一种餐饮动植物油脂高效生产生物煤油系统

技术领域

本发明属于餐饮动植物油脂加工再利用技术领域，具体涉及一种餐饮动植物油脂高效生产生物煤油系统。

背景技术

餐饮废弃动植物油脂加工，属于废油再生利用技术领域，餐饮废油可用来加工生物柴油、甲醇燃料、纯油燃料、生物煤油等，餐饮废弃动植物油脂是生产生物柴油最主要的原料来源，餐饮废弃动植物油脂在生产生物柴油之初，需要经过预处理，即沉淀过滤去除水份、杂质、以及胶质后方能成为生物柴油的原料油。现有技术采用餐饮废弃动植物油脂加工生物煤油，一般是小规模低效能生产，由于缺乏大规模餐饮废弃动植物油脂加工生物煤油的系统及有效加工工艺，其生物煤油生产效率低，生物煤油品质不高。

因此，设计一种餐饮动植物油脂高效生产生物煤油系统，以至少解决上述部分技术问题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种餐饮动植物油脂高效生产生物煤油系统，解决现有技术采用餐饮废弃动植物油脂加工生产生物煤油效率低、生物煤油品质差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种餐饮动植物油脂高效生产生物煤油系统，包括用于对餐饮废弃动植物油脂进行预处理并精炼成精炼油的废弃动植物油脂精炼系统，从废弃动植物油脂精炼系统接出的混料器，从混料器接出的裂解塔，从裂解塔顶部接出的一级冷凝器，从一级冷凝器接出的二级冷凝器，以及从二级冷凝器接出的负压生物煤油收集罐；混料器连接有碳酸钙粉末添加管，负压生物煤油收集罐连接有生物煤油外输管，生物煤油外输管上设有第五泵；

废弃动植物油脂精炼系统包括用于除去餐饮废弃动植物油脂中水、杂的预处理罐，从预处理罐接出用于对从预处理罐输送的物料进行蒸汽加热的蒸汽加热罐，从蒸汽加热罐接出用于对经过蒸汽加热后的物料进行闪蒸干燥的闪蒸罐，从闪蒸罐接出用于对闪蒸干燥后的物料进行导热油加热的导热油加热器，以及从导热油加热器接出用于对加热后的物料进行脱酸处理的脱酸塔；闪蒸罐连接有用于为其内抽真空的第一抽真空管，第一抽真空管与外界抽真空设备连接，脱酸塔连接有精炼油外输管，精炼油外输管上设有第三泵，精炼油外输管与混料器连接。

进一步地，一级冷凝器和二级冷凝器均为管壳式冷凝器，裂解塔底部连接有旋转高温裂解炉，旋转高温裂解炉与裂解塔之间连接有裂解气回流管，预处理罐上设有用于为其内物料进行搅拌的搅拌器。

进一步地，预处理罐连接有用于为其内输送餐饮废弃动植物油脂的餐饮废油输送管、用于为其内添加辅料的辅料添加管、以及用于将其内所分离出水和杂外排的水杂外排管。

进一步地，预处理罐和蒸汽加热罐之间连接有第一输送管，并且第一输送管上设有第一泵。

进一步地，闪蒸罐和导热油加热器之间连接有第二输送管，并且第二输送管上设有第二泵。

进一步地，第二输送管和精炼油外输管之间设有换热器。

进一步地，导热油加热器和脱酸塔之间连接有第三输送管，第三输送管出料端伸入至脱酸塔内顶部，并且第三输送管出料端设有喷淋器，喷淋器位于脱酸塔内。

进一步地，脱酸塔顶部通过第四输送管连接有脂肪酸收集罐，脂肪酸收集罐连接有第二抽真空管，第二抽真空管与外界抽真空设备连接。

进一步地，第四输送管上设有冷凝器，冷凝器为水冷器。

进一步地，脂肪酸收集罐连接有脂肪酸外输管，脂肪酸外输管上设有第四泵。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，废弃动植物油脂精炼系统能够快速高效将餐饮废弃动植物油脂进行预处理及精炼，生物煤油生产效率高，所生产生物煤油品质高。

本发明主要包括废弃动植物油脂精炼系统、混料器、裂解塔、一级冷凝器、二级冷凝器、负压生物煤油收集罐和旋转高温裂解炉，废弃动植物油脂精炼系统将餐饮废弃动植物油脂处理精炼后，精炼油在混料器内与碳酸钙粉末混合，100重量份精炼油与10-15重量份碳酸钙粉末混合，碳酸钙粉末为1500目。混合均匀的混合物进入裂解塔在400-450℃温度下裂解，裂解塔内下沉料进入旋转高温裂解炉进行二次裂解，二次裂解的裂解气经由裂解气回流管进入裂解塔，旋转高温裂解炉需定期清理碳酸钙固废至环保系统处理。裂解塔所生成的生物煤油从裂解塔顶部出来后依次经过一级冷凝器和二级冷凝器后进入负压生物煤油收集罐内，生物煤油外输管将负压生物煤油收集罐内的成品生物煤油外输。过程中，废弃动植物油脂精炼系统持续为混料器内进料与碳酸钙粉末混合形成混合物进入裂解塔，该系统可持续将餐饮废弃动植物油脂生成生物煤油，其生产效率高，安全环保，所生产生物煤油品质高，所生产生物煤油酸杂小于0.5％，闪点大于55℃，颜色为淡黄透明，气味略显煤味，可代替煤油广泛应用于燃料发电机等煤油应用领域，适合工厂化大规模餐饮废弃动植物油脂处理生产生物煤油用。

