一种钕铁硼磁体的辅助加工设备

技术领域

本发明实施例涉及钕铁硼磁体加工领域，具体是一种钕铁硼磁体的辅助加工设备。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化。在钕铁硼磁体生产过程中的配料工段需要用到破碎筛选装置，传统的破碎筛选装置在破碎过程中不能对钕铁硼磁体进行有效的筛选分离，且破碎过程中会产生大量的粉尘，因此，需要进行改进。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，包括加工箱体；

所述加工箱体上部内腔中通过一组支撑弹簧支撑设置有第一过滤网，所述加工箱体的中部内腔中固定安装有倾斜隔板，所述加工箱体的下部内腔中通过另一个组支撑弹簧支撑设置有第二过滤网，所述第一过滤网、倾斜隔板和第二过滤网将所述加工箱体内腔从上到下依次分隔形成第一筛选腔、第一收集腔、第二筛选腔和第二收集腔共四个腔室，所述加工箱体的顶部一侧固定安装有投料箱，所述投料箱内设置有第一粉碎辊，且所述投料箱的下部设置有第一粉碎刀，所述加工箱体的上部侧板上开设有第一进料口，所述投料箱内腔与所述第一筛选腔之间通过第一进料口相连通，所述投料箱的顶部设置有第一粉碎辊；

所述加工箱体的中部一侧固定安装有中转箱，所述中转箱的上部内腔与所述第一筛选腔之间通过设置在所述加工箱体侧板上的循环出料口相连通，且所述中转箱内从上到下依次设置有第二粉碎辊和第二粉碎刀，所述中转箱的上部还设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端延伸至所述中转箱内，且所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有与所述循环出料口相适配的循环堵块，所述中转箱的底部与所述第二筛选腔之间通过设置在所述加工箱体上的循环进口相连通；

所述倾斜隔板的下表面设置有基座，所述基座上设置有第二吸尘组件，所述第一筛选腔的顶部具有第一吸尘组件，所述第一吸尘组件与所述第二吸尘组件之间通过中空转轴相联动并连通；所述中空转轴同轴旋转设置于所述加工箱体内，所述加工箱体的顶板上安装有用于驱动所述中空转轴旋转的驱动电机。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一筛选腔和所述第二筛选腔内均设置有排料组件，所述排料组件为径向滑动套设于所述中空转轴外圈的排料杆，因此，当中空转轴旋转时，能够带动排料杆旋转，所述排料杆为弧形杆结构，所述排料杆的弧形凹面朝向与所述中空转轴的旋转方向相反。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，位于所述第一收集腔和所述第二收集腔内的中空转轴外壁上还支撑转动设置有旋转轮，所述第一过滤网和所述第二过滤网的下表面均设置有与所述旋转轮相适配的倾斜座，因此，当中空转轴旋转时，能够带动旋转轮运动，进而推动第一过滤网和第二过滤网在竖直方向上震动，从而提高第一过滤网和第二过滤网的过滤效果；且与此同时，旋转的中空转轴能够带动排料杆旋转，从而能够不断将第一过滤网和第二过滤网上表面的粗颗粒物料向外推。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述加工箱体的外壁上还设置有三组出料口，三组出料口分别对应第一收集腔、第二筛选腔和第二收集腔，利用第二筛选腔内的排料组件，能够将第二过滤网上的粗颗粒物料推至与其对应的出料口处排出；而第一收集腔和第二收集腔内的细颗粒物料分别经过与其对应的出料口排出。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，每一组所述出料口上均固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端延伸至所述出料口内，且所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有与所述出料口相适配的出料堵块，且所述出料口的底部还设置有排料嘴，进入出料口内的物料通过排料嘴排出。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一吸尘组件包括固定设置在所述第一筛选腔顶部的吸尘转盘，所述吸尘转盘的底部敞口处密封旋转设置有吸尘转盘，所述吸尘转盘同轴固定安装在所述中空转轴上，所述吸尘转盘的一侧设置有吸尘嘴，所述吸尘转盘的另一侧设置有排尘嘴，所述吸尘转盘内还固定安装有与所述中空转轴同轴设置的过滤环网，所述过滤环网与所述吸尘转盘之间转动连接。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述加工箱体的顶板上设置有吸尘器，所述吸尘器的吸气口延伸至所述吸尘转盘内，且所述吸尘器的吸气口位于所述过滤环网内，位于所述过滤环网内的中空转轴上开设有吸气嘴，因此，通过设置的吸气嘴和中空的中空转轴，能够实现第一吸尘组件和第二吸尘组件的连通以及联动。

