一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置

技术领域

本发明涉及激光设备技术领域，具体为一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置。

背景技术

激光设备的用途很多，激光切割设备是激光应用设备的其中之一，激光切割设备的出现填补了传统刀具切割设备的不足，对于一些流体在进行袋装包装时，由于包装袋的质地柔软，粘连性较强，因此传动刀具切割设备无法对其进行有效的切割，但通过利用激光切割设备，可对该包装袋进行高效率切割，同时满足包装袋的切割效果，通过激光切割设备与流体装袋设备的结合，可实现对流体装袋的智能化生产，有效提高的流体装袋生产的效率。

但是现有流体在进行装袋时，主要利用电元器件设备对流体的装袋量进行控制，然而电元器件在流动液体中的使用寿命较短，易发生故障，会使流体的装袋量产生偏差，影响流体的装袋效果，同时会影响流体装袋生产的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，具备了流体装袋量稳定，流体装袋效果好，流体装袋生产效率高的优点，有效保障了流体装袋生产的质量和效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，具备流体装袋量稳定，流体装袋效果好，流体装袋生产效率高的优点，解决了基于激光切割的流体在进行装袋生产时，装袋量不稳定，装袋效果不好，影响流体装袋生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述流体装袋量稳定，流体装袋效果好，流体装袋生产效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，包括底座，所述底座的表面设置有输料管，所述输料管的表面设置有进料管，所述输料管的表面设置有出料管，所述输料管的内部设置有活塞杆，所述输料管的内部设置有进料杆，所述输料管的内部设置有出料杆，所述底座的表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的上部设置有凸轮，所述底座的表面设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有转杆，所述转杆的内部设置有调节杆，所述转杆的表面设置有齿条，所述齿条的表面设置有顶杆，所述齿条的侧面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的上部设置有推环。

优选的，所述输料管有两个，平行分布在底座的表面，输料管靠近凸轮的一端设计有上下两个空间，下部空间与进料管相通，上部空间与出料管相通。

优选的，所述进料杆位于输料管靠近凸轮一端的下部空间的内部，出料杆位于输料管靠近凸轮一端的上部空间的内部，进料杆和出料杆的表面均设置有复位弹簧。

优选的，所述传动齿轮有两个，对称分布在驱动齿轮的两侧，均与驱动齿轮相适配。

优选的，所述凸轮两个为一组，同一组中的两个凸轮均与相对应的传动齿轮采用同轴设计，同一组中的下凸轮与进料杆相对应，上凸轮与出料杆相对应。

优选的，所述转杆采用内杆和外杆组合设计，与驱动轴呈垂直分布。

优选的，所述调节杆位于转杆远离齿条的一端，与转杆的外杆活动连接，与转杆的内杆固定连接。

优选的，所述齿条靠近转杆的一端，与转杆活动连接，远离转杆一端的表面设置有辅助弹簧，顶杆靠近齿条的一端采用滑轮设计。

优选的，所述从动齿轮与齿条的表面相适配，与推环采用同轴设计，推环的表面开设有对称的滑槽，两个活塞杆远离输料管的一端分别位于推环表面两个滑槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，通过活塞杆与输料管的配合使用，进料杆与进料管的配合使用，出料杆与出料管的配合使用，可对流体进行定量输出，保障了流体装袋量的稳定，提高了流体装袋的效果，推环与活塞杆的配合使用，驱动齿轮与传动齿轮的配合使用，凸轮与进料杆和出料杆的配合使用，可通过出料管对流体进行不间断交替输出，提高了流体装袋生产的效率。

2、该基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，通过驱动轴与转杆的配合使用，调节杆与转杆的配合使用，齿条与从动齿轮的配合使用，推环与活塞杆的配合使用，可对活塞杆的移动行程进行调节，从而可根据流体包装袋的规格对流体的装袋量进行调节，调节操作简单，有利于提高流体装袋生产的效率。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构示意图。

图中：1、底座；2、输料管；3、进料管；4、出料管；5、活塞杆；6、进料杆；7、出料杆；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；10、凸轮；11、驱动轴；12、转杆；13、调节杆；14、齿条；15、顶杆；16、从动齿轮；17、推环；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造的袋装流体可调节式输料装置，包括底座1，底座1的表面设置有输料管2，输料管2有两个，平行分布在底座1的表面，用于流体的输送，输料管2靠近凸轮10的一端设计有上下两个空间，下部空间与进料管3相通，便于流体进入到输料管2中，上部空间与出料管4相通，便于流体从输料管2中进入到出料管4中，输料管2的表面设置有进料管3，用于将流体输送到输料管2中，输料管2的表面设置有出料管4，用于流体的输出，输料管2的内部设置有活塞杆5，用于对流体进行定量输送。