本发明废弃动植物油脂精炼系统主要包括预处理罐、蒸汽加热罐、闪蒸罐、导热油加热器、脱酸塔和脂肪酸收集罐，餐饮废弃动植物油脂通过餐饮废油输送管进入预处理罐，辅料添加管为预处理罐内添加辅料，辅料为甲酸、柠檬酸和磷酸其中的一种或二种，搅拌器对预处理罐内的餐饮废弃动植物油脂进行搅拌，水和杂质通过水杂外排管先排出，排完水杂后，餐饮废弃动植物油脂在第一泵的作用下通过第一输送管进入蒸汽加热罐加热后进入闪蒸罐，与闪蒸罐连接的第一抽真空管在外界抽真空设备的作用下对闪蒸罐抽真空闪蒸干燥，经过闪蒸干燥后的餐饮废弃动植物油脂在第二泵的作用下经由第二输送管来到导热油加热器经过导热油加热，过程中，第二输送管内的餐饮废弃动植物油脂在换热器内与精炼油外输管内的成品精炼油进行换热，第二输送管内的餐饮废弃动植物油脂预热后再进入导热油加热器加热，节约能源，经过导热油加热后的餐饮废弃动植物油脂经由第三输送管来到脱酸塔，通过喷淋器喷淋至脱酸塔内，脱酸后即得精炼油，精炼油经过精炼油外输管外输。脂肪酸经由脱酸塔顶部的第四输送管进入脂肪酸收集罐，脂肪酸在第四输送管内经过水冷式冷凝器冷却，脂肪酸收集罐内收集的脂肪酸经过第二抽真空管抽真空管抽真空处理后得到副产品脂肪酸，副产品脂肪酸在第四泵作用下经由脂肪酸外输管外输。整个过程顺畅高效，可有效将餐饮废弃动植物油脂进行除水杂预处理及精炼得到精炼油。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-餐饮废油输送管、2-辅料添加管、3-预处理罐、4-水杂外排管、5-蒸汽加热罐、6-闪蒸罐、7-导热油加热器、8-脱酸塔、9-第一抽真空管、10-精炼油外输管、11-第三泵、12-第一输送管、13-第一泵、14-第二输送管、15-第二泵、16-换热器、17-第三输送管、18-喷淋器、19-第四输送管、20-脂肪酸收集罐、21-第二抽真空管、22-冷凝器、23-脂肪酸外输管、24-第四泵、25-搅拌器、26-混料器、27-裂解塔、28-一级冷凝器、29-二级冷凝器、30-负压生物煤油收集罐、31-碳酸钙粉末添加管、32-生物煤油外输管、33-第五泵、34-旋转高温裂解炉、35-裂解气回流管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供的一种餐饮动植物油脂高效生产生物煤油系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，废弃动植物油脂精炼系统能够快速高效将餐饮废弃动植物油脂进行预处理及精炼，生物煤油生产效率高，所生产生物煤油品质高。本发明包括用于对餐饮废弃动植物油脂进行预处理并精炼成精炼油的废弃动植物油脂精炼系统，从废弃动植物油脂精炼系统接出的混料器26，从混料器26接出的裂解塔27，从裂解塔27顶部接出的一级冷凝器28，从一级冷凝器28接出的二级冷凝器29，以及从二级冷凝器29接出的负压生物煤油收集罐30；混料器26连接有碳酸钙粉末添加管31，负压生物煤油收集罐30连接有生物煤油外输管32，生物煤油外输管32上设有第五泵33，一级冷凝器28和二级冷凝器29均为管壳式冷凝器，一级冷凝器28内油走管程，水走壳程，二级冷凝器29内油走壳程，水走管程，裂解塔27底部连接有旋转高温裂解炉34，旋转高温裂解炉34与裂解塔27之间连接有裂解气回流管35。

