一种彩球打标设备

技术领域

本发明涉及打标设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种彩球打标设备。

背景技术

随着台球运动的兴起，喜欢台球运动的人越来越多，从而台球的需求量日益增多。台球是一项在国际上广泛流行的高雅室内体育运动，是一种用球杆在台上击球、依靠计算得分确定比赛胜负的室内娱乐体育项目。

一般台球上用的彩球在制作完成后需要对彩球的表面进行打标不同的数字，彩球上的数字编号，通常是为了方便击球所设置的。现有的彩球打标通常是人们通过工人手动不断将彩球放置在打标机构下方，然后通过打标机构对彩球进行打标，打标效率低，需要人工上下料，打标成本较高，另外在彩球打标机构每对彩球打标一次，打标头就蘸取一次颜料，从而造成了工作的不连续，延长了彩球打标的过程。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种彩球打标设备，本发明所要解决的问题是：现有的彩球打标通常是人们通过工人手动不断将彩球放置在打标机构下方，然后通过打标机构对彩球进行打标，打标效率低，需要人工上下料，打标成本较高，另外在彩球打标机构每对彩球打标一次，打标头就蘸取一次颜料，从而造成了工作的不连续，延长了彩球打标的过程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩球打标设备，包括机架、外筒和转动内筒，所述转动内筒位于外筒内腔，且机架位于外筒外部两端，所述转动内筒外壁表面开设有多组彩球存放槽，所述转动内筒一端设置有传动机构，所述传动机构包括转动轴、六槽槽轮、主动拨盘、推动臂和驱动电机，所述转动内筒通过转动轴与机架转动连接，所述六槽槽轮位于转动轴一端表面，所述主动拨盘外壁一侧固定连接有锁止盘，所述锁止盘一侧设置有拨动柱，且拨动柱位于主动拨盘外周边沿，所述主动拨盘通过拨动柱与六槽槽轮传动连接，所述主动拨盘外壁另一侧固定连接有连接柱，且推动臂与连接柱之间铰接连接，所述主动拨盘的输出轴与驱动电机输入端相连；

所述外筒一侧表面开设有打标口，所述外筒外部一侧设置有打标装置，所述打标装置包括打标支撑架和多个打标机构，所述打标支撑架两端与机架通过滑块滑动连接，所述推动臂远离主动拨盘的一端与打标支撑架之间铰链连接，所述打标机构均包括打标杆、打标头、球体固定罩和固定板，所述球体固定罩与打标杆外壁之间滑动连接，且球体固定罩与打标杆交接处设置有密封橡胶圈，所述打标头和球体固定罩均位于打标杆一端，且打标头位于球体固定罩内侧，所述球体固定罩与固定板之间通过压缩弹簧相连，所述球体固定罩内部开设有储墨腔，所述储墨腔底端固定连接有出墨口，所述打标杆内腔开设有流通槽，所述流通槽外壁开设有滑动腔，且出墨口底端位于滑动腔内，所述滑动腔另一侧底端开设有连通口，所述流通槽一端固定连接有出墨孔，且出墨孔位于打标头内部，所述出墨口与滑动腔的交接处设置有密封橡胶。

优选的，所述外筒外部下方设置有传动带和工作台，且传动带位于工作台一侧，所述工作台上方设置有盒体上料机构，所述盒体上料机构包括盒体上料框和推动板，所述盒体上料框内部底端开设有球体包装盒相适配的通孔，所述推动板顶端与打标支撑架外壁底端固定连接，且推动板外壁底端与工作台之间通过滑块滑动连接。

优选的，所述外筒外壁上方固定连接有彩球上料斗，所述外筒底端固定连接有下料通道。

优选的，所述打标机构、打标口和彩球存放槽设置的数量均相同。

优选的，所述固定板与打标杆外壁固定连接。

优选的，所述球体固定罩一侧上方固定连接有加墨口，且加墨口上方通过螺纹连接有密封盖。

优选的，所述外筒与机架之间通过连接支架相连。

优选的，所述外筒设置的直径大小大于转动内筒的直径大小。

优选的，所述球体固定罩内壁表面固定连接有弹性防滑垫。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置的传动机构、打标装置和盒体上料机构，通过利用通过利用驱动电机工作可以带动主动拨盘转动，主动拨盘转动可以带动六槽槽轮和推动臂转动，通过利用六槽槽轮转动可以带动外筒内部的转动内筒同步转动，当转动内筒外壁彩球存放槽转动至彩球上料斗下方时，从而可以使得彩球上料斗内部的需要打标的彩球自动进入到彩球存放槽中，等待彩球的打标工作，从而可以完成彩球打标过程中的自动上球工作，同时通过利用推动臂转动可以推动打标支撑架沿着机架内壁两侧进行前后移动，进而可以实现打标机构的自动打标工作，并且一次可以打标多组球体，打标效率极高，并且在打标过程中可以实现自动上油墨工作，使得打标机构可以连续工作，再配合盒体上料机构的使用，还可以完成打标后的自动装盒工作，实现自动上下料工作，自动化程度高，提高了生产效率以及降低人力成本。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明传动机构的结构示意图；

