一种对研操作装置及其对研设备

技术领域

本申请涉及机床对研技术领域，具体而言，涉及一种对研操作装置及其对研设备。

背景技术

随着机械加工精度要求的提高，对机床(加工中心)的要求也趋于高速高精度发展，而为实现高精度就需要提高机床内部零件之间平面的配合刚度、润滑性能、机械效率和使用寿命。而如果用平面磨床和导轨磨床进行机械研磨加工很难达到最佳效果，因此人工刮研是加工高档机床设备或铸铁平板等所必需的加工工艺。

在大型加工中心中，诸如立柱和床身这些大型铸件的结合面处均需要人工刮研，这类大型铸件结合面处刮研时，需要在配合的工件之间涂一层显示剂，经过对研使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复对研和刮削，才能使表面的接触点增加以形成正确的形状、工件间精密配合。而对研过程中，质量较大的铸件往往难以在结合面上移动，常用的做法是用木棍或钢管伸入铸件孔洞中，施力使其晃动，但这一做法费时费力、效率低下、成本高，还会对铸件有一定程度的损伤。

发明内容

为了解决现有对研操作费时费力、效率低下、成本高，且容易损伤铸件的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种省力、效率高、成本低、不易损伤铸件的一种对研操作装置及其对研设备。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种对研操作装置，包括底座、支撑座、连接件及操作杆；

所述支撑座的一端可转动连接于所述底座；

所述支撑座的另一端限位支撑所述操作杆；

所述操作杆的一端可转动连接于所述连接件；

所述连接件具有连接部，所述连接部用于连接待对研装置；

通过所述操作杆的摇摆动作带动所述连接件及所述待对研装置进行对研。

根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座包括转动件，所述转动件支撑于所述操作杆，所述操作杆可通过所述转动件改变所述连接件相对所述支撑座的间隔距离。

根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座包括旋转座，所述旋转座可转动地转配于所述底座，所述转动件可转动地装配于所述旋转座。

根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座包括限位夹，所述操作杆限位固定于所述限位夹内。

根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座与所述底座之间设置有调节杆，所述调节杆可转动地装配于所述底座，所述支撑座可通过所述调节杆的转动带动所述操作杆在水平面上摇动。

根据本申请的一实施方式，其中所述调节杆与所述底座之间包括有限位件，所述限位件可限定所述调节杆与所述底座的轴向间隔距离。

根据本申请的一实施方式，其中所述调节杆与所述底座之间包括有轴承件，所述调节杆可通过所述轴承件相对所述底座旋转。

根据本申请的一实施方式，其中所述底座包括立柱，所述立柱包括插孔，所述调节杆可转动地装配于所述插孔内。

根据本申请的一实施方式，其中所述底座包括底盘，所述立柱与所述底盘之间设置有多个加强肋，多个所述加强肋间隔分布与所述立柱与所述底盘之间。

根据本申请的一实施方式，其中所述连接件与所述操作杆之间设置转轴，所述连接件与所述操作杆可通过所述转轴在水平面内摇摆。

根据本申请的一实施方式，其中所述操作杆设置有插接部，所述连接件可通过所述转轴卡接固定于所述插接部。

根据本申请的一实施方式，其中所述连接件包括旋转部，所述转轴装配于所述旋转部与所述操作杆之间，所述旋转部可通过转轴相对所述操作杆转动。

根据本申请的一实施方式，其中所述旋转部的截面为弧形或三角形。

根据本申请的另一方面，提供一种对研设备，包括所述对研操作装置。

由上述技术方案可知，本申请的一种对研操作装置及对研设备的优点和积极效果在于：

所述操作杆可相对所述支撑座为支点圆周摇摆，由于所述操作杆的一端装配有连接件，进而所述操作杆可带动所述连接件进行摇摆，所述连接件的连接部装配于待对研装置，同时带动所述待对研装置摇摆对研，在使用时，只需对操作杆的一端施力，利用杠杆原理对待对研装置进行对研，节省人力、提高对研过程中对研的操作空间，进而提高人为对研的工作效率，同时可避免对研操作装置对对研表面的损伤。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种对研操作装置的整体结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种对研操作装置的支撑座整体结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种对研装置整体结构的部分爆炸结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种对研装置整体结构的另一部分爆炸结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；101、立柱；102、插孔；103、底盘；104、加强肋；100、第一方向；200、第二方向；2、支撑座；201、转动件；202、旋转座；203、限位夹；3、连接件；301、连接部；302、旋转部；300、待对研装置；4、操作杆；401、插接部；5、调节杆；6、限位件；7、轴承件；8、转轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

