一种高端制造废料处理设备

技术领域

本发明涉及一种制造的原材料加工机构，更具体的说是一种高端制造废料处理设备。

背景技术

随着科技的发展时代的进步，然后在高端制造成为我们现在主流的加工方向，但是在加工的过程中可能会产生一定的废料或者角料，为了能减少材料上的浪费，所以发明了一种高端制造废料处理设备。

发明内容

本发明涉及一种高端制造废料处理设备，更具体的说是一种高端制造废料处理设备，通过剪切装置对上端下来的材料进行切割成段然后进行后续的收集或者在处理，动力传动装置提供给料的动力和剪切使得动力并且还能够更改剪切时的幅度的控制剪切的大小，给料装置对废料或角料进行收集然后在排入到剪切装置中等功能。

为解决上述技术问题，一种高端制造废料处理设备，包括剪切装置、动力传动装置、给料装置，通过剪切装置对上端下来的材料进行切割成段然后进行后续的收集或者在处理，动力传动装置提供给料的动力和剪切使得动力并且还能够更改剪切时的幅度的控制剪切的大小，给料装置对废料或角料进行收集然后在排入到剪切装置中等功能，其特征在于：动力传动装置安装固定在剪切装置上，给料装置安装固定在剪切装置上，给料装置和动力传动装置配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造废料处理设备所述的剪切装置包括剪切箱、固定安装板、进料口、出料口、主动轴、从动配合轴、传动齿轮、连接板、主动刀、传动轴、传动齿轮一、传动齿环、连接板一、从动刀，固定安装板安装固定在剪切箱上，进料口设置在剪切箱上，出料口设置在剪切箱上，主动轴转动安装在剪切箱上，从动配合轴剪切箱上，传动齿轮安装固定在主动轴和从动配合轴上，连接板安装固定在主动轴和从动配合轴上，主动刀安装固定在连接板上，传动轴转动安装在剪切箱上，传动齿轮一安装固定在传动轴上，传动齿轮一分别与传动齿轮和传动齿环啮合，传动齿环转动安装在剪切箱上，连接板一安装固定在传动齿环上，从动刀安装固定在连接板一上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造废料处理设备所述的动力传动装置包括动力输出轴、输出锥齿轮、传动轴二、半锥齿一、半锥齿二、输出带轮、转动盘、连接杆、往复转动盘、调节齿轮、连接柱、操控盘、固定筒、拉动环、限位环、弹簧二、限位孔、传动齿轮二、转动半齿环、推动柱、连接柱二、移动半环、推动柱二、上端推动板、推动杆、下端推动板、推动杆二、安装轴二、往复推动板，动力输出轴设置在配套的电机上，输出锥齿轮安装固定在动力输出轴上，传动轴二转动安装在固定安装板上，半锥齿一安装固定在传动轴二上，半锥齿二安装固定在传动轴二上，输出带轮安装固定在传动轴二上，转动盘安装固定在传动轴二上，连接杆安装固定在转动盘上，往复转动盘安装固定在连接杆上，调节齿轮转动安装在往复转动盘内部，连接柱安装固定在调节齿轮上，操控盘安装固定在连接柱上，固定筒安装固定在操控盘上，拉动环安装固定在限位环上，限位环滑动安装在固定筒上，弹簧二套装在拉动环上，限位孔设置在往复转动盘上，传动齿轮二转动安装在往复转动盘内部，传动齿轮二分别与调节齿轮和转动半齿环进行啮合，转动半齿环滑动安装在往复转动盘内部，推动柱安装固定在转动半齿环上，连接柱二安装固定在调节齿轮上，移动半环安装固定在连接柱二上，推动柱二安装固定在移动半环上，上端推动板转动安装在安装轴二上，推动柱转动安装在上端推动板上，推动杆安装固定在上端推动板上，推动柱二转动安装在下端推动板上，推动杆二安装固定在下端推动板上，安装轴二安装固定在往复转动盘上，往复推动板安装固定在主动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造废料处理设备所述的给料装置包括固定方槽、进料嘴、连接杆三、主动连接杆、移动齿板、安装座三、传动轴三、接收带轮三、传动皮带、锥齿轮一、传动轴四、直面锥面一体齿轮，固定方槽安装固定在剪切箱上，进料嘴滑动安装在固定方槽上，连接杆三安装固定在进料嘴上，连接杆三滑动安装在固定方槽上，主动连接杆安装固定在进料嘴上，主动连接杆滑动安装在固定方槽上，移动齿板安装固定在主动连接杆上，安装座三安装固定在剪切箱上，传动轴三转动安装在安装座三上，接收带轮三安装固定在传动轴三上，传动皮带安装在接收带轮三和输出带轮上，锥齿轮一安装固定在传动轴三上，传动轴四转动安装在安装座三上，直面锥面一体齿轮安装固定在传动轴四上，直面锥面一体齿轮分别与移动齿板和锥齿轮一进行啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高端制造废料处理设备所述动力传动装置的动力输出轴设有配套电机并且安装其上，固定筒、限位环和弹簧二的数量均有两个。

