一种用于膜分离的微滤膜实验设备

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，具体的是一种用于膜分离的微滤膜实验设备。

背景技术

微滤膜分离仪主要是用于对制药与化工等行业进行液体提纯与分离的设备，通过将待分离液体注入微滤膜分离仪的内部，再通过内部的微滤膜对液体进行过滤分离，从而达到提纯的目的，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于膜分离的微滤膜实验设备主要存在以下不足，例如：

由于微滤膜分离仪内部的微滤膜质地较为柔软，以至于中药原液在进行过滤时，容易有硬质且尖锐的中药枝干跟随中药原液冲入时垂直扎入微滤膜上，若不及时清理，则容易使中药枝干在不断的冲击下逐渐下降将微滤膜刺穿，从而导致微滤膜的过滤效果出现下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于膜分离的微滤膜实验设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于膜分离的微滤膜实验设备，其结构包括所述控制仪表、罐体、下排管、衔接座，所述控制仪表与罐体嵌固连接，所述下排管与罐体的底部相连接，所述罐体与衔接座为一体化结构；所述罐体包括框体、微滤板、分离腔，所述微滤板嵌固于框体的内壁中部位置，所述分离腔与框体为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述微滤板包括受力板、套框、弹力片，所述受力板与套框活动卡合，所述弹力片嵌固于受力板的底部与套框之间，通过中药原液冲入时对受力板产生的冲击力，能够使受力板沿着套框向下滑动。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括联动板、限位块、底置板、承接板，所述联动板与承接板的上端活动卡合，所述限位块与承接板为一体化结构，所述底置板嵌固于承接板的底部位置，通过机构向上滑动复位产生的惯性力，能够使联动板向上快速弹出。

作为本发明的进一步优化，所述底置板包括上伸辊、外框、中接杆、回弹条，所述上伸辊与中接杆活动卡合，所述中接杆与外框为一体化结构，所述回弹条安装于上伸辊与中接杆之间，通过物体向上滑动复位产生的惯性力，能够使上伸辊沿着中接杆向上伸出。

作为本发明的进一步优化，所述上伸辊包括接触板、弹性片、固定环，所述接触板通过弹性片与固定环相连接，所述接触板设有六个，且通过弹性片的配合均匀的在固定环的外部呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括伸出块、顶置面、底板、活动架，所述伸出块嵌固于活动架的上端位置，所述顶置面与底板为一体化结构，所述活动架与底板活动卡合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使伸出块在活动架的配合下向外伸出。

作为本发明的进一步优化，所述伸出块包括开合板、板块、升降杆、复弹片，所述开合板与升降杆的上端铰链连接，所述升降杆与板块活动卡合，所述复弹片安装于开合板的内侧与板块之间，所述开合板设有两个，且均匀的在升降杆的上端呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过弹力片能够快速推动失去中药原液持续冲击的受力板向上滑动，通过受力板向上滑动产生的惯性力，能够使联动板沿着承接板向上快速弹出，从而使联动板能够将扎入其表面的中药枝干向上弹除，有效的避免了中药原液内部的硬质中药枝干会跟随中药原液的冲击垂直扎入受力板上表面，且难以清除的情况。

2、通过上伸辊上的弹性片能够推动接触板向进行外扩，从而使接触板的外表面能够始终与外框的内壁相贴合，且通过上伸辊向外伸出的惯性力，能够使伸出块在活动架的配合下向上伸出，从而能够使伸出块将承接板内部的中药原液向上挤出更多，通过以上过程能够有效的避免承接板内部挤出的中药原液通过上伸辊与外框之间的间隙流入外框内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种用于膜分离的微滤膜实验设备的结构示意图。

图2为本发明罐体正视剖面的结构示意图。

图3为本发明微滤板正视剖面的结构示意图。

图4为本发明受力板正视剖面的结构示意图。

图5为本发明底置板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明上伸辊正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明接触板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明伸出块正视半剖面的结构示意图。

图中：控制仪表-1、罐体-2、下排管-3、衔接座-4、框体-21、微滤板-22、分离腔-23、受力板-a1、套框-a2、弹力片-a3、联动板-a11、限位块-a12、底置板-a13、承接板-a14、上伸辊-b1、外框-b2、中接杆-b3、回弹条-b4、接触板-c1、弹性片-c2、固定环-c3、伸出块-c11、顶置面-c12、底板-c13、活动架-c14、开合板-d1、板块-d2、升降杆-d3、复弹片-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种用于膜分离的微滤膜实验设备，其结构包括所述控制仪表1、罐体2、下排管3、衔接座4，所述控制仪表1与罐体2嵌固连接，所述下排管3与罐体2的底部相连接，所述罐体2与衔接座4为一体化结构；所述罐体2包括框体21、微滤板22、分离腔23，所述微滤板22嵌固于框体21的内壁中部位置，所述分离腔23与框体21为一体化结构。

