一种轮毂锻造用万能模具

技术领域

本发明涉及轮毂生产设备技术领域，尤其是涉及一种轮毂锻造用万能模具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

目前国内外制造铝合金轮毂的方法主要分为两大类：一类是锻造法，另一类是铸造，但是铸造法产品中缩孔、疏松、气孔等缺陷严重，机械强度低，成品率低，国外已基本淘汰。传统的锻造模具都采用整体结构，每一型号的轮毂都必须对应一副模具。现有装置在进行使用时，不能根据具体成型的需要，对不同尺寸的轮毂进行成型作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮毂锻造用万能模具，以解决现有技术中不能根据具体成型的需要，对不同尺寸的轮毂进行成型作业的技术问题。

本发明提供一种轮毂锻造用万能模具，包括安装座、移动装置、前模具、后模具和模具调整装置，所述安装座呈竖直设置，所述移动装置设置在安装座上且移动装置与安装座转动配合，所述前模具设置在移动装置上且前模具与移动装置螺纹配合，所述后模具设置在移动装置上且后模具与移动装置转动配合，所述模具调整装置设置在前模具上，所述模具调整装置与前模具滑动配合，所述前模具包括前模板和前模体，所述前模板设置在移动装置上且前模板与移动装置螺纹连接，所述前模体通过模具调整装置与前模板连接，所述后模具包括后模板和后模体，所述后模板呈竖直设置，所述后模体设置在后模板上且与后模板滑动配合。

进一步的，所述移动装置包括两个移动电机、两个移动丝杆和两个移动滑轨，两个所述移动滑轨水平对称设置在安装座上，两个所述移动丝杆的一端与安装座转动连接，两个所述移动丝杆的另一端与后模板转动连接，两个所述移动电机对称设置在安装座上且两个移动电机的主轴分别与两个移动丝杆的一端传动连接。

进一步的，所述模具调整装置包括四个呈圆周设置在前模板上的调整组，每个所述调整组均包括调整丝杆、调整盘和调整安装块，所述前模板上设有与四个调整组相配合的滑动槽，所述调整安装块设置在滑动槽内且调整安装块与滑动槽滑动配合，所述调整丝杆设置在前模板上且与对其对应的滑动槽螺纹连接，所述调整丝杆的一端与调整安装块固定连接，所述调整盘与调整丝杆的另一端固定连接。

进一步的，每个所述调整安装块上均设有弧形安装槽，所述前模体安装在弧形安装槽内，所述调整安装块上设有两个对称设置的限位件，每个所述限位件均包括限位板和两个限位弹簧，所述调整安装块上设有限位槽，两个所述限位弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，所述限位板水平设置在两个限位弹簧的一端，所述限位板与限位槽的侧壁滑动配合。

进一步的，所述后模体上设有两个对称设置的滑块，所述后模板上设有两个滑槽，所述后模体通过两个滑块与两个滑槽滑动配合。

进一步的，所述后模板上设有两个水平设置的移动油缸，每个所述移动油缸的尾端与后模板固定连接，每个所述移动油缸的伸缩端上均设有移动圆板，所述移动圆板与后模体滑动配合。

进一步的，所述前模体和后模体上均设有相配合的模具凹槽。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在进行使用时，移动装置工作带动前模板移动，前模板移动带动前模体移动，将前模体的位置移动至后模板上的后模体，将前模体和后模体进行紧密的贴合，对产品进行成型作业，在成型时，模具调整装置工作，可以对前模体进行位置和大小的调整，以适用于对不同大小尺寸轮毂的成型工作。

其二，本发明在对不同大小的轮毂进行成型时，同时转动四个调整盘，四个调整盘转动带动四个调整丝杆转动，四个调整丝杆转动带动两个四个调整安装块在四个滑动槽内移动，四个调整安装块移动可以带动实现位置的调整，四个调整安装块用于对前模体的安装，在使用时移动调整安装块的位置后，就可以对不同大小的前模体进行安装，以适用于不同尺寸大小的轮毂。

其三，本发明在对前模体进行安装和固定时，将前模体卡合在安装槽内，每个限位件上的两个限位弹簧移动由于自身的弹力，将限位板从限位槽内向外移动，限位板移动将前模体固定限位在安装槽内，对安装槽内的前模体进行固定，防止在成型的过程中前模体的位置发生偏移。

其四，本发明中后模体可以通过两个滑块在两个后模板上进行移动，在对不同尺寸的轮毂进行成型时，可以更换不同尺寸大小的后模体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的前模具的立体结构示意图；

