主要成分或全部成分是环氧类树脂；半固化胶层已经经过一定程度的固化，有一定的交联度，不溶于溶剂，延展性或弹性很好，有一定的粘性，不容易扯坏，受外力变形可回弹；使用时须经过湿气固化，固化后完全变硬，硬度可达80D以上，Tg在90摄氏度左右，但是在常温下也能缓慢反应。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的英文缩写是PET，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。俗称涤纶树脂，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。主要应用为电子电器方面开关、仪表机械、点钞机等的配件；汽车工业中的流量控制阀、脚踏变速器等；另外还有轮椅车体及轮子、钟表零件、喷雾器等部件。

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管(OFET)亦称有机薄膜晶体管(OTFT)的介质层。

聚酰亚胺材料的英文缩写是PI，其特性是具有耐低温(-269～400℃)、高耐摩擦、自润滑、高强度、高绝缘、抗辐射、耐腐蚀，热膨胀系数小、耐有机溶剂，自熄、无毒等综合性能。PI(聚酰亚胺)部分类别长期工作温度在300℃以上，短期可达400℃，是目前工程塑料中耐温性最好的工程塑料，它的综合性能也是其他特种工程塑料无法比拟的，被世人誉为“解决问题的能手。”聚酰亚胺(机加工、注塑成型各种制品)作为密封材料、结构件材料、隔热材料、摩擦材料等广泛应用于压缩机、烟草机械、食品包装机械、办公机械、电子产品、模具行业等方面作为耐高温、耐磨、自润滑或密封用零部件得到广泛应用，赢得了用户的高度赞誉。

聚碳酸酯(PC)最早由德国科学家AlfredEinhorn在1898年首次合成。聚碳酸酯是一种透明材料，有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。作为五大工程塑料之一，聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明……许多领域，市场前景广阔。聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90％，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。

PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。聚碳酸酯可应用于光学照明、电子电器、机械设备、医疗器材等多个技术领域，建筑上可用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等，日用品方面可用作奶瓶、餐具、玩具和模型等。聚碳酸酯(PC)优点：高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；高透明性，能够染制任何颜色；耐热性好，H.D.T.高；无味无臭对人体无害符合卫生安全，符合食品级要求；成形收缩率低、尺寸安定性良好，便于加工；电气特性优，阻燃级别高；抗紫外性，耐候性好；耐疲劳性佳，韧性好。

实施例1：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中硅胶层3为自排气硅胶。

实施例2：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中复合层结构为依次排列的基材层1、胶水层4、半固化胶层2、自排气胶层3。

实施例3：曲面预弯贴膜，在基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构。

实施例4：曲面预弯贴膜，，在基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中复合层结构为依次排列的胶水层4和半固化胶层2。

实施例5：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中复合层结构为依次排列的胶水层4、聚对苯二甲酸乙二醇酯层5、半固化胶层2、聚对苯二甲酸乙二醇酯层5。

实施例6：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中复合层结构为依次排列的胶水层4、半固化胶层2、聚对苯二甲酸乙二醇酯层5、自排气胶层3

实施例7：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中，复合层结构为依次排列的半固化胶层2、胶水层4、聚对苯二甲酸乙二醇酯层5。

实施例8：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中，复合层结构为依次排列的半固化胶层2、胶水层4。

实施例9：基材层1和自排气胶层3之间设置有复合层结构，在本实施例中，复合层结构为依次排列的胶水层4、半固化胶层2。

本发明的工艺流程是如下步骤：

步骤1)：将液态半固化胶通过UV固化法、温度固化法或湿气固化法制成半固化胶；

步骤2)：将半固化胶涂覆于基材层

步骤3)：附着胶水层及硅胶层；

步骤4)：压合排气，利用机械力压合排出膜体与屏幕间的空气，使膜体与屏幕之间紧密贴合，可填充公差。

步骤5)二次固化成型，二次固化成型采用的工艺方法包括：UV固化法、温度固化法或湿气固化法，使半固化胶固化成型，完成贴敷。

从上述本发明的工艺流程可以看出，工艺中经历了两次固化：第一次固化是半固胶工艺，从胶水生成到胶膜，可采用的固化方法包括热固化法、UV固化法、湿气固化法等。第二次固化是从半固胶到硬性体，可采用的固化方法包括热固化法、UV固化法、湿气固化法等。

经过两次固化工艺处理，先将胶水做成半固化的果冻状，然后玻璃膜同手机屏夹紧后再次填段差后，再一次进行UV固化，使胶层不反弹不变形，全面实现全贴合，相较于柔性膜具有不易留痕的优点。

UV固化即紫外固化，UV是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封、密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等。

UV固化技术所采用的树脂体系涉及到一种基本低聚物、实质上它是一种低分子量(约2500)的预聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯(聚氨酯丙烯酸酯)，环氧丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之类，也正被逐渐采用。低聚物的粘度较高，为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性，滑爽性，润湿性，溶胀性，收缩性，附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响的。活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好，因为它可以使固化时的交联度提高。对活性稀释剂的性能要求有:稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力，聚合时的收缩性，均聚物的玻璃化温度(Tg)，对整个固化速度的影响力和毒性。

当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。