一种底部放料的物料桶

技术领域

本发明涉及转运固体散装物料设备技术领域，更具体的说是涉及一种底部放料的物料桶。

背景技术

目前生产线上生产需要按照一定比例拼配产品成分，并将拼配好的原料转运到下一道工序，在此过程中通常采用人工或多头秤等设备，在将拼配好的原料放入其它容器中时，大多数采用人工倾倒或搬运的方式来实现。然而，采用人工干预自动化生产线的方式不仅会提高生产成本，而且生产效率较低。不仅如此，在自动化生产线的整体布置上增加人工操作的工序必须扩大生产线的占地面积，进一步极大地增加了生产成本。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，能够有效减少人工对自动化生产线的干预，提高生产效率，同时减少生产线布局的占地面积，节约成本的底部放料的物料桶是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中人工干预生产线不仅提高生产成本，而且导致生产效率低等技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，能够有效减少人工对自动化生产线的干预，提高生产效率，同时减少生产线布局的占地面积，节约成本的底部放料的物料桶。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种底部放料的物料桶，包括物料桶体、支撑底板、盖板和放料组件，所述物料桶体为两端开口的桶状结构，所述盖板位于所述支撑底板上方，并与所述支撑底板平行布置，所述支撑底板和所述盖板中央分别开设有相对设置的第一通孔和第二通孔，所述物料桶体底部适配安装在所述第二通孔处，并与所述盖板固定连接；所述支撑底板顶端面垂直固定有定位柱，所述放料组件包括拉伸弹簧、旋转机构和放料机构，所述旋转机构利用连接轴承转动连接在所述支撑底板的顶端面上，所述拉伸弹簧一端固定于所述定位柱上，另一端与所述旋转机构固定连接，所述放料机构转动连接在所述旋转机构中部，并与所述第一通孔相对平行设置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本发明提供了一种底部放料的物料桶，通过利用物料桶体和盖板，便于向物料桶体内倒入物料，通过利用拉伸弹簧和旋转机构，能够保证放料机构在正常状态下受拉伸弹簧的压缩力作用对于支撑底板上的第一通孔起到遮挡作用，从而避免物料桶体内物料的放出，通过旋转机构，能够带动放料机构进行旋转，从而实现对放料机构的打开，移除放料机构对第一通孔的遮挡，进而使物料桶体内的物料经由第一通孔放出，有效避免了自动化生产线上人工的过度干预。本发明的一种底部放料的物料桶，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且能够有效减少人工对自动化生产线的干预，提高生产效率，同时减少生产线布局的占地面积，节约成本，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述支撑底板的四角处均形成有圆角导向。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶在自动生产线上转动方便，不易于其他设备发生卡死现象。

进一步的，所述定位柱和所述拉伸弹簧均为两个，两个所述定位柱分别呈对角线方向布置在所述支撑底板上，两个所述拉伸弹簧一端分别与对应的两个所述定位柱固定连接，另一端与所述旋转机构固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶结构设计合理，稳定性强，放料完毕后易于复位。

进一步的，所述旋转机构包括旋转盘和拨动柄，所述旋转盘包括由外而内依次布置且一体连接的旋转外圈、连接部和旋转内圈，所述连接部底部利用连接轴承与所述支撑底板转动连接，所述旋转内圈与所述第一通孔和所述第二通孔相对平行布置，且其内径与所述第一通孔和所述第二通孔孔径适配，所述拨动柄一体连接在所述旋转外圈的圆周侧壁上，并沿所述旋转外圈的周侧壁向上弯折伸出，所述拉伸弹簧另一端与所述拨动柄固定连接，所述旋转外圈端面上形成有弧形条状限位孔，所述放料机构转动连接与所述旋转外圈和所述旋转内圈转动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶操作方便，结构设计合理，整体结构紧凑性好，稳定性强。

进一步的，所述拨动柄为多个，多个所述拨动柄均匀布置在同一圆周面上，两个所述拉伸弹簧分别与对应的任一所述拨动柄固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提高了该物料桶整体结构的紧凑性，使得该物料桶操作便捷性高。

进一步的，所述限位孔为多个，多个所述限位孔均匀布置在同一圆周面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶结构设计合理。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱为多个，多个所述支撑柱均匀布置且同一圆周面上，且其底部均固定于所述支撑底板顶端面上，顶部分别穿设且滑动连接在对应的多个所述限位孔内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶整体结构稳定性强，有利于生产线叠加布置，提高空间利用率，减少生产线的占地面积。