与现有技术相比，在本发明实施例提供的钕铁硼磁体的辅助加工设备中，通过第一粉碎辊将需要进行加工粉碎的钕铁硼磁体物料投入到投料箱内，依次经过第一粉碎辊和第一粉碎刀对物料进行粉碎并进入到第一筛选腔内，进入到第一筛选腔内的物料通过第一过滤网进行过滤，细颗粒的钕铁硼磁体物料进入并收集在第一收集腔内，而粗颗粒的钕铁硼磁体物料留在第一过滤网上表面；利用第一电动伸缩杆的伸缩功能能够推动循环堵块对循环出料口进行封堵，当循环堵块远离循环出料口，使得循环出料口处于通料状态时，第一过滤网上表面的粗物料能够通过循环出料口进入到中转箱内，进而利用第二粉碎辊和第二粉碎刀进一步对粗物料进行加工粉碎，之后物料进入第二筛选腔内进一步通过第二过滤网进行过滤分离；且当利用驱动电机驱动中空转轴旋转时，能够带动旋转轮运转，并配合支撑弹簧，能够使得第一过滤网和第二过滤网均在竖直方向上往复震动，以提高第一过滤网和第二过滤网的过滤效果；且与此同时，启动吸尘器，能够实现对第一筛选腔和第二筛选腔内进行同步的吸尘效果，且吸尘过程中，由于中空转轴旋转，进而能够带动吸尘组件中的吸尘转盘旋转，从而使得吸尘嘴不断运动，以提高吸尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的钕铁硼磁体的辅助加工设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的钕铁硼磁体的辅助加工设备中吸尘转盘的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的钕铁硼磁体的辅助加工设备中排料杆的结构示意图。

图中：1-加工箱体，2-吸尘器，3-驱动电机，4-投料箱，5-吸尘转盘，6-投料口，7-第一粉碎辊，8-第一粉碎刀，9-第一进料口，10-中转箱，11-第一电动伸缩杆，12-循环出料口，13-循环堵块，14-第二粉碎辊，15-第二粉碎刀，16-吸尘转盘，17-吸尘嘴，18-第一过滤网，19-倾斜座，20-旋转轮，21-倾斜隔板，22-排料杆，23-中空转轴，24-基座，25-支撑弹簧，26-出料口，27-第二电动伸缩杆，28-排料嘴，29-出料堵块，30-循环进口，31-第一筛选腔，32-第一收集腔，33-第二筛选腔，34-第二收集腔，35-排尘嘴，36-第二过滤网，37-过滤环网，38-吸气嘴。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，包括加工箱体1，所述加工箱体1上部内腔中通过一组支撑弹簧25支撑设置有第一过滤网18，所述加工箱体1的中部内腔中固定安装有倾斜隔板21，所述加工箱体1的下部内腔中通过另一个组支撑弹簧25支撑设置有第二过滤网36，所述第一过滤网18、倾斜隔板21和第二过滤网36将所述加工箱体1内腔从上到下依次分隔形成第一筛选腔31、第一收集腔32、第二筛选腔33和第二收集腔34共四个腔室，所述加工箱体1的顶部一侧固定安装有投料箱4，所述投料箱4内设置有第一粉碎辊7，且所述投料箱4的下部设置有第一粉碎刀8，所述加工箱体1的上部侧板上开设有第一进料口9，所述投料箱4内腔与所述第一筛选腔31之间通过第一进料口9相连通，所述投料箱4的顶部设置有第一粉碎辊6，因此，通过第一粉碎辊6将需要进行加工粉碎的钕铁硼磁体物料投入到投料箱4内，依次经过第一粉碎辊7和第一粉碎刀8对物料进行粉碎并进入到第一筛选腔31内，进入到第一筛选腔31内的物料通过第一过滤网18进行过滤，细颗粒的钕铁硼磁体物料进入并收集在第一收集腔32内，而粗颗粒的钕铁硼磁体物料留在第一过滤网18上表面。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述加工箱体1的中部一侧固定安装有中转箱10，所述中转箱10的上部内腔与所述第一筛选腔31之间通过设置在所述加工箱体1侧板上的循环出料口12相连通，且所述中转箱10内从上到下依次设置有第二粉碎辊14和第二粉碎刀15，所述中转箱10的上部还设置有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的伸缩端延伸至所述中转箱10内，且所述第一电动伸缩杆11的伸缩端设置有与所述循环出料口12相适配的循环堵块13，所述中转箱10的底部与所述第二筛选腔33之间通过设置在所述加工箱体1上的循环进口30相连通，因此，利用第一电动伸缩杆11的伸缩功能能够推动循环堵块13对循环出料口12进行封堵，当循环堵块13远离循环出料口12，使得循环出料口12处于通料状态时，第一过滤网18上表面的粗物料能够通过循环出料口12进入到中转箱10内，进而利用第二粉碎辊14和第二粉碎刀15进一步对粗物料进行加工粉碎，之后物料进入第二筛选腔33内进一步通过第二过滤网36进行过滤分离。