本发明一种高端制造废料处理设备有益效果为：

本发明涉及一种高端制造废料处理设备，更具体的说是一种高端制造废料处理设备，实现了通过剪切装置对上端下来的材料进行切割成段然后进行后续的收集或者在处理，动力传动装置提供给料的动力和剪切使得动力并且还能够更改剪切时的幅度的控制剪切的大小，给料装置对废料或角料进行收集然后在排入到剪切装置中等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本明的剪切装置结构示意图一。

图5为本明的剪切装置结构示意图二。

图6为本明的剪切装置结构示意图三。

图7为本明的动力传动装置结构示意图一。

图8为本明的动力传动装置结构示意图二。

图9为本明的动力传动装置结构示意图三。

图10为本明的动力传动装置结构示意图四。

图11为本明的动力传动装置结构示意图五。

图12为本发明的给料装置结构示意图一。

图13为本发明的给料装置结构示意图二。

图14为本发明的给料装置结构示意图三。

图中：剪切装置1；剪切箱1-1；固定安装板1-2；进料口1-3；出料口1-4；主动轴1-5；从动配合轴1-6；传动齿轮1-7；连接板1-8；主动刀1-9；传动轴1-10；传动齿轮一1-11；传动齿环1-12；连接板一1-13；从动刀1-14；动力传动装置2；动力输出轴2-1；输出锥齿轮2-2；传动轴二2-3；半锥齿一2-4；半锥齿二2-5；输出带轮2-6；转动盘2-7；连接杆2-8；往复转动盘2-9；调节齿轮2-10；连接柱2-11；操控盘2-12；固定筒2-13；拉动环2-14；限位环2-15；弹簧二2-16；限位孔2-17；传动齿轮二2-18；转动半齿环2-19；推动柱2-20；连接柱二2-21；移动半环2-22；推动柱二2-23；上端推动板2-24；推动杆2-25；下端推动板2-26；推动杆二2-27；安装轴二2-28；往复推动板2-29；给料装置3；固定方槽3-1；进料嘴3-2；连接杆三3-3；主动连接杆3-4；移动齿板3-5；安装座三3-6；传动轴三3-7；接收带轮三3-8；传动皮带3-9；锥齿轮一3-10；传动轴四3-11；直面锥面一体齿轮3-12。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14为解决上述技术问题，一种高端制造废料处理设备，包括剪切装置1、动力传动装置2、给料装置3，通过剪切装置对上端下来的材料进行切割成段然后进行后续的收集或者在处理，动力传动装置提供给料的动力和剪切使得动力并且还能够更改剪切时的幅度的控制剪切的大小，给料装置对废料或角料进行收集然后在排入到剪切装置中等功能，其特征在于：动力传动装置2安装固定在剪切装置1上，给料装置3安装固定在剪切装置1上，给料装置3和动力传动装置2配合。具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的剪切装置1包括剪切箱1-1、固定安装板1-2、进料口1-3、出料口1-4、主动轴1-5、从动配合轴1-6、传动齿轮1-7、连接板1-8、主动刀1-9、传动轴1-10、传动齿轮一1-11、传动齿环1-12、连接板一1-13、从动刀1-14，然后主动轴1-5带动连接板1-8转动，连接板1-8带动主动刀1-9转动，主动轴1-5通过传动齿轮1-7带动传动齿轮一1-11带动传动齿环1-12转动，传动齿环1-12带动连接板一1-13转动，连接板一1-13带动从动刀1-14转动，并且从动刀1-14和主动刀1-9是对向转动的，每次循环从动刀1-14和主动刀1-9都会进行两次的切割，如果需要调节切割的幅度时，固定安装板1-2安装固定在剪切箱1-1上，进料口1-3设置在剪切箱1-1上，出料口1-4设置在剪切箱1-1上，主动轴1-5转动安装在剪切箱1-1上，从动配合轴1-6剪切箱1-1上，传动齿轮1-7安装固定在主动轴1-5和从动配合轴1-6上，连接板1-8安装固定在主动轴1-5和从动配合轴1-6上，主动刀1-9安装固定在连接板1-8上，传动轴1-10转动安装在剪切箱1-1上，传动齿轮一1-11安装固定在传动轴1-10上，传动齿轮一1-11分别与传动齿轮1-7和传动齿环1-12啮合，传动齿环1-12转动安装在剪切箱1-1上，连接板一1-13安装固定在传动齿环1-12上，从动刀1-14安装固定在连接板一1-13上。