随着机械加工精度要求的提高，对机床零件之间的配合公差需要尽可能减小，而为减小机床内部零件之间配合面的配合公差，人为对机械零件之间的对研操作是高精度设备或铸铁平板等所必须的加工工艺，由于现有技术中针对较大质量的待对研设备进行对研时，常用的做法是用木棍或钢管伸入铸件孔洞中，施力使其晃动，但这一做法费时费力、效率低下、成本高，还会对铸件有一定程度的损伤。

这种方法是在待对研装置300的表面设置孔洞，也就是以待对研装置300的孔洞作为支点，采用杠杆原理使其晃动，进而使两个待对研装置300的贴合面进行对研，这样的对研方式，由于孔洞与木棒之间的限位问题，工人的操作空间是有限的，也就导致效率较低，对于较大质量的待对研装置300，由于孔洞为支点需要受到木棒较大的压力，容易对待对研装置300及对研的贴合面造成一定程度的损伤。因此，本申请的一方面提供一种对研操作装置，包括底座1、支撑座2、连接件3及操作杆4，通过底座1可转动地固定支撑座2，使支撑座2限位固定所述操作杆4，而在所述操作杆4的一端可转动地连接所述连接件3，通过连接件3的一端固定待对研装置300，在使用时可对所述操作杆4的一端施加水平的推力或拉力，进而通过支撑座2旋转，带动所述连接件3、待对研装置300摇摆，也就能够使两个待对研装置300出现错位位置，并在彼此之间的压力基础上进行对研。

参考附图1是根据一示例性实施方式示出的一种对研操作装置的整体结构示意，在使用时，需要使支撑座2能够固定所述操作杆4，控制所述支撑座2与连接件3之间的间隔距离，及所述支撑座2与操作杆4在受力时位置的点进行调整，以便于能够节省更多的人力，作为示例，可控制所述支撑座2与所述连接件3的间隔距离为所述支撑座2与人为施力点的间隔距离的1/3倍，以提供足够大的操作空间，本领域技术人员还可根据所述待对研装置300的质量对所述操作杆4的长度，并根据杠杆原理调整施力点的位置，以便于节省人力，提供对研的效率。

作为示例，所述连接件3可设置于弧形旋转钣金件，并使所述连接件3通过销钉的结构与所述操作杆4的一端固定连接，在所述连接件3的一端设置有连接部301，使所述连接部301能够贴合于所述待对研装置300，通过螺钉等结构，通过所述连接部301与所述待对研装置300固定连接。应当理解的是，通过螺钉等紧固件固定连接部301与待对研装置300需要考虑待对研装置300的质量，并根据实际情况分配螺钉的数量及固定安装的位置，以便于能够提供对研的足够的紧固力，防止在对研过程中，所述连接件3与所述待对研装置300出现分离的问题。

更进一步的，为进一步的避免所述对研操作装置对所述待对研装置300的损伤，所述连接件3及所述连接部301对应连接所述待对研装置300的非对研贴合面，作为示例，当两个待对研装置300贴合后，将所述对研操作装置设置于远离对研贴合面两个侧壁位置，进而可避免现有技术中对研磨过程中，孔洞为支点损伤待对研贴合面的问题。

参考图2是根据一示例性实施方式示出的一种对研操作装置的支撑座2整体结构示意图，根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座2包括转动件201，所述转动件201支撑于所述操作杆4，所述操作杆4可通过所述转动件201改变所述连接件3相对所述支撑座2的间隔距离。

作为示例，所述转动件201的轴线可与所述操作杆4的轴线方向互相垂直，使所述操作杆4可抵压在所述转动件201的位置，也就是使所述操作杆4受力接触所述转动件201，在对研过程中，所述支撑座2可带动所述操作杆4沿垂直于地面的方向为旋转轴8、旋转摆动，进而实现水平方向的旋转摆动对研，在所述支撑座2上可转动连接所述转动件201，使所述转动件201能够在垂直所述操作杆4的方向进行旋转。