进一步的，如图1-4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述倾斜隔板21的下表面设置有基座24，所述基座24上设置有第二吸尘组件，所述第一筛选腔31的顶部具有第一吸尘组件，所述第一吸尘组件与所述第二吸尘组件之间通过中空转轴23相联动并连通；所述中空转轴23同轴旋转设置于所述加工箱体1内，所述加工箱体1的顶板上安装有用于驱动所述中空转轴23旋转的驱动电机3。

请继续参阅图1-4，在本发明提供的又一个优选实施方式中，所述第一筛选腔31和所述第二筛选腔33内均设置有排料组件，所述排料组件为径向滑动套设于所述中空转轴23外圈的排料杆22，因此，当中空转轴23旋转时，能够带动排料杆22旋转，所述排料杆22为弧形杆结构，所述排料杆22的弧形凹面朝向与所述中空转轴23的旋转方向相反。

另外，在本发明实施例中，位于所述第一收集腔32和所述第二收集腔34内的中空转轴23外壁上还支撑转动设置有旋转轮20，所述第一过滤网18和所述第二过滤网36的下表面均设置有与所述旋转轮20相适配的倾斜座19，因此，当中空转轴23旋转时，能够带动旋转轮20运动，进而推动第一过滤网18和第二过滤网36在竖直方向上震动，从而提高第一过滤网18和第二过滤网36的过滤效果；且与此同时，旋转的中空转轴23能够带动排料杆22旋转，从而能够不断将第一过滤网18和第二过滤网36上表面的粗颗粒物料向外推。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，一种钕铁硼磁体的辅助加工设备，包括加工箱体1，所述加工箱体1上部内腔中通过一组支撑弹簧25支撑设置有第一过滤网18，所述加工箱体1的中部内腔中固定安装有倾斜隔板21，所述加工箱体1的下部内腔中通过另一个组支撑弹簧25支撑设置有第二过滤网36，所述第一过滤网18、倾斜隔板21和第二过滤网36将所述加工箱体1内腔从上到下依次分隔形成第一筛选腔31、第一收集腔32、第二筛选腔33和第二收集腔34共四个腔室，所述加工箱体1的顶部一侧固定安装有投料箱4，所述投料箱4内设置有第一粉碎辊7，且所述投料箱4的下部设置有第一粉碎刀8，所述加工箱体1的上部侧板上开设有第一进料口9，所述投料箱4内腔与所述第一筛选腔31之间通过第一进料口9相连通，所述投料箱4的顶部设置有第一粉碎辊6，因此，通过第一粉碎辊6将需要进行加工粉碎的钕铁硼磁体物料投入到投料箱4内，依次经过第一粉碎辊7和第一粉碎刀8对物料进行粉碎并进入到第一筛选腔31内，进入到第一筛选腔31内的物料通过第一过滤网18进行过滤，细颗粒的钕铁硼磁体物料进入并收集在第一收集腔32内，而粗颗粒的钕铁硼磁体物料留在第一过滤网18上表面。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述加工箱体1的中部一侧固定安装有中转箱10，所述中转箱10的上部内腔与所述第一筛选腔31之间通过设置在所述加工箱体1侧板上的循环出料口12相连通，且所述中转箱10内从上到下依次设置有第二粉碎辊14和第二粉碎刀15，所述中转箱10的上部还设置有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的伸缩端延伸至所述中转箱10内，且所述第一电动伸缩杆11的伸缩端设置有与所述循环出料口12相适配的循环堵块13，所述中转箱10的底部与所述第二筛选腔33之间通过设置在所述加工箱体1上的循环进口30相连通，因此，利用第一电动伸缩杆11的伸缩功能能够推动循环堵块13对循环出料口12进行封堵，当循环堵块13远离循环出料口12，使得循环出料口12处于通料状态时，第一过滤网18上表面的粗物料能够通过循环出料口12进入到中转箱10内，进而利用第二粉碎辊14和第二粉碎刀15进一步对粗物料进行加工粉碎，之后物料进入第二筛选腔33内进一步通过第二过滤网36进行过滤分离。

进一步的，如图1-4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述倾斜隔板21的下表面设置有基座24，所述基座24上设置有第二吸尘组件，所述第一筛选腔31的顶部具有第一吸尘组件，所述第一吸尘组件与所述第二吸尘组件之间通过中空转轴23相联动并连通；所述中空转轴23同轴旋转设置于所述加工箱体1内，所述加工箱体1的顶板上安装有用于驱动所述中空转轴23旋转的驱动电机3。

