显示设备及制造其的方法

技术领域

本发明涉及显示设备及其制造方法，并且更具体地，涉及用于将窗构件和显示模块彼此附接的方法。

背景技术

已经开发了在诸如电视、移动电话、平板计算机、导航单元和游戏机的多媒体设备中使用的各种显示设备。

近年来，已经开发了柔性显示设备以应用于各种形状的设备，并且已经开发了具有至少一个弯曲部分的窗构件。

在通过使用弯曲窗构件制造显示设备的工艺中，当应力施加到设置在窗构件下方的显示模块的一部分时，出现产生裂纹的限制。

发明内容

技术问题

本发明提供显示设备及制造其的方法，该显示设备具有能够防止在制造工艺期间在显示模块的一部分中产生裂纹的结构。

技术方案

根据本发明的实施方式的显示设备包括显示模块、第一粘合构件、第二粘合构件和窗构件。

显示模块可以包括显示面板和输入感测电路，显示面板包括具有第一侧和面对第一侧的第二侧的第一显示表面、从第一侧延伸以提供与第一显示表面的预定角的第二显示表面以及从第二侧延伸以提供与第一显示表面的预定角的第三显示表面，输入感测电路设置在显示面板上

第一粘合构件可以设置在第一显示表面、第二显示表面和第三显示表面上并且包括丙烯酸基材料。第二粘合构件可以设置在第一粘合构件上并且包括聚氨酯基材料、聚醚砜基材料、聚酰胺基材料和乙烯-乙酸乙烯酯基材料中的至少一种

窗构件可以设置在第二粘合构件上。

根据本发明的实施方式，第二粘合构件可以直接设置在第一粘合构件上。

根据本发明的实施方式，窗构件可以包括：第一透射表面，与第一显示表面重叠；第二透射表面，与第二显示表面重叠，以提供与第一透射表面的预定角；以及第三透射表面，与第三显示表面重叠，以提供与第一透射表面的预定角。

根据本发明的实施方式，在第一显示表面与第二显示表面和第三显示表面中的每一个之间提供的角度可以大于或等于90°且小于或等于180°。

根据本发明的实施方式，第一显示表面还可以包括：第三侧，提供与第一侧和第二侧中的每一个的预定角；以及第四侧，面对第三侧，并且显示面板还可以包括：第四显示表面，从第三侧延伸，以提供与第一显示表面的预定角；以及第五显示表面，从第四侧延伸，以提供与第一显示表面的预定角。

根据本发明的实施方式，第二显示表面至第五显示表面中的每一个的至少一部分可以具有预定曲率。

根据本发明的实施方式，第一显示表面可以具有凸曲化形状。

根据本发明的实施方式，显示面板可以包括有机发光元件。

根据本发明的实施方式，显示面板可以包括基础膜、设置在基础膜上的电路层、设置在电路层上的有机发光元件层以及配置为密封有机发光元件层的薄膜封装层，并且输入感测电路可以直接设置在薄膜封装层上。

根据本发明的另一实施方式的制造显示设备的方法可以包括光学透明粘合剂设置工艺、第一模块生成工艺、第二模块生成工艺、对准工艺、紧密接触工艺、第三模块生成工艺和分离工艺。

光学透明粘合剂设置工艺可以包括在显示模块上设置包含丙烯酸基材料的光学透明粘合剂(OCA)的工艺，显示模块包括柔性显示面板和设置在柔性显示面板上的输入感测电路。

第一模块生成工艺可以包括通过在光学透明粘合剂上设置包含聚氨酯基材料、聚醚砜基材料、聚酰胺基材料和乙烯-乙酸乙烯酯基材料中的至少一种的热熔粘合剂来生成第一模块的工艺。

第二模块生成工艺可以包括通过将第一模块设置在固定片上来生成第二模块的工艺。

对准工艺可以包括在第二模块上对准窗构件的工艺，窗构件包括具有第一侧和面对第一侧的第二侧的第一透射表面、从第一侧延伸以与第一透射表面形成预定角的第二透射表面以及从第二侧延伸以与第一透射表面形成预定角的第三透射表面。