图4为本发明的调整组和的限位件立体结构示意图；

图5为本发明的后模具的立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图；

附图标记：

安装座1，移动装置2，移动电机21，移动丝杆22，移动滑轨23，前模具3，前模板31，滑动槽311，前模体32，后模具4，后模板41，滑槽411，后模体42，滑块421，模具调整装置5，调整组51，调整丝杆511，调整盘512，调整安装块513，弧形安装槽514，限位槽515，限位件52，限位板521，限位弹簧522，移动油缸6，移动圆板61，模具凹槽7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种轮毂锻造用万能模具，包括安装座1、移动装置2、前模具3、后模具4和模具调整装置5，所述安装座1呈竖直设置，所述移动装置2设置在安装座1上且移动装置2与安装座1转动配合，所述前模具3设置在移动装置2上且前模具3与移动装置2螺纹配合，所述后模具4设置在移动装置2上且后模具4与移动装置2转动配合，所述模具调整装置5设置在前模具3上，所述模具调整装置5与前模具3滑动配合，所述前模具3包括前模板31和前模体32，所述前模板31设置在移动装置2上且前模板31与移动装置2螺纹连接，所述前模体32通过模具调整装置5与前模板31连接，所述后模具4包括后模板41和后模体42，所述后模板41呈竖直设置，所述后模体42设置在后模板41上且与后模板41滑动配合；在进行使用时，移动装置2工作带动前模板31移动，前模板31移动带动前模体32移动，将前模体32的位置移动至后模板41上的后模体42，将前模体32和后模体42进行紧密的贴合，对产品进行成型作业，在成型时，模具调整装置5工作，可以对前模体32进行位置和大小的调整，以适用于对不同大小尺寸轮毂的成型工作。

具体地，所述移动装置2包括两个移动电机21、两个移动丝杆22和两个移动滑轨23，两个所述移动滑轨23水平对称设置在安装座1上，两个所述移动丝杆22的一端与安装座1转动连接，两个所述移动丝杆22的另一端与后模板41转动连接，两个所述移动电机21对称设置在安装座1上且两个移动电机21的主轴分别与两个移动丝杆22的一端传动连接；在进行成型时，两个移动电机21工作带动两个移动丝杆22在安装座1和后模板41上进行转动，两个移动丝杆22转动带动前模板31移动，前模板31移动带动前模体32的位置移动，将前模体32的位置移动至后模板41上的后模体42，将前模体32和后模体42进行紧密的贴合，对产品进行成型作业。

具体地，所述模具调整装置5包括四个呈圆周设置在前模板31上的调整组51，每个所述调整组51均包括调整丝杆511、调整盘512和调整安装块513，所述前模板31上设有与四个调整组51相配合的滑动槽311，所述调整安装块513设置在滑动槽311内且调整安装块513与滑动槽311滑动配合，所述调整丝杆511设置在前模板31上且与对其对应的滑动槽311螺纹连接，所述调整丝杆511的一端与调整安装块513固定连接，所述调整盘512与调整丝杆511的另一端固定连接；在对不同大小的轮毂进行成型时，同时转动四个调整盘512，四个调整盘512转动带动四个调整丝杆511转动，四个调整丝杆511转动带动两个四个调整安装块513在四个滑动槽311内移动，四个调整安装块513移动可以带动实现位置的调整，四个调整安装块513用于对前模体32的安装，在使用时移动调整安装块513的位置后，就可以对不同大小的前模体32进行安装，以适用于不同尺寸大小的轮毂。

具体地，每个所述调整安装块513上均设有弧形安装槽514，所述前模体32安装在弧形安装槽514内，所述调整安装块513上设有两个对称设置的限位件52，每个所述限位件52均包括限位板521和两个限位弹簧522，所述调整安装块513上设有限位槽515，两个所述限位弹簧522的一端与限位槽515的内壁固定连接，所述限位板521水平设置在两个限位弹簧522的一端，所述限位板521与限位槽515的侧壁滑动配合；在对前模体32进行安装和固定时，将前模体32卡合在安装槽内，每个限位件52上的两个限位弹簧522移动由于自身的弹力，将限位板521从限位槽515内向外移动，限位板521移动将前模体32固定限位在安装槽内，对安装槽内的前模体32进行固定，防止在成型的过程中前模体32的位置发生偏移。

具体地，所述后模体42上设有两个对称设置的滑块421，所述后模板41上设有两个滑槽411，所述后模体42通过两个滑块421与两个滑槽411滑动配合；后模体42可以通过两个滑块421在两个后模板41上进行移动，在对不同尺寸的轮毂进行成型时，可以更换不同尺寸大小的后模体42。

具体地，所述后模板41上设有两个水平设置的移动油缸6，每个所述移动油缸6的尾端与后模板41固定连接，每个所述移动油缸6的伸缩端上均设有移动圆板61，所述移动圆板61与后模体42滑动配合；在对轮毂进行成型后移动油缸6的伸缩端移动带动移动圆板61移动，对成型完成的轮毂进行移动，将成型完成的轮滚从后模体42上移动开。

具体地，所述前模体32和后模体42上均设有相配合的模具凹槽7；两个模具凹槽7相互靠近可以对轮毂进行成型作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。