请继续参阅图1-4，在本发明提供的又一个优选实施方式中，所述第一筛选腔31和所述第二筛选腔33内均设置有排料组件，所述排料组件为径向滑动套设于所述中空转轴23外圈的排料杆22，因此，当中空转轴23旋转时，能够带动排料杆22旋转，所述排料杆22为弧形杆结构，所述排料杆22的弧形凹面朝向与所述中空转轴23的旋转方向相反。

另外，在本发明实施例中，位于所述第一收集腔32和所述第二收集腔34内的中空转轴23外壁上还支撑转动设置有旋转轮20，所述第一过滤网18和所述第二过滤网36的下表面均设置有与所述旋转轮20相适配的倾斜座19，因此，当中空转轴23旋转时，能够带动旋转轮20运动，进而推动第一过滤网18和第二过滤网36在竖直方向上震动，从而提高第一过滤网18和第二过滤网36的过滤效果；且与此同时，旋转的中空转轴23能够带动排料杆22旋转，从而能够不断将第一过滤网18和第二过滤网36上表面的粗颗粒物料向外推。

如图1-4所示，在本发明实施例中，所述加工箱体1的外壁上还设置有三组出料口26，三组出料口26分别对应第一收集腔32、第二筛选腔33和第二收集腔34，利用第二筛选腔33内的排料组件，能够将第二过滤网36上的粗颗粒物料推至与其对应的出料口26处排出；而第一收集腔32和第二收集腔34内的细颗粒物料分别经过与其对应的出料口26排出。

进一步的，在本发明实施例中，每一组所述出料口26上均固定设置有第二电动伸缩杆27，所述第二电动伸缩杆27的伸缩端延伸至所述出料口26内，且所述第二电动伸缩杆27的伸缩端设置有与所述出料口26相适配的出料堵块29，且所述出料口26的底部还设置有排料嘴28，进入出料口26内的物料通过排料嘴28排出。

请继续参阅图1-4，在本发明提供的另一个优选实施方式中，所述第一吸尘组件和所述第二吸尘组件的结构相同，为方便描述，以下对所述第一吸尘组件进行展开论述。

具体的，在本发明提供的实施例中，所述第一吸尘组件包括固定设置在所述第一筛选腔31顶部的吸尘转盘5，所述吸尘转盘5的底部敞口处密封旋转设置有吸尘转盘16，所述吸尘转盘16同轴固定安装在所述中空转轴23上，所述吸尘转盘16的一侧设置有吸尘嘴17，所述吸尘转盘16的另一侧设置有排尘嘴35，所述吸尘转盘5内还固定安装有与所述中空转轴23同轴设置的过滤环网37，所述过滤环网37与所述吸尘转盘16之间转动连接。

进一步的，在本发明实施例中，所述加工箱体1的顶板上设置有吸尘器2，所述吸尘器2的吸气口延伸至所述吸尘转盘5内，且所述吸尘器2的吸气口位于所述过滤环网37内。

更进一步的，在本发明实施例中，位于所述过滤环网37内的中空转轴23上开设有吸气嘴38，因此，通过设置的吸气嘴38和中空的中空转轴23，能够实现第一吸尘组件和第二吸尘组件的连通以及联动。

综上所述，在本发明实施例提供的钕铁硼磁体的辅助加工设备中，通过第一粉碎辊6将需要进行加工粉碎的钕铁硼磁体物料投入到投料箱4内，依次经过第一粉碎辊7和第一粉碎刀8对物料进行粉碎并进入到第一筛选腔31内，进入到第一筛选腔31内的物料通过第一过滤网18进行过滤，细颗粒的钕铁硼磁体物料进入并收集在第一收集腔32内，而粗颗粒的钕铁硼磁体物料留在第一过滤网18上表面；利用第一电动伸缩杆11的伸缩功能能够推动循环堵块13对循环出料口12进行封堵，当循环堵块13远离循环出料口12，使得循环出料口12处于通料状态时，第一过滤网18上表面的粗物料能够通过循环出料口12进入到中转箱10内，进而利用第二粉碎辊14和第二粉碎刀15进一步对粗物料进行加工粉碎，之后物料进入第二筛选腔33内进一步通过第二过滤网36进行过滤分离；且当利用驱动电机3驱动中空转轴23旋转时，能够带动旋转轮20运转，并配合支撑弹簧25，能够使得第一过滤网18和第二过滤网36均在竖直方向上往复震动，以提高第一过滤网18和第二过滤网36的过滤效果；且与此同时，启动吸尘器2，能够实现对第一筛选腔31和第二筛选腔33内进行同步的吸尘效果，且吸尘过程中，由于中空转轴23旋转，进而能够带动吸尘组件中的吸尘转盘16旋转，从而使得吸尘嘴17不断运动，以提高吸尘效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。