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力传动装置2包括动力输出轴2-1、输出锥齿轮2-2、传动轴二2-3、半锥齿一2-4、半锥齿二2-5、输出带轮2-6、转动盘2-7、连接杆2-8、往复转动盘2-9、调节齿轮2-10、连接柱2-11、操控盘2-12、固定筒2-13、拉动环2-14、限位环2-15、弹簧二2-16、限位孔2-17、传动齿轮二2-18、转动半齿环2-19、推动柱2-20、连接柱二2-21、移动半环2-22、推动柱二2-23、上端推动板2-24、推动杆2-25、下端推动板2-26、推动杆二2-27、安装轴二2-28、往复推动板2-29，首先将需要处理的废料加入到给料装置3的进料嘴3-2中，然后动力传动装置2的动力输出轴2-1带动输出锥齿轮2-2转动，输出锥齿轮2-2往复的半锥齿一2-4和半锥齿二2-5进行啮合使得传动轴二2-3往复的转动，传动轴二2-3带动输出带轮2-6和转动盘2-7往复的转动，动力输出轴2-1设置在配套的电机上，并且同时转动盘2-7通过连接杆2-8带动往复转动盘2-9的转动，往复转动盘2-9通过上端推动板2-24和下端推动板2-26上的推动杆2-25与推动杆二2-27推动往复推动板2-29进行往复的摆动，先向外拉动拉动环2-14带动限位环2-15在固定筒2-13移动并压缩弹簧二2-16，使得拉动环2-14和限位孔2-17分离，然后在转动拉动环2-14，拉动环2-14带动操控盘2-12转动，操控盘2-12通过连接柱2-11带动调节齿轮2-10转动，调节齿轮2-10带动传动齿轮二2-18转动，传动齿轮二2-18带动转动半齿环2-19转动，转动半齿环2-19带动推动柱2-20移动，然后使得上端推动板2-24绕着安装轴二2-28转动，同时调节齿轮2-10通过连接柱二2-21带动移动半环2-22移动，移动半环2-22带动推动柱二2-23移动，推动柱二2-23带动下端推动板2-26绕着安装轴二2-28转动，并且上端推动板2-24和下端推动板2-26都为对向的转动并且转动的角度相同，及改变了往复推动板2-29摆动的角度，往复推动板2-29带动主动轴1-5往复的摆动，输出锥齿轮2-2安装固定在动力输出轴2-1上，传动轴二2-3转动安装在固定安装板1-2上，半锥齿一2-4安装固定在传动轴二2-3上，半锥齿二2-5安装固定在传动轴二2-3上，输出带轮2-6安装固定在传动轴二2-3上，转动盘2-7安装固定在传动轴二2-3上，连接杆2-8安装固定在转动盘2-7上，往复转动盘2-9安装固定在连接杆2-8上，调节齿轮2-10转动安装在往复转动盘2-9内部，连接柱2-11安装固定在调节齿轮2-10上，操控盘2-12安装固定在连接柱2-11上，固定筒2-13安装固定在操控盘2-12上，拉动环2-14安装固定在限位环2-15上，限位环2-15滑动安装在固定筒2-13上，弹簧二2-16套装在拉动环2-14上，限位孔2-17设置在往复转动盘2-9上，传动齿轮二2-18转动安装在往复转动盘2-9内部，传动齿轮二2-18分别与调节齿轮2-10和转动半齿环2-19进行啮合，转动半齿环2-19滑动安装在往复转动盘2-9内部，推动柱2-20安装固定在转动半齿环2-19上，连接柱二2-21安装固定在调节齿轮2-10上，移动半环2-22安装固定在连接柱二2-21上，推动柱二2-23安装固定在移动半环2-22上，上端推动板2-24转动安装在安装轴二2-28上，推动柱2-20转动安装在上端推动板2-24上，推动杆2-25安装固定在上端推动板2-24上，推动柱二2-23转动安装在下端推动板2-26上，推动杆二2-27安装固定在下端推动板2-26上，安装轴二2-28安装固定在往复转动盘2-9上，往复推动板2-29安装固定在主动轴1-5上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的给料装置3包括固定方槽3-1、进料嘴3-2、连接杆三3-3、主动连接杆3-4、移动齿板3-5、安装座三3-6、传动轴三3-7、接收带轮三3-8、传动皮带3-9、锥齿轮一3-10、传动轴四3-11、直面锥面一体齿轮3-12，输出带轮2-6通过传动皮带3-9带动接收带轮三3-8往复转动，接收带轮三3-8带动传动轴三3-7转动，传动轴三3-7带动锥齿轮一3-10转动，锥齿轮一3-10带动直面锥面一体齿轮3-12转动，直面锥面一体齿轮3-12带动移动齿板3-5往复的移动，移动齿板3-5通过主动连接杆3-4拉动进料嘴3-2在固定方槽3-1往复的移动使得进料嘴3-2内部的材料都能够调整好方向漏入到剪切装置1的剪切箱1-1中，固定方槽3-1安装固定在剪切箱1-1上，进料嘴3-2滑动安装在固定方槽3-1上，连接杆三3-3安装固定在进料嘴3-2上，连接杆三3-3滑动安装在固定方槽3-1上，主动连接杆3-4安装固定在进料嘴3-2上，主动连接杆3-4滑动安装在固定方槽3-1上，移动齿板3-5安装固定在主动连接杆3-4上，安装座三3-6安装固定在剪切箱1-1上，传动轴三3-7转动安装在安装座三3-6上，接收带轮三3-8安装固定在传动轴三3-7上，传动皮带3-9安装在接收带轮三3-8和输出带轮2-6上，锥齿轮一3-10安装固定在传动轴三3-7上，传动轴四3-11转动安装在安装座三3-6上，直面锥面一体齿轮3-12安装固定在传动轴四3-11上，直面锥面一体齿轮3-12分别与移动齿板3-5和锥齿轮一3-10进行啮合。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力传动装置2的动力输出轴2-1设有配套电机并且安装其上，固定筒2-13、限位环2-15和弹簧二2-16的数量均有两个。

