一种一体式注气微排阀

技术领域

本发明涉给排水技术领域，具体为一种一体式注气微排阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；

当管道产生真空压力后，管道在管外的土荷载、水荷载等外加力叠加作用下，将使管道产生变形、破坏等一系列问题，轻则因为管道吸瘪减小过流面积，造成输水能力下降；重则造成管道破坏，形成爆管等极端工况，所以安装注气微排阀是很有必要的。

发明内容

本发明提供一种一体式注气微排阀，可以有效解决上述背景技术中提出需要安装注气微排阀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式注气微排阀，包括防护罩，所述防护罩底端通过螺栓与注气阀体相连；

所述防护罩内部安装有导向轴，所述导向轴顶部通过螺栓连接有限位块，所述限位块底端连接有弹簧；

所述注气阀体顶端连接有注气阀盖，所述注气阀盖在导向轴下方位置处连接有微排阀座，所述注气阀盖底端连接有注气阀芯，所述注气阀芯底端通过螺栓与微排球篮相连；

所述微排球篮内部放置有微排浮球。

根据上述技术方案，所述导向轴底端嵌入于注气阀盖的中部。

根据上述技术方案，所述防护罩与注气阀体连接处嵌入安装有阀座密封圈。

根据上述技术方案，所述防护罩顶端连接有两个环形螺母。

根据上述技术方案，所述微排浮球为圆球形自由空心球。

根据上述技术方案，所述注气阀体为全通径结构，内部通道各部分均不小于公称通径。

根据上述技术方案，注气微排阀大孔注气部分和微量排气结构均为同一整体，在管道负压的状态时，弹簧的压力小于负压带来的压力，在负压作用力下注气阀芯与阀座密封圈脱开，开始大量吸气，形成缓冲气囊，即可防止水汽化，进而防止弥合水锤的产生；

在管道开始正常带压工作时，注气阀芯在压力作用下保持密封，微排浮球与微排阀座脱开，微排通道打开，将管道内混杂和不断析出的气体及时排放，以减少气液混合输送可能产生的多种不利后果；

在管道正常带压工作时，注气阀芯在压力作用下保持密封，微排浮球与微排阀座保持密封，微排通道关闭；

操作中，为了防止弥合水锤的产生，由弹簧来确定负压吸气的启动压力，可以通过上方的双螺母调整限位块）位置以便于控制弹簧行程来实现补气压力可调同时弹簧不在水中，不用担心因水的侵蚀导致的弹簧失效。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、注气微排阀采用一体式结构，由进气部分和位于阀体内部的微量排气两部分构成，注气微排阀的结构设计简单，工作可靠、经久耐用；

2、微量排气部分由微排浮球、微排阀座、微排球篮组成，微排浮球的形状为圆球形自由空心球，与阀内微排球篮接触，并且具有足够的自由活动空间，当微排浮球受介质浮力上升，最终与微排阀座接触密封，同时微排球篮可以避免发生浮球错位、卡堵导致的出现泄漏和杂质堵塞现象，在低压条件下，浮球上升与微排阀座接触密封，确保微排低压密封，避免喷出水影响其他设备运行，当管线正常运行时，水中气体析出，随着气体体积的增加浮力下降，浮球脱离微排阀座，实现微量排气，上方导向轴中的气管可以防止蚊虫、水从上方进入微排阀座，保证了微排孔的畅通；

3、负压补气，防止弥合水锤的产生，由弹簧来确定负压吸气的启动压力，可以通过上方的双螺母调整限位块位置以便于控制弹簧行程来实现补气压力可调，同时弹簧不在水中，不用担心因水的侵蚀导致的弹簧失效；

4．注气微排阀为全通径结构，内部通道各部分均不小于公称通径，且注气微排阀的内部通道符合空气动力学要求，阀芯和微排球篮能起到导向作用，通道流畅，无阻碍，不会产生噪音。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的导向轴结构示意图；

图3是本发明的负压吸气状态结构示意图；

图4是本发明的微量排气状态结构示意图；

图5是本发明的关闭状态结构示意图；

图中标号：1、防护罩；2、导向轴；3、限位块；4、弹簧；5、注气阀体；6、注气阀盖；7、注气阀芯；8、阀座密封圈；9、微排球篮；10、微排浮球；11、微排阀座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供技术方案，一种一体式注气微排阀，包括防护罩1，防护罩1顶端连接有两个环形螺母，从而便于正常的安装与后期牵引，防护罩1底端通过螺栓与注气阀体5相连，注气阀体5为全通径结构，内部通道各部分均不小于公称通径，为了进一步提升密封效果，防护罩1与注气阀体5连接处嵌入安装有阀座密封圈8；

防护罩1内部安装有导向轴2，导向轴2顶部通过螺栓连接有限位块3，限位块3底端连接有弹簧4；

注气阀体5顶端连接有注气阀盖6，导向轴2底端嵌入于注气阀盖6的中部，从而便于正常的固定与安装，注气阀盖6在导向轴2下方位置处连接有微排阀座11，注气阀盖6底端连接有注气阀芯7，注气阀芯7底端通过螺栓与微排球篮9相连；

微排球篮9内部放置有微排浮球10，微排浮球10为圆球形自由空心球，从而便于正常的浮动。

本发明的工作原理及使用流程：注气微排阀大孔注气部分和微量排气结构均为同一整体，在管道负压的状态时，弹簧4的压力小于负压带来的压力，在负压作用力下注气阀芯7与阀座密封圈8脱开，开始大量吸气，形成缓冲气囊，即可防止水汽化，进而防止弥合水锤的产生；

在管道开始正常带压工作时，注气阀芯7在压力作用下保持密封，微排浮球10与微排阀座11脱开，微排通道打开，将管道内混杂和不断析出的气体及时排放，以减少气液混合输送可能产生的多种不利后果；

在管道正常带压工作时，注气阀芯7在压力作用下保持密封，微排浮球10与微排阀座11保持密封，微排通道关闭；

操作中，为了防止弥合水锤的产生，由弹簧4来确定负压吸气的启动压力，可以通过上方的双螺母调整限位块3位置以便于控制弹簧4行程来实现补气压力可调同时弹簧不在水中，不用担心因水的侵蚀导致的弹簧4失效。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。