本发明主要包括废弃动植物油脂精炼系统、混料器、裂解塔、一级冷凝器、二级冷凝器、负压生物煤油收集罐和旋转高温裂解炉，废弃动植物油脂精炼系统将餐饮废弃动植物油脂处理精炼后，精炼油在混料器内与碳酸钙粉末混合，100重量份精炼油与10-15重量份碳酸钙粉末混合，碳酸钙粉末为1500目。混合均匀的混合物进入裂解塔在400-450℃温度下裂解，裂解塔内下沉料进入旋转高温裂解炉进行二次裂解，二次裂解的裂解气经由裂解气回流管进入裂解塔，旋转高温裂解炉需定期清理碳酸钙固废至环保系统处理。裂解塔所生成的生物煤油从裂解塔顶部出来后依次经过一级冷凝器和二级冷凝器后进入负压生物煤油收集罐内，生物煤油外输管将负压生物煤油收集罐内的成品生物煤油外输。过程中，废弃动植物油脂精炼系统持续为混料器内进料与碳酸钙粉末混合形成混合物进入裂解塔，该系统可持续将餐饮废弃动植物油脂生成生物煤油，其生产效率高，安全环保，所生产生物煤油品质高，所生产生物煤油酸杂小于0.5％，闪点大于55℃，颜色为淡黄透明，气味略显煤味，可代替煤油广泛应用于燃料发电机等煤油应用领域，适合工厂化大规模餐饮废弃动植物油脂处理生产生物煤油用。

本发明废弃动植物油脂精炼系统包括用于除去餐饮废弃动植物油脂中水、杂的预处理罐3，从预处理罐3接出用于对从预处理罐3输送的物料进行蒸汽加热的蒸汽加热罐5，从蒸汽加热罐5接出用于对经过蒸汽加热后的物料进行闪蒸干燥的闪蒸罐6，从闪蒸罐6接出用于对闪蒸干燥后的物料进行导热油加热的导热油加热器7，以及从导热油加热器7接出用于对加热后的物料进行脱酸处理的脱酸塔8；闪蒸罐6连接有用于为其内抽真空的第一抽真空管9，第一抽真空管9与外界抽真空设备连接，脱酸塔8连接有精炼油外输管10，精炼油外输管10上设有第三泵11，精炼油外输管10与混料器26连接，预处理罐3上设有用于为其内物料进行搅拌的搅拌器25。

本发明预处理罐3连接有用于为其内输送餐饮废弃动植物油脂的餐饮废油输送管1、用于为其内添加辅料的辅料添加管2、以及用于将其内所分离出水和杂外排的水杂外排管4。预处理罐3和蒸汽加热罐5之间连接有第一输送管12，并且第一输送管12上设有第一泵13。

本发明闪蒸罐6和导热油加热器7之间连接有第二输送管14，并且第二输送管14上设有第二泵15。第二输送管14和精炼油外输管10之间设有换热器16。

本发明导热油加热器7和脱酸塔8之间连接有第三输送管17，第三输送管17出料端伸入至脱酸塔8内顶部，并且第三输送管17出料端设有喷淋器18，喷淋器18位于脱酸塔8内。

本发明脱酸塔8顶部通过第四输送管19连接有脂肪酸收集罐20，脂肪酸收集罐20连接有第二抽真空管21，第二抽真空管21与外界抽真空设备连接。第四输送管19上设有冷凝器22，冷凝器22为水冷器。脂肪酸收集罐20连接有脂肪酸外输管23，脂肪酸外输管23上设有第四泵24。

本发明废弃动植物油脂精炼系统主要包括预处理罐、蒸汽加热罐、闪蒸罐、导热油加热器、脱酸塔和脂肪酸收集罐，餐饮废弃动植物油脂通过餐饮废油输送管进入预处理罐，辅料添加管为预处理罐内添加辅料，辅料为甲酸、柠檬酸和磷酸其中的一种或二种，搅拌器对预处理罐内的餐饮废弃动植物油脂进行搅拌，水和杂质通过水杂外排管先排出，排完水杂后，餐饮废弃动植物油脂在第一泵的作用下通过第一输送管进入蒸汽加热罐加热后进入闪蒸罐，与闪蒸罐连接的第一抽真空管在外界抽真空设备的作用下对闪蒸罐抽真空闪蒸干燥，经过闪蒸干燥后的餐饮废弃动植物油脂在第二泵的作用下经由第二输送管来到导热油加热器经过导热油加热，过程中，第二输送管内的餐饮废弃动植物油脂在换热器内与精炼油外输管内的成品精炼油进行换热，第二输送管内的餐饮废弃动植物油脂预热后再进入导热油加热器加热，节约能源，经过导热油加热后的餐饮废弃动植物油脂经由第三输送管来到脱酸塔，通过喷淋器喷淋至脱酸塔内，脱酸后即得精炼油，精炼油经过精炼油外输管外输。脂肪酸经由脱酸塔顶部的第四输送管进入脂肪酸收集罐，脂肪酸在第四输送管内经过水冷式冷凝器冷却，脂肪酸收集罐内收集的脂肪酸经过第二抽真空管抽真空管抽真空处理后得到副产品脂肪酸，副产品脂肪酸在第四泵作用下经由脂肪酸外输管外输。整个过程顺畅高效，可有效将餐饮废弃动植物油脂进行除水杂预处理及精炼得到精炼油。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。