本发明的工作原理是：

一种高端制造废料处理设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先将需要处理的废料加入到给料装置3的进料嘴3-2中，然后动力传动装置2的动力输出轴2-1带动输出锥齿轮2-2转动，输出锥齿轮2-2往复的半锥齿一2-4和半锥齿二2-5进行啮合使得传动轴二2-3往复的转动，传动轴二2-3带动输出带轮2-6和转动盘2-7往复的转动，输出带轮2-6通过传动皮带3-9带动接收带轮三3-8往复转动，接收带轮三3-8带动传动轴三3-7转动，传动轴三3-7带动锥齿轮一3-10转动，锥齿轮一3-10带动直面锥面一体齿轮3-12转动，直面锥面一体齿轮3-12带动移动齿板3-5往复的移动，移动齿板3-5通过主动连接杆3-4拉动进料嘴3-2在固定方槽3-1往复的移动使得进料嘴3-2内部的材料都能够调整好方向漏入到剪切装置1的剪切箱1-1中，并且同时转动盘2-7通过连接杆2-8带动往复转动盘2-9的转动，往复转动盘2-9通过上端推动板2-24和下端推动板2-26上的推动杆2-25与推动杆二2-27推动往复推动板2-29进行往复的摆动，往复推动板2-29带动主动轴1-5往复的摆动，然后主动轴1-5带动连接板1-8转动，连接板1-8带动主动刀1-9转动，主动轴1-5通过传动齿轮1-7带动传动齿轮一1-11带动传动齿环1-12转动，传动齿环1-12带动连接板一1-13转动，连接板一1-13带动从动刀1-14转动，并且从动刀1-14和主动刀1-9是对向转动的，每次循环从动刀1-14和主动刀1-9都会进行两次的切割，如果需要调节切割的幅度时，先向外拉动拉动环2-14带动限位环2-15在固定筒2-13移动并压缩弹簧二2-16，使得拉动环2-14和限位孔2-17分离，然后在转动拉动环2-14，拉动环2-14带动操控盘2-12转动，操控盘2-12通过连接柱2-11带动调节齿轮2-10转动，调节齿轮2-10带动传动齿轮二2-18转动，传动齿轮二2-18带动转动半齿环2-19转动，转动半齿环2-19带动推动柱2-20移动，然后使得上端推动板2-24绕着安装轴二2-28转动，同时调节齿轮2-10通过连接柱二2-21带动移动半环2-22移动，移动半环2-22带动推动柱二2-23移动，推动柱二2-23带动下端推动板2-26绕着安装轴二2-28转动，并且上端推动板2-24和下端推动板2-26都为对向的转动并且转动的角度相同，及改变了往复推动板2-29摆动的角度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。