紧密接触工艺可以包括允许第二模块和窗构件彼此紧密接触的工艺。

第三模块生成工艺可以包括通过将预定热度施加至第二模块和窗构件达预定时间来生成第三模块的工艺，使得第二模块和窗构件联接。

分离工艺可以包括将固定片与包含在第三模块中的组件分离的工艺。

在制造显示设备的方法中，第二透射表面和第三透射表面中的每一个的至少一部分可以具有预定曲率。

在制造显示设备的方法中，在第一透射表面与第二透射表面和第三透射表面中的每一个之间形成的角度可以大于或等于90°且小于或等于180°。

在制造显示设备的方法中，第一透射表面还可以包括：第三侧，配置成与第一侧和第二侧中的每一个形成预定角；以及第四侧，面对第三侧，并且窗构件还可以包括：第四透射表面，从第三侧延伸，以与第一透射表面形成预定角；以及第五透射表面，从第四侧延伸，以与第一透射表面形成预定角。

在制造显示设备的方法中，第一透射表面可以具有凸曲化形状。

在用于制造显示设备的方法中，预定热度可以大于或等于70°且小于或等于100°，并且预定时间可以大于或等于15分钟且小于或等于25分钟。

在制造显示设备的方法中，对准工艺可以包括将第二模块设置在包括可拉伸隔膜和气动压力供应设备的压力施加设备上的工艺。

在制造显示设备的方法中，紧密接触工艺可以包括通过气动压力供应设备向可拉伸隔膜施加气动压力而允许第二模块和窗构件彼此紧密接触的工艺。

在制造显示设备的方法中，固定片可以包括保护膜和设置在保护膜的一个表面上的在第二模块生成工艺中未固化的紫外线固化树脂，并且分离工艺可以通过向固定片提供UV光来固化未固化的紫外线固化树脂。

在制造显示设备的方法中，UV光可以具有大于或等于330nm且小于或等于390nm的波长。

在制造显示设备的方法中，显示面板可以包括有机发光元件。

在制造显示设备的方法中，显示面板可以包括基础膜、设置在基础膜上的电路层、设置在电路层上的有机发光元件层和配置成密封有机发光元件层的薄膜封装层，并且输入感测电路可以直接设置在薄膜封装层上。

有益效果

根据本发明的实施方式，可以提供具有能够防止在制造工艺中产生裂纹的结构的显示设备以及能够防止裂纹的制造显示设备的方法。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的显示设备的立体图。

图2是示出沿图1的线I-I'截取的截面的一部分的视图。

图3是根据本发明的实施方式的像素的等效电路图。

图4是示出根据本发明的实施方式的像素的截面的一部分的视图。

图5是根据本发明的实施方式的显示设备的立体图。

图6是示出沿图5的线II-II'截取的截面的一部分的视图。

图7是示出沿图5的线III-III'截取的截面的一部分的视图。

图8是根据本发明的实施方式的显示设备的立体图。

图9是表示根据本发明的实施方式的用于制造显示设备的方法的流程图。

图10a是示出根据本发明的实施方式的第一粘合构件设置在显示面板上的状态的立体图。

图10b是根据本发明的实施方式的第二粘合构件的立体图。

图10c是根据本发明的实施方式的第一模块的立体图。

图11是示出根据本发明的实施方式的生成第二模块的工艺的剖视图。

图12是根据本发明的实施方式的第二模块的立体图。

图13a是示出图9的对准的工艺的视图。

图13b是表示图9的紧密接触的工艺的视图。

图13c是表示图9的生成第三模块的工艺的视图。

图13d和图13e是表示分离的工艺的视图。

具体实施方式

相同的附图标记始终表示相同的元件。此外，在附图中，为了说明的清楚，夸大了组件的厚度、比例和尺寸。术语“和/或”包括相关列出项目中的一个或多个的任何和所有组合。

应当理解，尽管在本文中使用诸如“第一”和“第二”的术语来描述各种元件，但是这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与其他组件区分开。例如，在不背离所附权利要求的范围的情况下，在一个实施方式中被称为第一元件的第一元件可以在另一实施方式中被称为第二元件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可包括复数形式。