作为示例，可使所述操作杆4、转动件201及所述支撑座2分别沿位于x、y、z轴方向为轴向旋转，使z轴为垂直地面的方向。

根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座2包括旋转座202，所述旋转座202可转动地转配于所述底座1，所述转动件201可转动地装配于所述旋转座202。

作为示例，所述旋转座202与所述底座1之间可设置有转动轴承件7，通过所述转动轴承件7将所述旋转座202与所述底座1之间限位固定，同时能够通过所述转动轴承件7实现所述旋转座202在水平面的旋转，带动所述操作杆4进行旋转。

应当理解的是，通过所述转动件201，可控制所述操作杆4在第二方向200往复运动，所述操作杆4可通过所述支撑座2在所述第一方向100上往复运动，所述第一方向100与所述第二方向200相互垂直。

根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座2包括限位夹203，所述操作杆4限位固定于所述限位夹203内。

优选的，可将所述限位夹203设置于所述操作杆4的两侧，将所述操作杆4的限位固定与所述支撑座2内，应当理解的是，所述限位夹203可限定所述操作杆4支撑座2与所述连接件3之间间隔距离，避免在对研过程中，操作杆4沿轴向发生位移，提高使用的便利性。

作为示例，所述限位夹203可设置环形法兰锁紧结构的限位夹203，将所述环形法兰限位夹203的闭口的一侧固定连接于所述支撑座2，在使用时，可将所述操作杆4通过所述法兰的开口端卡入，在调节好所述支撑座2与所述连接件3之间的间隔距离后，可通过螺钉等紧固件将所述法兰的限位夹203收紧，以使所述限位夹203能够限位固定所述操作杆4。

还可将所述限位夹203设置为可伸缩的U形限位夹203，在所述限位夹203的U形开口端卡入通过所述操作杆4，可方便安装固定所述操作杆4，可在所述限位夹203的两侧设置可伸缩杆(图中未示出)，可通过可伸缩杆调整所述限位夹203的两个侧壁相对所述操作杆4的间隔距离，在调整好所述支撑座2与所述连接件3之间的间隔距离后，可通过可伸缩杆将所述U形限位夹203收紧，以使所述限位夹203能够限位固定所述操作杆4。

进一步的，可在限位夹203面向所述操作杆4的一侧设置防滑件(图中未示出)，所述防滑件可设置为与所述操作杆4相互垂直的防滑条，使防滑件与所述限位夹203一体连接，进而能够避免所述操作杆4在使用过程中，沿所述操作杆4的轴向方向发生位移，进一步提高使用的便利性，提高所述限位夹203的限位固定效果。

还可将所述防滑件设置为贴合所述限位夹203的橡胶防滑垫，进一步提高所述限位夹203与所述操作杆4支架的固定效果，防止所述操作杆4在使用过程中出现相对滑动。

使所述转动件201设置于所述限位夹203的底部，用于支撑所述操作杆4，优选的，可使所述转动件201设置为转轴8，使所述操作杆4能够抵接在所述转轴8上。

参照图3是根据一示例性实施方式示出的一种对研装置整体结构的部分爆炸结构示意图，根据本申请的一实施方式，其中所述支撑座2与所述底座1之间设置有调节杆5，所述调节杆5可转动地装配于所述底座1，所述支撑座2可通过所述调节杆5的转动带动所述操作杆4在水平面上摇动。

作为示例，所述支撑座2可转动地安装固定于所述调节杆5一端，使所述调节杆5的另一端一体装配于所述底座1，应当注意的是，所述底座1能够有足够的质量及稳定性，可供人为施力所述操作杆4进行对研。

优选的，所述调节杆5可设置为可伸缩的调节杆5，使所述调节杆5可调节在竖直方向所述支撑座2相对所述待对研装置300的高度，以便于对不同待对研装置300进行对研，提高使用的通用性。