图4为本发明打标机构的结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明转动内筒的结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、外筒；3、转动内筒；4、打标口；5、传动机构；501、转动轴；502、六槽槽轮；503、主动拨盘；504、推动臂；505、拨动柱；506、连接柱；507、驱动电机；508、锁止盘；6、打标装置；61、打标支撑架；62、打标机构；620、密封橡胶；621、打标杆；6211、流通槽；6212、滑动腔；6213、连通口；622、打标头；623、球体固定罩；6231、储墨腔；6232、出墨口；624、固定板；625、密封橡胶圈；626、压缩弹簧；627、出墨孔；628、加墨口；629、密封盖；7、传动带；8、工作台；9、上料机构；901、盒体上料框；902、推动板；903、通孔；10、彩球上料斗；11、彩球存放槽；12、下料通道；13、连接支架；14、弹性防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的彩球打标设备，包括机架1、外筒2和转动内筒3，所述转动内筒3位于外筒2内腔，且机架1位于外筒2外部两端，所述转动内筒3外壁表面开设有多组彩球存放槽11，所述转动内筒3一端设置有传动机构5，所述传动机构5包括转动轴501、六槽槽轮502、主动拨盘503、推动臂504和驱动电机507，所述转动内筒3通过转动轴501与机架1转动连接，所述六槽槽轮502位于转动轴501一端表面，所述主动拨盘503外壁一侧固定连接有锁止盘508，所述锁止盘508一侧设置有拨动柱505，且拨动柱505位于主动拨盘503外周边沿，所述主动拨盘503通过拨动柱505与六槽槽轮502传动连接，所述主动拨盘503外壁另一侧固定连接有连接柱506，且推动臂504与连接柱506之间铰接连接，所述主动拨盘503的输出轴与驱动电机507输入端相连。

参照说明书附图1-6，该实施例的彩球打标设备的外筒2一侧表面开设有打标口4，所述外筒2外部一侧设置有打标装置6，所述打标装置6包括打标支撑架61和多个打标机构62，所述打标支撑架61两端与机架1通过滑块滑动连接，所述推动臂504远离主动拨盘503的一端与打标支撑架61之间铰链连接，所述打标机构62均包括打标杆621、打标头622、球体固定罩623和固定板624，所述球体固定罩623与打标杆621外壁之间滑动连接，且球体固定罩623与打标杆621交接处设置有密封橡胶圈625，所述打标头622和球体固定罩623均位于打标杆621一端，且打标头622位于球体固定罩623内侧，所述球体固定罩623与固定板624之间通过压缩弹簧626相连，所述球体固定罩623内部开设有储墨腔6231，所述储墨腔6231底端固定连接有出墨口6232，所述打标杆621内腔开设有流通槽6211，所述流通槽6211外壁开设有滑动腔6212，且出墨口6232底端位于滑动腔6212内，所述滑动腔6212另一侧底端开设有连通口6213，所述流通槽6211一端固定连接有出墨孔627，且出墨孔627位于打标头622内部，所述出墨口6232与滑动腔6212的交接处设置有密封橡胶620。