此外，“之下”、“下方”、“上方”、“上”等用于解释附图中所示的组件的关系关联。术语可以是相对概念并基于附图中所表达的方向来描述。

“包括(include)”或“包含(comprise)”的含义指定性质、固定数量、步骤、操作、元件、组件或其组合，但不排除其他性质、固定数量、步骤、操作、元件、组件或其组合。

在下文中，构件中的每个的前表面(或顶表面)和后表面(或底表面)由第三方向轴DR3区分开。然而，在实施方式中，示例性地示出了第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3。由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3所指示的方向可以是相对概念，并且可以相对彼此转换。在下文中，第一方向、第二方向和第三方向可以是分别由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3表示的方向，并且分别由相同的附图标记表示。

图1是根据本发明的实施方式的显示设备DD的立体图。

尽管在本发明的实施方式中示出了具有曲化显示表面的显示模块DD，但是本发明的实施方式不限于此。显示设备DD可以包括平坦显示表面或三维显示表面。三维显示表面可以包括指示彼此不同方向的多个显示区域，并且还包括例如多边形柱型显示表面。

根据实施方式的显示设备DD可以是柔性显示设备。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，根据本发明的显示设备DD可以是刚性显示设备DD。根据本发明的显示设备DD可以用于诸如电视和监视器的大型电子设备以及诸如移动电话、平板计算机、用于车辆的导航单元、游戏机和智能手表的中小型电子设备。

显示区域DA可以限定在显示设备DD中。显示区域DA限定为用于显示图像IM的区域。

显示区域DA包括通过前表面显示图像IM的第一显示区域DA1以及各自通过侧表面显示图像IM的第二显示区域DA2和第三显示区域DA3。图1示出了图标图像IM作为图像IM的示例。

图2是根据本发明的实施方式的显示设备DD的剖视图。

图2被简单地示出用于解释显示设备DD的功能面板和/或功能单元之间的层叠关系。

根据本发明的实施方式的显示设备DD可以包括显示面板DP、输入感测电路ISC、第一粘合构件ADH1、第二粘合构件ADH2和窗构件WD。

参照图2，显示面板DP可以包括第一显示表面DPS1至第三显示表面DPS3。在本说明书中，应当理解，图1中的第一显示区域DA1至第三显示区域DA3分别对应于图2中的第一显示表面DPS1至第三显示表面DPS3。

第一显示表面DPS1可以包括第一侧EDT1和面对第一侧EDT1的第二侧EDT2。

第二显示表面DPS2可以从第一侧EDT1延伸并提供与第一显示表面DPS1的预定角。

第三显示表面DPS3可以从第二侧EDT2延伸并提供与第一显示表面DPS1的预定角。

第二显示表面DPS2和第三显示表面DPS3中的每一个的至少一部分可以具有预定的曲率。

在第一显示表面DPS1与第二显示表面DPS2之间提供的预定角(θ1)或在第一显示表面DPS1与第三显示表面DPS3之间提供的预定角(θ2)中的每一个可以大于或等于约90°并且小于或等于约180°。当预定角小于约90°时，可施加过大的应力以引起损坏。当预定角大于约180°时，可能无法实现本发明预期的弯曲形状。根据本发明的实施方式的显示面板DP生成图像IM。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板可以包括含有有机发光材料的发光层。量子点发光显示面板可以包括含有量子点、量子杆等的发光层。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，显示面板DP可以是电泳显示面板、等离子体显示面板或液晶显示面板。在下文中，显示面板DP将被描述为有机发光显示面板。

输入感测电路ISC可以设置在显示面板DP上。当显示面板DP包括薄膜封装层TFE(参考图4)时，输入感测电路ISC可以直接设置在薄膜封装层TFE(参考图4)上。

在本说明书中，表述“B组件直接设置在A组件上”表示在A组件和B组件之间不设置另外的粘合层或粘合构件。也就是说，表述“直接设置”表示“接触”。

根据本发明的实施方式的输入感测电路ISC可以感测由外部对象引起的电容变化，从而感测外部输入。这可以被称为电容输入感测电路。

此外，根据本发明的另一实施方式的输入感测电路ISC可以感测由外部对象引起的压力变化，从而感测外部输入。这可以被称为压敏输入感测电路。

第一粘合构件ADH1可以设置在输入感测电路ISC上。构成显示设备的组件中的至少一些可以通过第一粘合构件ADH1彼此联接。第一粘合构件ADH1可以是包含丙烯酸基材料的光学透明粘合剂(OCA)。

