一种齿压板焊胎

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，尤其涉及一种齿压板焊胎。

背景技术

立式水轮发电机定子铁芯主要由定子扇形片、上齿压板、下齿压板、拉紧螺杆等零部件构成，上齿压板及下齿压板通过拉紧螺杆传递的拉力，对定子扇形片进行压紧。在机组运行过程中会产生震动，如果定子铁芯整体不够紧固，久而久之定子铁芯会逐渐松动，从而造成铁芯温升过高，严重时会对定子扇形片甚至定子线圈造成机械性损伤。一台定子铁芯中往往需要上齿压板和下齿压板各十几件甚至几十件，所以齿压板上各压指位置焊接的精准性就显得尤为重要。

因此需要一种可以解决上述问题的一种齿压板焊胎。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种齿压板焊胎，本发明通过将焊胎模块化设计，使用时根据不同工件再进行拼装，一套模具同时焊接上、下齿压板，下齿压板焊接时可以两件同时进行，垫板与上齿压板采用同基准，保证了下齿压板的焊接位置精度，实现了一模多用，节约成本的优点。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种齿压板焊胎，包括上齿焊胎与下齿焊胎，所述上齿焊胎由上胎、中胎、底胎、紧固螺栓、紧固螺母、楔块构成，底胎为弧形结构与压指的排列形状相适配，中胎为弧形结构，符合压指的排列形状，上胎为一块矩形板，上胎，中胎，底胎三者焊接固定连接，保持一端齐平，所述下齿焊胎由上胎、中胎、底胎、垫板构成，底胎为弧形结构，符合压指的排列形状，中胎为弧形结构与压指的排列形状相适配，上胎为一块矩形板，上胎，中胎，底胎三者焊接固定连接，保持一端齐平，垫板在上胎表面，两者为活动连接。

进一步，上胎设有销孔三，中胎设有销孔二和销孔一，垫板上设有垫板销孔。

进一步，中胎表面具有调整紧固压指的紧固螺栓两者为固定连接，紧固螺栓与紧固螺母为螺栓连接，中胎表面具有限制压指周向移动的楔块两者为活动连接。

本发明的优点在于：本发明提供了一种齿压板焊胎，包括上齿焊胎与下齿焊胎，上齿焊胎由上上胎、中胎、底胎、紧固螺栓、紧固螺母、楔块构成，下齿焊胎由上胎、中胎、底胎、紧固螺栓、紧固螺母、楔块、垫板构成。定子铁芯中整圆拼数、外形尺寸都不相同的上齿压板和下齿压板来说，焊接时需要不同的焊胎。本发明通过将焊胎模块化设计，使用时根据不同工件再进行拼装，一套模具同时焊接上、下齿压板，下齿压板焊接时可以两件同时进行，垫板与上齿压板采用同基准，保证了下齿压板的焊接位置精度，实现了一模多用，节约成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的上齿焊胎的焊接产品示意图；

图2为本发明的上齿焊胎结构示意图；

图3为本发明的下齿焊胎的焊接产品示意图；

图4为本发明的下齿焊胎结构示意图；

其中：

1、底胎； 2、定位销一； 3、楔块；

4、定位销二； 5、定位销三； 6、紧固螺栓；

7、紧固螺母； 8、垫板； 9、定位销四；

10、压指； 11、上齿压板； 12、齿压板销孔；

13、倒角； 14、压指弧板； 15、下齿压板；

16、上齿焊胎； 17、下齿焊胎； 18、上胎；

19、中胎； 20、销孔三； 21、销孔一；

22、销孔二； 23、垫板销孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的上齿焊胎的焊接产品示意图，图2为本发明的上齿焊胎结构示意图，图3为本发明的下齿焊胎的焊接产品示意图，图4为本发明的下齿焊胎结构示意图。如图2所示，上齿焊胎16是由上胎18、中胎19、底胎1、紧固螺栓6、紧固螺母7、楔块3，底胎1为弧形结构，符合压指10的排列形状，中胎19为弧形结构，符合压指10的排列形状，上胎18为一块矩形板，上胎18设有销孔三20，中胎19设有销孔一21和销孔二22，上胎18，中胎19，底胎1三者通过焊接的方式焊接固定在一起，三者保持弧形内圆一端齐平。如图4所示，上齿焊胎16是由上胎18、中胎19、底胎1、紧固螺栓6、紧固螺母7、楔块3、垫板8构成，底胎1为弧形结构，符合压指10的排列形状，中胎19为弧形结构，符合压指10的排列形状，上胎18为一块矩形板，上胎18设有销孔三20，中胎19设有销孔一21和销孔二22，上胎18，中胎19，底胎1三者通过焊接的方式焊接固定在一起，三者保持弧形内圆一端齐平，垫板8上设有垫板销孔23。

工作方式：本发明提供了一种齿压板焊胎，本发明在使用时，分成两个部分，分别是上齿焊胎16和下齿焊胎17，上齿焊胎16焊接完成后便可以用来焊接上齿压板11、压指10、压指弧板14，下齿焊胎17焊接完成后便可以用来焊接下齿压板15、压指10、压指弧板14。当焊接上齿压板11时先将上齿压板11放置在上胎18上，用定位销三5插入上齿压板11上的齿压板销孔12和上胎18上的销孔三20，将上齿压板11与上胎18暂时固定在一起，将压指10先放置在上齿压板11与中胎19的平面上，用楔块3固定压指的周向方向，将定位销一2和定位销二4插入中胎19,来固定压指10的间距，用底胎1的弧形面来限制各个压指10的径向方向，两端处的压指10用紧固螺栓6与紧固螺母7来调整固定，然后将压指弧板14放置在压指10顶端，当这一些列准备工作做好后开始焊接。当焊接下齿压板15时先将垫板8用定位销三5暂时固定到上胎18上，由于下齿压板15较小，所以此下齿焊胎17可以实现两块下齿压板15同时焊接作业，下齿压板15，压指10，压指弧板14的摆放与上齿压板11焊接前的准备工作相同，具体摆放，固定方法一致。本发明通过将焊胎模块化设计，使用时根据不同工件再进行拼装，一套模具同时焊接上、下齿压板，下齿压板焊接时可以两件同时进行，垫板与上齿压板采用同基准，保证了下齿压板的焊接位置精度，实现了一模多用，节约成本的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。