根据本申请的一实施方式，其中所述调节杆5与所述底座1之间包括有限位件6，所述限位件6可限定所述调节杆5与所述底座1的轴向间隔距离。

作为示例，所述限位件6可设置为插销，在所述调节杆5设置多个插销孔，在伸缩至预设高度后，可将所述插销插入至所述插销孔内，进而固定所述调节杆5在竖直方向的高度。

优选的，还可将所述限位件6设置为法兰结构，在所述调节杆5调节至设定间隔距离时，通过所述法兰结构的限位件6将所述调节杆5紧固卡接在固定位置。

应当理解的是，为方便所述调节杆5可与所述底座1可拆卸连接，在所述底座1质量较大时，无需移动所述底盘103，可改变所述调节杆5的长度，进而调节所述支撑座2相对所述待对研装置300的高度，进而方便对不同待对研装置300进行对研。

此外，若所述调节杆5为可伸缩杆，所述法兰结构的限位件6可根据使用情况，大于所述调节杆5的最大外径，进而能够方案固定，或在所述伸缩杆不同的直径的杆体之间设置弹性卡接件(图中未示出)，将所述调节杆5固定在设定高度，弹性卡接的伸缩杆可采用现有技术实现，在本申请中不进行详细说明。

根据本申请的一实施方式，其中所述调节杆5与所述底座1之间包括有轴承件7，所述调节杆5可通过所述轴承件7相对所述底座1旋转。

作为示例，可在所述底座1上设置所述轴承件7的安装槽孔，所述调节杆5可通过所述轴承件7固定并安装于所述安装槽孔内，进一步方便所述调节杆5与所述底座1之间的旋转，提高旋转过程的便利性。

优选的，可将所述轴承件7设置为单向推力球轴承。

根据本申请的一实施方式，其中所述底座1包括立柱101，所述立柱101包括插孔102，所述调节杆5可转动地装配于所述插孔102内。

应当理解的是，所述立柱101可与所述底座1一体连接，进而提高所述底座1在对研过程中的稳定性，所述调节杆5可插接于所述插孔102内，并可转动的连接于所述立柱101的插孔102内。

作为示例，可将所述轴承件7设置于所述立柱101与所述调节杆5之间的插孔102内，通过所述限位件6限位固定所述调节杆5一端的支撑座2相对所述待对研装置300的高度。

根据本申请的一实施方式，其中所述底座1包括底盘103，所述立柱101与所述底盘103之间设置有多个加强肋104，多个所述加强肋104间隔分布与所述立柱101与所述底盘103之间。

应当理解的是，所述加强肋104可等角度均匀分布于所述立柱101与所述底盘103之间，进而在所述操作杆4摇摆、对研的过程中，提高所述底座1的稳定性，防止所述在对研过程中发生倾倒。

参照图4是根据一示例性实施方式示出的一种对研装置整体结构的另一部分爆炸结构示意图，根据本申请的一实施方式，其中所述连接件3与所述操作杆4之间设置转轴8，所述连接件3与所述操作杆4可通过所述转轴8在水平面内摇摆。

作为示例，所述转轴8可设置为插销结构，在所述操作杆4与所述连接件3的对应位置设置通孔，以便于进行安装固定。

根据本申请的一实施方式，其中所述操作杆4设置有插接部401，所述连接件3可通过所述转轴8卡接固定于所述插接部401。

作为示例，所述插接部401可设置U形开口，所述连接件3可通过所述转轴8卡接固定于所述插接部401内，可提高所述对研装置在使用时安装的效率以及连接的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中所述连接件3包括旋转部302，所述转轴8装配于所述旋转部302与所述操作杆4之间，所述旋转部302可通过转轴8相对所述操作杆4转动。

优选的，可将所述旋转部302的截面设置为弧形结构，在使用时，本领域技术人员可调节所述弧形旋转部302的圆形角度，也就是弧形周长，在对研过程中，所述操作杆4可在设定圆心角的所述弧形旋转部302内摇摆。

优选的，还可将所述旋转部302的截面设置为三角形，进一步通过所述旋转部302的直线的侧边限定所述操作杆4与所述旋转部302相对旋转的角度。进一步方便调节对研的面积，增强使用的通用性。

根据本申请的另一方面，提供一种对研设备，包括所述对研操作装置。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。