第二粘合构件ADH2可以设置在第一粘合构件ADH1上。构成显示设备的组件中的至少一些可以通过第二粘合构件ADH2彼此联接。第二粘合构件ADH2可以直接设置在第一粘合构件ADH1上。

第二粘合构件ADH2可以是包含聚氨酯基材料、聚醚砜基材料、聚酰胺基材料和乙烯-乙酸乙烯酯基材料中的至少一种的热熔光学透明粘合剂(Hot-Melt OCA)。例如，第二粘合构件ADH2可以是包含乙烯-乙酸乙烯酯基材料的EVA热熔光学透明粘合剂(Hot-MeltOCA)。

窗构件WD可以设置在第二粘合构件ADH2上。窗构件WD可以包括第一透射表面WDS1、第二透射表面WDS2和第三透射表面WDS3。

第一透射表面WDS1可以包括第一透射侧ED1和面对第一透射侧ED1的第二透射侧ED2。

第二透射表面WDS2可以从第一透射侧ED1延伸，并且提供与第一透射表面WDS1的预定角。

第三透射表面WDS3可以从第二透射侧ED2延伸，并且提供与第一透射表面WDS1的预定角。

第二透射表面WDS2和第三透射表面WDS3中的每一个的至少一部分可以具有预定的曲率。

在第一透射表面WDS1与第二透射表面WDS2之间提供的预定角(θ3)或在第一透射表面WDS1与第三透射表面WDS3之间提供的预定角(θ4)中的每一个可以大于或等于约90°并且小于或等于约180°。

窗构件WM可以保护显示模块DM免受外部冲击，并向用户提供输入表面。窗构件WM可以包括玻璃或塑料。窗构件WD可以具有透明性质，使得从显示面板DP产生的光透射通过窗构件WD。

图3是根据本发明的实施方式的像素PX的等效电路图。图4是根据本发明的实施方式的像素PX的剖视图。图4示出了与图3中的等效电路的驱动晶体管TFT-D和发光元件LM对应的部分的截面。

显示面板DP可以包括栅极线GL、数据线DL和连接到电力线PL的多个像素PX。

图3是示例性地示出连接到一条栅极线GL、一条数据线DL和电力线PL中的每一个的像素PX的视图。然而，本发明的实施方式不限于像素PX的构造。例如，像素PX可以在构造上不同地变形。

像素PX包括发光元件LM作为显示元件。发光元件LM可以是前发光二极管或后发光二极管。替代地，发光元件LM可以是双发光二极管。发光元件LM可以是有机发光二极管。作为用于驱动发光元件LM的电路部分的像素PX可以包括开关晶体管TFT-S、驱动晶体管TFT-D和电容器CP。发光元件LM通过从晶体管TFT-S和TFT-D提供的电信号产生光。

开关晶体管TFT-S响应于施加到栅极线GL的扫描信号而输出施加到数据线DL的数据信号。电容器CP充入与从开关晶体管TFT-S接收的数据信号对应的电压。

驱动晶体管TFT-D连接到发光元件LM。驱动晶体管TFT-D与存储在电容器CP中的电荷量对应地控制流经发光元件LM的驱动电流。发光元件LM可以在驱动晶体管TFT-D的导通周期期间发光。

发光元件LM可以从电力线PL接收第一电源电压ELVDD。此外，发光元件LM可以接收第二电源电压ELVSS。

如图4中所示，电路层CL设置在基础膜SUB上。驱动晶体管TFT-D的半导体图案ALD设置在基础膜SUB上。半导体图案ALD可以同样地或不同地选自非晶硅、多晶硅和金属氧化物半导体。

电路层CL可以包括有机/无机层BR、BL、12、14和16、开关晶体管TFT-S(参考图3)和驱动晶体管TFT-D。有机/无机层BR、BF、12、14和16可以包括功能层BR和BF、第一绝缘层12、第二绝缘层14和第三绝缘层16。