其中，所述微滤板22包括受力板a1、套框a2、弹力片a3，所述受力板a1与套框a2活动卡合，所述弹力片a3嵌固于受力板a1的底部与套框a2之间，通过中药原液冲入时对受力板a1产生的冲击力，能够使受力板a1沿着套框a2向下滑动，从而使受力板a1能够沿着套框a2向下滑动收缩，且通过弹力片a3能够快速推动失去中药原液冲击力的受力板a1向上复位。

其中，所述受力板a1包括联动板a11、限位块a12、底置板a13、承接板a14，所述联动板a11与承接板a14的上端活动卡合，所述限位块a12与承接板a14为一体化结构，所述底置板a13嵌固于承接板a14的底部位置，通过机构向上滑动复位产生的惯性力，能够使联动板a11向上快速弹出，从而能够将其表面扎入的中药枝干弹出。

其中，所述底置板a13包括上伸辊b1、外框b2、中接杆b3、回弹条b4，所述上伸辊b1与中接杆b3活动卡合，所述中接杆b3与外框b2为一体化结构，所述回弹条b4安装于上伸辊b1与中接杆b3之间，通过物体向上滑动复位产生的惯性力，能够使上伸辊b1沿着中接杆b3向上伸出，从而使上伸辊b1能够对物体产生一定程度的挤压。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过冲入罐体2内部的中药原液对微滤板22上的受力板a1产生的冲击力，能够使受力板a1沿着套框a2向下滑动，且通过弹力片a3能够快速推动失去中药原液持续冲击的受力板a1向上滑动，通过受力板a1向上滑动产生的惯性力，能够使联动板a11沿着承接板a14向上快速弹出，从而使联动板a11能够将扎入其表面的中药枝干向上弹除，再通过受力板a1向上滑动复位产生的惯性力，能够使上伸辊b1沿着中接杆b3向上伸出对承接板a14的底部产生的挤压，从而使承接板a14内部的中药原液能够透过联动板a11向上挤出，故而能够自下而上将联动板a11上被中药枝干扎过的凹陷区域向上推平，有效的避免了中药原液内部的硬质中药枝干会跟随中药原液的冲击垂直扎入受力板a1上表面，且难以清除的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述上伸辊b1包括接触板c1、弹性片c2、固定环c3，所述接触板c1通过弹性片c2与固定环c3相连接，所述接触板c1设有六个，且通过弹性片c2的配合均匀的在固定环c3的外部呈圆形分布，通过弹性片c2能够向外推动接触板c1始终与物体的内壁紧密贴合。

其中，所述接触板c1包括伸出块c11、顶置面c12、底板c13、活动架c14，所述伸出块c11嵌固于活动架c14的上端位置，所述顶置面c12与底板c13为一体化结构，所述活动架c14与底板c13活动卡合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使伸出块c11在活动架c14的配合下向外伸出，从而能够增强对物体的挤压力度。

其中，所述伸出块c11包括开合板d1、板块d2、升降杆d3、复弹片d4，所述开合板d1与升降杆d3的上端铰链连接，所述升降杆d3与板块d2活动卡合，所述复弹片d4安装于开合板d1的内侧与板块d2之间，所述开合板d1设有两个，且均匀的在升降杆d3的上端呈对称分布，通过物体向下复位到极致与机构产生的撞击力，能够使开合板d1沿着升降杆d3向摆动，从而能够使其上表面的中药原液被物体完全吸收。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于上伸辊b1在升降时与外框b2的内壁之间存在间隙，以至于承接板a14内部挤出的中药原液会向下进入外框b2内部难以排出，大量累积则会使上伸辊b1无法正常进行升降，通过上伸辊b1上的弹性片c2能够推动接触板c1向进行外扩，从而使接触板c1的外表面能够始终与外框b2的内壁相贴合，且通过上伸辊b1向外伸出的惯性力，能够使伸出块c11在活动架c14的配合下向上伸出，从而能够使伸出块c11将承接板a14内部的中药原液向上挤出更多，以防止承接板a14内部大量的中药原液反向向下流入上伸辊b1与外框b2之间，再通过上伸辊b1向下滑动复位到极致时，与外框b2的内壁产生的振动，能够使开合板d1沿着升降杆d3向上摆动，从而使伸出块c11上表面残留的中药原液能够完全被承接板a14重新吸收，通过以上过程能够有效的避免承接板a14内部挤出的中药原液通过上伸辊b1与外框b2之间的间隙流入外框b2内部的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。