风冷冰箱的化霜控制方法及风冷冰箱

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及风冷冰箱的化霜控制方法及风冷冰箱。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的用户选择使用体验更好的风冷冰箱。风冷冰箱，又称无霜风冷冰箱，它采取强制空气对流降温方式，具有制冷速度快，制冷均匀，自动除霜等优点，用户体验好。由于空气中含有水蒸气，风冷冰箱在制冷过程中，水蒸气会在蒸发器上逐渐凝结成霜，为了不影响换热效率，需要对蒸发器进行除霜。

目前市场上的风冷冰箱大都采用电脑主板控制，通过一个固定在蒸发器上的加热器（比如钢管加热器，石英管加热器）进行自动化霜。当蒸发器上的霜层凝结到一定厚度时，风冷冰箱进入化霜模式，压缩机停机、化霜加热器通电工作，当蒸发器上的霜完全化掉之后退出化霜模式。由于化霜加热器功率较大，若化霜频率过高则会导致风冷冰箱用电量过多并且影响食材保鲜。若化霜不及时，则会导致蒸发器结霜过多，影响风冷冰箱制冷效率，严重时，甚至导致风冷冰箱不制冷，影响用户体验。

现有的技术方案一般是根据风冷冰箱的累计运行时间、开关门次数和时长来判断风冷冰箱是否进入化霜模式，以上均是以经验值预估结霜量，根据预估量启动化霜。但是这种预估方式在许多情况下并不适用于风冷冰箱的实际适用情况，比如用户使用习惯各不相同，用户每次开门放入的食物种类未知、食物数量未知、实际的含湿量可能完全不同，造成蒸发器结霜情况千差万别，实际使用中经常出现结霜较少就进入化霜或者结霜很厚才进入化霜的情况，存在不节能、化霜不干净等问题。

因此，如何提高化霜准确性的化霜控制方法是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提出风冷冰箱的化霜控制方法及风冷冰箱，该化霜控制方法能够准确根据蒸发器的实际结霜量进入化霜模式，避免频繁化霜或者化霜不及时的问题。

本发明采用的技术方案是，设计风冷冰箱的化霜控制方法，包括以下步骤：

采集制冷风道内的风压实测值Ps

获取转速信息对应的风压预设值Ps

判断是否风压实测值Ps

若是，则风冷冰箱进入化霜模式。

在一实施例中，当转速信息为蒸发器风扇的运行档位时，预先将蒸发器风扇的每个运行档位设置对应的风压预设值Ps

在另一实施例中，当转速信息为实际转速S时，预先将蒸发器风扇的转速范围划分为至少两个不同的速度段，每个速度段设置对应的风压预设值Ps

优选的，在风冷冰箱进入化霜模式之前，先获取距离上一次化霜结束的实际间隔时间∆t，判断实际间隔时间∆t是否满足化霜启动条件，若是，则风冷冰箱进入化霜模式，若否，则重新采集风压实测值Ps

优选的，若风压实测值大于风压预设值Ps

优选的，在风冷冰箱进入化霜模式之后，检测风冷冰箱的化霜参数，判断化霜参数是否满足化霜退出条件，若是，则风冷冰箱退出化霜模式，若否，则重新采集风压实测值Ps

其中，化霜参数为蒸发器表面的实际温度T和/或实际化霜时间；

当实际温度T大于或等于预设的化霜退出温度时，风冷冰箱退出化霜模式；

和/或当实际化霜时间达到预设的化霜持续时间时，风冷冰箱退出化霜模式。

本发明还提供了风冷冰箱，包括：制冷风道、制冷系统和主控模块，制冷系统具有设于制冷风道中的蒸发器和吹动气流经过蒸发器的蒸发器风扇，制冷风道中安装有与主控模块连接的风压传感器，主控模块采用上述化霜控制方法控制制冷系统的工作状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、利用制冷风道的风压实测值反映蒸发器的结霜量，化霜控制过程不受用户使用习惯等因素的影响，能够及时准确地进行除霜，风冷冰箱不仅节能且用户体验好；

2、风冷冰箱进入化霜模式之前，增加实际间隔时间∆t是否满足化霜启动条件的判断，避免风冷冰箱频繁化霜或者结霜较少就进入化霜模式的情况，化霜控制更准确有效；

3、增加实际间隔时间∆t是否满足强制化霜条件的判断，在满足强制化霜条件时风冷冰箱进入化霜模式，防止因风压、转速等数据采集异常，导致风冷冰箱无法正常化霜。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中主控模块的电路连接示意图；