功能层BR和BF可以设置在基础膜SUB的一个表面上。功能层BR和BF可以包括阻挡层BR或缓冲层BF中的至少一个。半导体图案ALD可设置在阻挡层BR或缓冲层BF上。

第一绝缘层12可以设置在基础膜SUB上以覆盖半导体图案ALD。第一绝缘层12包括有机层和/或无机层。具体地，第一绝缘层12可以包括多个无机薄膜。多个无机薄膜可以包括氮化硅层和氧化硅层。

驱动晶体管TFT-D的控制电极GED设置在第一绝缘层12上。尽管未示出，但是开关晶体管TFT-S(参考图3)的控制电极也可以设置在第一绝缘层12上。控制电极GED可以通过与栅极线GL(参考图3)相同的光刻工艺来制造。换句话说，控制电极GED可以由与栅极线GL相同的材料制成，具有与栅极线GL相同的层叠结构，并且设置在与栅极线GL相同的层上。

用于覆盖控制电极GED的第二绝缘层14可以设置在第一绝缘层12上。第二绝缘层14包括有机层和/或无机层。具体地，第二绝缘层14可以包括多个无机薄膜。多个无机薄膜可以包括氮化硅层和氧化硅层。

数据线DL(参考图3)可以设置在第二绝缘层14上。驱动晶体管TFT-D的输入电极SED和输出电极DED设置在第二绝缘层14上。尽管未示出，但是开关晶体管TFT-S(参考图3)的输入电极和输出电极也设置在第二绝缘层14上。输入电极SED可以从数据线DL中的相应数据线分支。电力线PL(参考图3)可以设置在与数据线DL相同的层上。输入电极SED可以从电力线PL分支。

电容器CP的电极中的一些设置在第二绝缘层14上。电容器CP的电极中的一些可以通过与数据线DL和电力线PL相同的光刻工艺制造，由与数据线DL和电力线PL相同的材料制成，并且设置在与数据线DL和电力线PL相同的层上。

输入电极SED和输出电极DED分别通过穿过第一绝缘层12和第二绝缘层14的第一通孔CH1和第二通孔CH2连接到半导体图案ALD。在本发明的另一实施方式中，开关晶体管TFT-S和驱动晶体管TFT-D中的每一个可以变形为底栅结构。

用于覆盖输入电极SED和输出电极DED的第三绝缘层16设置在第二绝缘层14上。第三绝缘层16包括有机层和/或无机层。具体地，第三绝缘层16可以包括有机材料以提供平坦表面。

取决于像素的电路结构，可以省略第一绝缘层12、第二绝缘层14和第三绝缘层16中的一个。第二绝缘层14和第三绝缘层16中的每一个可以限定为层间绝缘层。层间绝缘层可以设置在相对于层间绝缘层设置在下方的导电图案和相对于层间绝缘层设置在上方的导电图案之间，以使导电图案彼此绝缘。

有机发光元件层ELL设置在第三绝缘层16上。有机发光元件层ELL包括像素限定层PXL和发光元件LM。阳极AE设置在第三绝缘层16上。阳极AE通过穿过第三绝缘层16的第三通孔CH3连接到驱动晶体管TFT-D的输出电极DED。开口OP限定在像素限定膜PXL中。像素限定膜PXL的开口OP暴露阳极AE的一部分。

有机发光元件层ELL可以包括发光区域PXA和设置成邻近于发光区域PXA的非发光区域NPXA。非发光区域NPXA可以围绕发光区域PXA。在实施方式中，发光区域PXA限定为与阳极AE对应。然而，本发明的实施方式不限于发光区域PXA。例如，发光区域PXA可以包括产生光的各种区域。发光区域PXA可以限定为与阳极AE的由开口OP暴露的部分区域对应。

空穴控制层HCL可以公共地设置在发光区域PXA和非发光区域NPXA上。尽管没有单独示出，但是诸如空穴控制层HCL的公共层可以公共地提供给多个像素PX(参考图3)。