如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，打标机构62、打标口4和彩球存放槽11设置的数量均相同，每组打标机构62的打标头622上的数字编号不同，在进行打标工作时，将需要打标的彩球全部放置在彩球上料斗10中，启动驱动电机507，通过利用驱动电机507工作可以带动主动拨盘503转动，此时的作用有：(1)、利用主动拨盘503转动可以带动主动拨盘503一侧外壁表面的锁止盘508和拨动柱505同步转动，当主动拨盘503的拨动柱505未进入六槽槽轮502的径向槽时，由于六槽槽轮502的内凹弧被锁止盘508的外凹弧卡住，此时六槽槽轮502是不动，当主动拨盘503的拨动柱505刚进入六槽槽轮502的径向槽时的位置，此时锁止盘508的锁止弧也刚被松开，此时，六槽槽轮502受拨动柱505的驱使从而可以实现间歇转动，通过利用六槽槽轮502间歇转动可以带动外筒2内部的转动内筒3间歇转动，当转动内筒3外壁彩球存放槽11转动至彩球上料斗10下方时，从而可以使得彩球上料斗10内部的需要打标的彩球自动进入到彩球存放槽11中，并逐渐转动至打标口4一侧，等待彩球的打标工作，从而可以完成彩球打标过程中的自动上球工作；(2)、通过利用主动拨盘503转动可以外壁另一侧的连接柱506转动，通过利用推动臂504与连接柱506之间铰接连接，推动臂504远离主动拨盘503的一端与打标支撑架61之间铰链连接，从而可以带动推动臂504移动，进而可以推动打标支撑架61沿着机架1内壁两侧进行前后移动，当打标支撑架61向靠近外筒2的一侧靠近时，彩球存放槽11中的彩球也位于打标口4一侧，此时打标机构62穿过打标口4并伸入到打标口4内部，当打标机构62靠近彩球存放槽11内部的彩球时，打标机构62的球体固定罩623首先与彩球存放槽11内部的彩球接触并逐渐压紧，可以避免彩球在打标时发生转动影响打标质量的问题，当球体固定罩623对彩球存放槽11内部的彩球压紧后，打标杆621带动打标头622继续向前移动，此时压缩弹簧626受到压缩，球体固定罩623受力向后移动，当球体固定罩623向后移动时，可以带动球体固定罩623一端的出墨口6232在滑动腔6212内腔向后滑动，当出墨口6232滑动至连通口6213上方时，则与连通口6213相通，从而可以使得储墨腔6231内部的油墨自动通过出墨口6232和连通口6213进入到打标杆621内腔开设有流通槽6211中，再通过流通槽6211进入到打标头622内腔，并通过出墨孔627将油墨自动流出，从而可以在打标头622与彩球接触时对彩球一侧的自动打标工作，实现彩球的自动打标工作，并且一次可以打标多组球体，打标效率极高，极大的提升打标效率，并且可以实现自动上油墨工作，使得打标机构可以连续工作；(3)、打标支撑架61沿着机架1内壁两侧进行前后移动的同时，可以带动底端的推动板902进行同步移动，通过利用在工作台8上方设置有盒体上料框901，盒体上料框901的大小与彩球包装盒的相适配，通过利用推动板902前后移动可以推动盒体上料框901内部的未存放彩球的包装盒穿过通孔903移动至下料通道12的正下方，同时可以将已经包装好的包装盒推动至传送带7上，转动内筒3继续间歇转动，打标后的彩球存放槽11内的彩球转动至下料通道12的正上方，由于没有外筒2的阻挡，彩球存放槽11内的彩球通过下料通道12自动进入到未存放彩球的包装盒内，从而可以完成彩球打标过程中的自动下料工作，极大的提升彩球打标的工作效率，节省人力成本，提升打标质量，自动化程度高，该实施方式具体解决了现有技术中打标设备存在打标效率低，需要人工上下料，打标成本较高，以及在打标机构每对彩球打标一次，打标头就蘸取一次颜料，造成了工作的不连续的问题。

所述外筒2外部下方设置有传动带7和工作台8，且传动带7位于工作台8一侧，所述工作台8上方设置有盒体上料机构9，所述盒体上料机构9包括盒体上料框901和推动板902，所述盒体上料框901内部底端开设有球体包装盒相适配的通孔903，所述推动板902顶端与打标支撑架61外壁底端固定连接，且推动板902外壁底端与工作台8之间通过滑块滑动连接。

所述外筒2外壁上方固定连接有彩球上料斗10，所述外筒2底端固定连接有下料通道12。

所述打标机构62、打标口4和彩球存放槽11设置的数量均相同。

所述固定板624与打标杆621外壁固定连接。

所述球体固定罩623一侧上方固定连接有加墨口628，且加墨口628上方通过螺纹连接有密封盖629。

所述外筒2与机架1之间通过连接支架13相连。

所述外筒2设置的直径大小大于转动内筒3的直径大小。

所述球体固定罩623内壁表面固定连接有弹性防滑垫14。

综上所述：通过设置的传动机构5、打标装置6和盒体上料机构9，通过利用通过利用驱动电机507工作可以带动主动拨盘503转动，主动拨盘503转动可以带动六槽槽轮502和推动臂504转动，通过利用六槽槽轮502间歇转动可以带动外筒2内部的转动内筒3进行同步间歇转动，当转动内筒3外壁的彩球存放槽11转动至彩球上料斗10下方时，彩球上料斗10内部的需要打标的彩球自动进入到彩球存放槽11中，等待彩球的打标工作，待彩球存放槽11内的彩球间歇移动至打标口4一侧时，此时推动臂504拉动打标支撑架61逐渐靠近转动内筒3，打标机构62穿过打标口4并伸入到打标口4内部，打标机构62的球体固定罩623首先与彩球存放槽11内部的彩球接触并逐渐压紧，打标杆621带动打标头622继续向前移动，此时压缩弹簧626受到压缩，球体固定罩623受力向后移动，球体固定罩623一端的出墨口6232在滑动腔6212内腔同步向后滑动，当出墨口6232滑动至连通口6213上方时，则与连通口6213相通，从而可以使得储墨腔6231内部的油墨自动通过出墨口6232和连通口6213进入到打标杆621内腔开设有流通槽6211中，再通过流通槽6211进入到打标头622内腔，即可进行自动打标工作以及自动上油墨，打标支撑架61沿着机架内壁两侧进行前后移动的同时，可以带动底端的推动板902进行同步移动，通过利用在工作台8上方设置有盒体上料框901，盒体上料框901的大小与彩球包装盒的相适配，通过利用推动板902前后移动可以推动盒体上料框901内部的未存放彩球的包装盒穿过通孔903移动至下料通道12的正下方，同时可以将已经包装好的包装盒推动至传送带7上，转动内筒3继续间歇转动，打标后的彩球存放槽11内的彩球转动至下料通道12的正上方，由于没有外筒2的阻挡，彩球存放槽11内的彩球通过下料通道12自动进入到未存放彩球的包装盒内，即可进行下一轮的打标工作。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。