输料管2的内部设置有进料杆6，进料杆6位于输料管2靠近凸轮10一端的下部空间的内部，表面设置有复位弹簧，用于控制进料管3与输料管2的开启和闭合，输料管2的内部设置有出料杆7，出料杆7位于输料管2靠近凸轮10一端的上部空间的内部，表面设置有复位弹簧，用于控制出料管4与输料管2的开启和闭合，底座1的表面设置有驱动齿轮8，与传动齿轮9啮合，带动传动齿轮9转动，驱动齿轮8的表面设置有传动齿轮9，传动齿轮9有两个，对称分布在驱动齿轮8的两侧，均与驱动齿轮8相适配，用于带动凸轮10转动。

传动齿轮9的上部设置有凸轮10，凸轮10两个为一组，同一组中的两个凸轮10均与相对应的传动齿轮9采用同轴设计，同一组中的下凸轮10与进料杆6相对应，用于推动进料杆6移动，上凸轮10与出料杆7相对应，用于推动出料杆7移动，底座1的表面设置有驱动轴11，用于带动转杆12转动，驱动轴11的表面设置有转杆12，转杆12采用内杆和外杆组合设计，与驱动轴11呈垂直分布，用于带动齿条14移动，转杆12的内部设置有调节杆13，调节杆13位于转杆12远离齿条14的一端，与转杆12的外杆活动连接，与转杆12的内杆固定连接，用于调节转杆12的转动半径。

转杆12的表面设置有齿条14，齿条14靠近转杆12的一端，与转杆12活动连接，远离转杆12一端的表面设置有辅助弹簧，与从动齿轮16啮合，带动从动齿轮16转动，齿条14的表面设置有顶杆15，顶杆15靠近齿条14的一端采用滑轮设计，用于确保齿条14与从动齿轮16处于啮合状态，齿条14的侧面设置有从动齿轮16，从动齿轮16与齿条14的表面相适配，与推环17采用同轴设计，用于带动推环17转动，从动齿轮16的上部设置有推环17，推环17的表面开设有对称的滑槽，两个活塞杆5远离输料管2的一端分别位于推环17表面两个滑槽的内部，用于带动活塞杆5做往复移动。

工作原理:当使用该装置多激光切割的袋装流体进行装袋时，可实现对流体的高效率定量装袋操作，并且可通过装袋规格对流体的输出量进行调节，具体操作步骤如下：

通过相关驱动设备使驱动齿轮8和驱动轴11运转，驱动齿轮8的转动会通过与传动齿轮9啮合，带动传动齿轮9转动，传动齿轮9带动同一组中的两个凸轮10转动，下凸轮10的转动会通过与进料杆6表面的复位弹簧的配合作用下，带动进料杆6做往复移动，上凸轮10的转动会通过与出料杆7表面的复位弹簧的配合作用下，带动出料杆7做往复移动。

驱动轴11的转动会带动转杆12一起转动，转杆12通过与顶杆15配合，带动齿条14做往复移动，齿条14通过与从动齿轮16啮合，带动从动齿轮16做往复转动，从动齿轮16带动推环17做往复转动，推环17通过其表面的滑槽带动两个活塞杆5做交替往复移动。

当活塞杆5向输料管2的外部方向移动时，此时与该活塞杆5对应的下凸轮10会推动与其对应的进料杆6向输料管2的内部移动，进料杆6的移动会使输料管2的内部与进料管3相通，此时，进料管3内部的流体会进入到输料管2中，当活塞杆5向输料管2的内部方向移动时，此时与该活塞杆5对应的上凸轮10会推动与其对应的出料杆7向输料管2的内部移动，出料杆7的移动会使输料管2的内部与出料管4相通，此时，输料管2内部的流体会在活塞杆5的作用下被推到出料管4中，并通过出料管4进行装袋。

当流体的袋装规格调换时，驱动调节杆13，使调节杆13带动转杆12的内杆移动，从而改变驱动轴11带动转杆12转动的半径，转杆12转动半径的改变会同步改变齿条14的移动行程，齿条14会通过与从动齿轮16啮合，改变推环17转动角度的范围，推环17会同步改变两个活塞杆5的移动行程，从而对输料管2内部的流体输出量进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。