发光层EML设置在空穴控制层HCL上。发光层EML可以仅设置在对应于开口OP的区域上。也就是说，发光层EML可以被划分并设置在多个像素PX中的每一个上。

发光层EML可以包含有机材料或无机材料。

电子控制层ECL设置在发光层EML上。阴极CE设置在电子控制层ECL上。阴极CE可以公共地设置在多个像素PX上。

尽管在实施方式中示例性地示出了图案化的发光层EML，但是发光层EML可以公共地设置在多个像素PX上。这里，发光层EML可以产生白光。此外，发光层EML可以具有多层结构。

在实施方式中，薄膜封装层TFE直接覆盖阴极CE。在实施方式中，还可以设置覆盖阴极CE的封盖层。这里，薄膜封装层TFE直接覆盖封盖层。薄膜封装层TFE可以包括含有有机材料的有机层和含有无机材料的无机层。

图5是根据本发明的实施方式的显示设备DD-1的立体图。

如图5中所示，显示区域DA-1可以限定在显示设备DD-1上。

显示区域DA-1包括通过前表面显示图像IM的第一显示区域DA1和各自通过侧表面显示图像IM的第二显示区域DA2至第五显示区域DA5。图1示出图标图像IM作为图像IM的示例。

如图5中所示，显示设备DD-1可以是包括四个侧显示区域DA2至DA4的四表面弯曲显示设备。然而，本发明的实施方式不限于此。

图6是示出沿图5的线II-II'截取的截面的一部分的视图。图7是示出沿图5的线III-III'截取的截面的一部分的视图。

参照图6和图7，根据本发明的实施方式的显示设备DD可以包括显示面板DP-1、输入感测电路ISC-1、第一粘合构件ADH1-1、第二粘合构件ADH2-1和窗构件WD-1。

参照图6和图7，显示面板DP-1可以包括第一显示表面DPS1至第五显示表面DPS5。

在本说明书中，应当理解，图5中的第一显示区域DA1至第五显示区域DA5分别对应于图6和图7中的第一显示表面DPS1至第五显示表面DPS5。

由于对图6的描述与对图2的描述基本相同，因此将省略对图6的描述。

在图7中，第四显示表面DPS4可以从第三侧EDT3延伸，并且提供与第一显示表面DPS1的预定角(θ5)。

第五显示表面DPS5可以从第四侧EDT4延伸，并且提供与第一显示表面DPS1的预定角(θ6)。

第四显示表面DPS4和第五显示表面DPS5中的每一个的至少一部分可以具有预定的曲率。

在第一显示表面DPS1与第四显示表面DPS4之间提供的预定角(θ5)或在第一显示表面DPS1与第五显示表面DPS5之间提供的预定角(θ6)中的每一个可以大于或等于约90°并且小于约180°。

参照图6和图7，窗构件WD-1可以包括第一透射表面WDS1至第五透射表面WDS5。

第四透射表面WDS4可以从第三透射侧ED3延伸，并且提供与第一透射表面WDS1的预定角(θ7)。

第五透射表面WDS5可以从第四透射侧ED4延伸，并且提供与第一透射表面WDS1的预定角(θ8)。

第四透射表面WDS4和第五透射表面WDS5中的每一个的至少一部分可以具有预定的曲率。

在第一透射表面WDS1与第四透射表面WDS4之间提供的预定角(θ7)或在第一透射表面WDS1与第五透射表面WDS5之间提供的预定角(θ8)中的每一个可以大于或等于约90°并且小于或等于约180°。

图8是根据本发明的实施方式的显示设备DD-2的立体图。

在图8中，显示区域DA-2可以限定在显示设备DD-2上。显示区域DA-2可以包括第一显示区域DA1至第五显示区域DA5。

第一显示区域DA1可以具有以预定曲率曲化的凸曲化形状。也就是说，显示设备DD-2可以是其中整个显示区域DA-2是曲化表面的全方位显示设备。

图9是表示根据本发明的实施方式的用于制造显示设备的方法S10的流程图。图10a是示例性示出第一粘合构件ADH1设置在显示面板DP上的状态的立体图。图10b是根据本发明的实施方式的第二粘合构件ADH2的立体图。图10c是根据本发明的实施方式的第一模块MD1的立体图。

用于制造显示设备的方法S10可以包括：设置光学透明粘合剂的工艺S100、生成第一模块的工艺S200、生成第二模块的工艺S300、对准的工艺S400、紧密接触的工艺S500、生成第三模块的工艺S600和分离的工艺S700。图10a至图10c是用于说明设置光学透明粘合剂的工艺S100和生成第一模块的工艺S200的视图。