图2是本发明中一实施例的控制流程示意图。

具体实施方式

本发明提出的化霜控制方法适用在风冷冰箱中，常见风冷冰箱的结构如下，风冷冰箱具有制冷风道、制冷系统、主控模块、化霜加热器等，制冷系统由压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器以及蒸发器风扇等部件构成，冷媒在制冷系统中循环流动，蒸发器设于制冷风道中，蒸发器风扇吹动气流经过蒸发器，降温后的气流经过制冷风道，从制冷风道的出口流入风冷冰箱的间室中，间室中的空气再从制冷风道的进口流入制冷风道中，实现空气对流降温。

由于空气中含有水蒸气，风冷冰箱在制冷过程中，水蒸气会在蒸发器上逐渐凝结成霜，当蒸发风扇转速一定时，蒸发器结霜量越大，其对气流的阻力就越大，对应制冷风道内的风压就越小，因此制冷风道中的风压大小反映了蒸发器实际结霜情况。基于该原理，本发明通过在制冷风道内设置风压传感器，实时检测风冷冰箱风道内的风压实测值Ps

如图1所示，在优选实施例中，主控模块包含主控板1，电源2、化霜加热器3、压缩机6、化霜温度传感器7、风压传感器8等均连接在主控板1上，化霜温度传感器7用于检测蒸发器表面的实际温度T，蒸发器化霜时由化霜加热器3提供热量，为防止化霜加热器3的温度过高影响冰箱使用安全，化霜加热器3的一端串联有第一温度熔断器4、另一端串联有第二温度熔断器5。

具体来说，主控模块执行的化霜控制方法包括以下步骤：

风冷冰箱上电之后初始化，进入制冷模式；

实时采集制冷风道内的风压实测值Ps

获取转速信息对应的风压预设值Ps

判断是否风压实测值Ps

若是，则认为蒸发器的结霜量达到最大，风冷冰箱进入化霜模式；

风冷冰箱进入化霜模式之后，检测风冷冰箱的化霜参数，判断化霜参数是否满足化霜退出条件，若是则风冷冰箱退出化霜模式。

本发明提供有两种不同转速信息的实施方案，在一实施例中，转速信息为蒸发器风扇的运行档位，预先将蒸发器风扇的每个运行档位设置对应的风压预设值Ps预设以形成档位风压对照表，获取转速信息对应的风压预设值Ps

在另一实施例中，转速信息为实际转速S，预先将蒸发器风扇的转速范围划分为至少两个不同的速度段，每个速度段设置对应的风压预设值Ps

较优的，在风冷冰箱进入化霜模式之前，先获取距离上一次化霜结束的实际间隔时间∆t，该实际间隔时间∆t从上一次风冷冰箱退出化霜模式开始计时，判断实际间隔时间∆t是否满足化霜启动条件，若是，则风冷冰箱进入化霜模式，实际间隔时间重置，若否，则重新采集风压实测值Ps实际和转速信息，此处化霜启动条件为预设的最小化霜间隔时间，比如8小时，最小化霜间隔时间可根据实际情况设计。此判断的好处是避免风冷冰箱频繁化霜或者结霜较少就进入化霜模式的情况，化霜控制更准确有效，风冷冰箱更节能，用户体验更好。

进一步的，当风压实测值大于风压预设值Ps

再进一步的，化霜参数可以是蒸发器表面的实际温度T和实际化霜时间中的至少一个，在优选实施例中，化霜参数为实际温度T和实际化霜时间，在风冷冰箱进入化霜模式之后，检测蒸发器表面的实际温度T，并对实际化霜时间进行计时，判断实际温度T是否大于或等于预设的化霜退出温度，若是，则风冷冰箱退出化霜模式，若否，判断实际化霜时间是否达到预设的化霜持续时间，若是则风冷冰箱退出化霜模式。

如图2所示，由于常见的风冷冰箱是按照高低两个档位设计蒸发器风扇，因此本发明提供了两个档位的化霜控制方法，高速档对应的风压预设值Ps

步骤1、风冷冰箱上电；

步骤2、风冷冰箱进入制冷模式；

步骤3、实时采集制冷风道内的风压实测值Ps

步骤4、判断实际间隔时间∆t是否达到最大化霜间隔时间，若是，则执行步骤8，若否，则返回步骤2；

步骤5、判断蒸发器风扇的运行档位，当运行档位为低速档时，执行步骤6，当运行档位为高速挡时，执行步骤7；

步骤6、判断是否风压实测值Ps

步骤7、判断实际间隔时间∆t是否达到最小化霜间隔时间，若是，则执行步骤8，若否，则返回步骤2；

步骤8、风冷冰箱进入化霜模式；

步骤9、判断蒸发器表面的实际温度T是否大于或等于预设的化霜退出温度，若是，则执行步骤11，若否，则执行步骤10；

步骤10、判断实际化霜时间是否达到预设的化霜持续时间，若是，则执行步骤11，若否，则返回步骤8；

步骤11、风冷冰箱退出化霜模式。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。