一种加氢裂化石脑油生产异戊烷的方法

技术领域

本发明涉及石油化工原料生产领域，更具体的地说是由加氢裂化石脑油生产异戊烷的方法，更具体的涉及一种精馏工艺生产高纯度异戊烷。

背景技术

异戊烷，又叫2-甲基丁烷，是戊烷异构体中的一种，是一种重要的化工产品，市售异戊烷主要为两种规格，一种为纯度低的普通异戊烷，主要用于可发性聚苯乙烯发泡剂，另一种规格为高纯度异戊烷，主要用于低密度线性聚乙烯冷凝诱导剂。从经济角度来看，生产高纯度异戊烷经济效果最好。

现有的生产高纯度异戊烷方法，主要为精馏方法和吸附方法。吸附方法工艺路线长且复杂，在解析过程中能耗较高；精馏方法一般为两塔操作，先脱氢再脱重或者先脱重再脱氢，在设备投资较大。

发明内容

本发明针对现有技术不足，在加氢裂化工艺的基础上，提供一种异戊烷的生产方法，得到高纯度异戊烷。

本发明具体技术方案如下：

一种加氢裂化石脑油生产异戊烷的方法，包括如下步骤

(1)从加氢裂化分馏塔分离出的石脑油进入石脑油分馏塔；

(2)石脑油分馏塔塔釜得到重石脑油，作为连续重整原料；

(3)石脑油分馏塔塔顶得到碳四以上的轻烃，作为乙烯裂解原料；

(4)石脑油分馏塔侧采得到异戊烷富集液，进入异戊烷分离塔；

(5)异戊烷分离塔进行全回流操作，塔顶无外采；

(6)异戊烷分离塔侧采得到高纯度异戊烷，含量为99wt％；

(7)异戊烷分离塔塔釜得到正戊烷及碳六以下的混合烷烃，作为乙烯裂解原料。

步骤(4)中，侧采得到的异戊烷富集液组成为异戊烷70wt％，正戊烷15wt％，碳六烷烃15wt％。

步骤(2)中作为连续重整原料的重石脑油从塔釜外采至异戊烷分离塔进料预热器，经过冷却后至罐区。

步骤(1)中，石脑油分馏塔采用高效分离组件，其操作参数为：塔盘层数60层，操作压力0.2～0.3MPa，塔顶温度50℃，塔釜温度110℃。

步骤(5)中，异戊烷分离塔塔顶产品为99wt％异戊烷，塔釜为乙烯裂解原料，其操作参数为：塔盘层数40层，操作压力0.12～0.15MPa，塔顶温度50℃，塔釜温度80℃。

步骤(1)中外采重石脑作为步骤(5)中异戊烷分离塔进料预热器的热源，回收热量，降低能耗。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明采用加氢裂化石脑油作为原料直接生产异戊烷，在加氢裂化装置的基础上只需增加一台塔器，与原有技术相比少投资建设一台精馏塔，节约了建设成本，降低能耗，生产出高附加值的产品

附图说明

图1为本发明具体实施例的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

结合图1对本发明具体实施进行说明。本发明以加氢裂化石脑油为原料生产高纯度异戊烷，其组成如表2所示。

从加氢裂化分馏塔塔顶出来的石脑油进入石脑油分馏塔，分馏塔操作压力0.2～0.3MPa，塔顶温度50℃，塔釜温度110℃。石脑油分馏塔塔顶得到轻烃，作为乙烯裂解原料。石脑油分馏塔侧采得到异戊烷富集液，其中，异戊烷70wt％，正戊烷15wt％，碳六及以上15wt％。石脑油分馏塔塔釜得到重石脑油，经过异戊烷分离塔预热器回收热量后，去连续重整装置。经过重石脑油换热的异戊烷富集液进入异戊烷分离塔，分离塔操作压力为0.12～0.15MPa，塔顶温度50℃，塔釜温度80℃。异戊烷分离塔为全回流操作，侧采为含量达到99wt％高纯度异戊烷，塔釜为正戊烷、碳六及以上，作为乙烯裂解料。

石脑油分馏塔和异戊烷分离塔中均使用了分离组件为天大天海新技术有限公司开发的THB-350型板波规整填料，填料相应参数如下表1。

表1 THB-350型板波规整填料参数

表2加氢裂化石脑油组成