参照图9和图10a，在设置光学透明粘合剂的工艺S100中，在显示面板DP上设置第一粘合构件ADH1。

参照图9和图10c，在生成第一模块的工艺S200中，在第一粘合构件ADH1上设置图10b中的第二粘合构件ADH2，以形成第一模块MD1。这里，第二粘合构件ADH2可以直接设置在第一粘合构件ADH1上。

第一模块MD1包括显示面板DP、设置在显示面板DP上的第一粘合构件ADH1以及设置在第一粘合构件ADH1上的第二粘合构件ADH2。由于可以以与以上描述的方式相同的方式应用显示面板DP、第一粘合构件ADH1和第二粘合构件ADH2，因此在下文中将主要描述与上述特征不同的特征。

显示面板DP可以包括提供从外部施加到多个有机发光元件LM(参考图3)的电信号的多个焊盘(未示出)。

多个焊盘(未示出)可以联接到设置在显示面板DP的下部处的柔性电路板FPCB。柔性电路板FPCB可以通过多个焊盘(未示出)将从驱动器驱动芯片DIC提供的电信号传输到显示面板DP。

图11是示出根据本发明的实施方式的生成第二模块的工艺S300的剖视图。

图12是根据本发明的实施方式的第二模块MD2的立体图。

参照图9和图11，在生成第二模块的工艺S300中，将第一模块MD1设置在固定片FS上。参照图11，由于辊BA在平行于第一方向DR1的方向上移动的同时将第一模块MD1压在固定片FS上，所以第一模块MD1附接在固定片FS上以生成第二模块MD2。

尽管固定片FS可以是包括基础片BS和设置在基础片BS上的具有未固化状态的紫外线固化树脂UADH的紫外线粘合片。

当紫外线粘合片用作固定片FS时，基础片BS可以采用本技术领域中已知的普通材料，而不受限制。例如，基础片BS可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。然而，本发明的实施方式不限于此。

当紫外线粘合片用作固定片FS时，紫外线固化树脂UADH可包括本技术领域中已知的普通紫外线固化树脂，而不受限制。例如，紫外线固化树脂UADH可以包括丙烯酸基材料并且可以包括丙烯酸基材料和异氰酸酯基材料。紫外线固化树脂UADH在非固化状态下具有粘合性质，但在通过接收紫外光而固化时失去粘合性质。

例如，当紫外线粘合片用作固定片FS时，第一模块MD1通过辊设置在紫外线固化树脂UADH上。这里，由于未固化的紫外线固化树脂UADH具有粘合性质，所以第一模块MD1附接到紫外线粘合片。然而，本发明的实施方式不限于此。

由于固定片FS与第一模块MD1附接，因此通过对固定片FS进行固定，可以容易地在随后的工艺中执行对第一模块MD1的处理。

图13a是示出图9的对准的工艺S400的视图。

参照图9和图13a，在对准的工艺S400中，在第二模块上对准窗构件WD。

由于可以以相同的方式应用窗构件WD的上述特征，因此在下文中将主要描述与上述特征不同的特征。

对准的工艺S400可以包括固定窗构件WD的工艺。由于窗构件WD是固定的，因此可以防止在工艺期间由窗构件WD的摇动而引起的缺陷的发生。例如，窗构件WD可以固定到窗台部(window stage)WS。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，窗构件WD可以通过使用本技术领域中公知的方法来固定。

对准的工艺S400可以包括将第二模块MD2设置在压力施加设备PD上的工艺，压力施加设备PD包括可拉伸隔膜SM和气动压力供应设备AD。

图13b是表示图9的紧密接触的工艺S500的视图。

参照图9和图13b，在紧密接触的工艺S500中，当从第二模块MD2下方施加压力时，第二模块MD2紧密接触窗构件WM。

紧密接触的工艺S500可以包括允许第二模块MD2和窗构件WM通过由气动压力供应设备AD向可拉伸隔膜SM施加气动压力AP而彼此紧密接触的工艺。然而，本发明的实施方式不限于此。例如，第二模块MD2和窗构件WM可以通过使用本技术领域中公知的方法来对准和彼此紧密接触。

当未提供第二粘合构件ADH2时，在第一粘合构件ADH1的中央部分紧密接触窗构件WD的中央部分之前，第一粘合构件ADH1的两个侧部可预先紧密接触窗构件WD的两个侧部。在这种情况下，由于第一粘合构件ADH1在室温状态下具有粘合力，因此应力可以施加在第一粘合构件ADH1和窗构件WM之间的部分，从而在构成显示设备的组件的一部分中产生损伤或裂纹。

因此，当在室温下没有粘合力的第二粘合构件ADH2与本发明的实施方式一样使用时，不会产生上述限制。也就是说，在紧密接触的工艺S500中，即使当第二粘合构件ADH2的侧部首先接触窗构件WD的侧部时，由于第二粘合构件ADH2在室温状态下不具有粘合力，可以防止由于应力集中在第二模块MD2的侧部上而产生的裂纹。

在以上描述中，窗构件WD的中央部分可以表示第一透射表面WDS1，并且窗构件WD的侧部可以表示第二透射表面WDS2和第三透射表面WDS3。

图13c是表示图9的生成第三模块的工艺S600的视图。

参照图9和图13c，在生成第三模块的工艺S600中，当预定热度施加到窗构件WM上达预定时间时，窗构件WM与第二模块MD2联接以生成第三模块MD3。

当施加预定热度达预定时间时，固态第二粘合构件ADH2被液化，并且液化的第二粘合构件ADH2被施加并压到第二模块MD2和窗构件WM。液化的第二粘合构件ADH2将第二模块MD2与窗构件WM附接，同时再次冷却和固化，从而产生第三模块MD3。

预定热度可以大于或等于约70℃并且小于或等于约100℃，并且预定时间可以大于或等于约15分钟并且小于或等于约25分钟。优选地，可以施加具有大于或等于约75℃且小于或等于约80℃的温度的热度约20分钟。当施加具有大于约100℃的温度的热度时，有机发光元件层ELL的有机材料可能变形或热劣化，并且当施加具有小于约70℃的温度的热度时，第二粘合构件ADH2可能无法充分液化，并且其粘合力可能降低。当施加热度达大于约25分钟的时间时，液化的第二粘合构件ADH2可能流动以引起缺陷，并且工艺时间可能增加。当施加热度达小于约15分钟的时间时，第二粘合构件ADH2可能无法充分液化，并且因此其粘合力可能降低。

图13d和图13e是表示分离的工艺S700的视图。

参照图9、图13d和图13e，在分离的工艺S700中，固定片FS可以与显示面板DP分离。

如图13d中所示，当紫外线粘合片用作固定片FS时，分离的工艺S700可以包括将UV光施加到固定片FS的下部的工艺。如图13e中所示，当UV光施加到固定片FS的下部时，由于紫外线固化树脂UADH固化，所以固定片FS可失去粘合性质并且容易地与显示面板DP分离。

在施加UV光的工艺中，UV光可具有大于或等于约330nm且小于或等于约390nm的波长。优选地，UV光可具有约365nm的波长。然而，本发明的实施方式不限于此。

尽管关于如图5中所示的四表面弯曲显示设备DD-1描述了图10a至图13e，但是用于制造显示设备的上述方法甚至可以同样地应用于用于制造图1中的双表面弯曲显示设备DD的方法以及用于制造图8中的全方位显示设备DD-2的方法中。

根据本发明的实施方式，当窗构件和显示模块彼此附接时，可以防止显示模块被损坏。

将对本领域技术人员显而易见的是，可以在本发明构思内进行各种修改和变化。因此，本公开旨在覆盖本发明的修改和变化，只要它们在所附权利要求及其等同的范围内。因此，在法律允许的最大程度上，本发明的范围应由所附权利要求及其等同的最宽泛允许的解释来确定，且不应由前述详细描述来限制或受限于前述详细描述。

工业实用性

各种显示设备被用于向用户提供屏幕，并且构成显示设备的构件基本上彼此附接以制造显示设备。因此，涉及显示设备及制造其的方法的本发明具有高工业实用性。