进一步的，所述放料机构包括连接杆和叶片，所述连接杆为弧形连接杆，且一端铰接在所述旋转外圈上，另一端与所述叶片一端铰接，所述叶片另一端利用连接柱与所述旋转内圈铰接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶结构简单，设计合理。

进一步的，所述叶片为抛物线形片状结构，且所述叶片、所述连接柱和所述连接杆均为多个，多个所述连接杆均匀间隔排布在同一圆周面上，多个所述叶片一端分别与对应的多个所述连接杆铰接，另一端分别利用对应的多个所述连接柱铰接在所述旋转内圈的圆周端面上，多个所述叶片在紧密接触状态下与所述旋转内圈内径尺寸适配，用于遮挡所述旋转内圈开口。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该物料桶操作方便，放出物料时只需要旋转拨动柄，放完物料后松开拨动柄，即可关闭放料通道，且能够实现自动循环使用，有效提高生产过程中的自动化程度，减少了人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

进一步的，还包括连接法兰，所述连接法兰固定于所述物料桶体底部，且所述连接法兰上沿其径向开设有多个均匀布置的安装孔，多个所述安装孔分别适配安装在对应的多个所述连接柱上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该物料桶整体结构的紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种底部放料的物料桶的结构示意图；

图2附图为本发明提供的一种底部放料的物料桶的俯视图；

图3附图为本发明提供的一种底部放料的物料桶在闭合状态下的内部结构示意图；

图4附图为本发明提供的一种底部放料的物料桶在打开状态下的内部结构示意图；

图5附图为本发明提供的一种底部放料的物料桶中物料桶体的主视图；

图6附图为本发明提供的一种底部放料的物料桶中物料桶体的俯视图。

其中：1-物料桶体，2-支撑底板，21-圆角导向，3-盖板，4-放料组件，41-拉伸弹簧，42-旋转机构，421-旋转盘，4211-旋转外圈，4212-连接部，4213-旋转内圈，4214-限位孔，422-拨动柄，43-放料机构，431-连接杆，432-叶片，433-连接柱，5-定位柱，6-支撑柱，7-连接法兰，71-安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明公开了一种底部放料的物料桶，包括物料桶体1、支撑底板2、盖板3和放料组件4，物料桶体1为两端开口的桶状结构，盖板3位于支撑底板2上方，并与支撑底板2平行布置，支撑底板2和盖板3中央分别开设有相对设置的第一通孔和第二通孔，物料桶体1底部适配安装在第二通孔处，并与盖板3固定连接；支撑底板2顶端面垂直固定有定位柱5，放料组件4包括拉伸弹簧41、旋转机构42和放料机构43，旋转机构42利用连接轴承转动连接在支撑底板2的顶端面上，拉伸弹簧41一端固定于定位柱5上，另一端与旋转机构42固定连接，放料机构43转动连接在旋转机构42中部，并与第一通孔相对平行设置。

根据本发明的一个可选实施例，支撑底板2的四角处均形成有圆角导向21，从而使得该物料桶在自动生产线上转动方便，不易于其他设备发生卡死现象。

根据本发明的一个可选实施例，定位柱5和拉伸弹簧41均为两个，两个定位柱5分别呈对角线方向布置在支撑底板2上，两个拉伸弹簧41一端分别与对应的两个定位柱5固定连接，另一端与旋转机构42固定连接，从而使得该物料桶结构设计合理，稳定性强，放料完毕后易于复位。

根据本发明的一个可选实施例，旋转机构42包括旋转盘421和拨动柄422，旋转盘421包括由外而内依次布置且一体连接的旋转外圈4211、连接部4212和旋转内圈4213，连接部4212底部利用连接轴承与支撑底板2转动连接，旋转内圈4213与第一通孔和第二通孔相对平行布置，且其内径与第一通孔和第二通孔孔径适配，拨动柄422一体连接在旋转外圈4211的圆周侧壁上，并沿旋转外圈4211的周侧壁向上弯折伸出，拉伸弹簧41另一端与拨动柄422固定连接，旋转外圈4211端面上形成有弧形条状限位孔4214，放料机构43转动连接与旋转外圈4211和旋转内圈4213转动连接，从而使得该物料桶操作方便，结构设计合理，整体结构紧凑性好，稳定性强。

根据本发明的一个可选实施例，拨动柄422为多个，多个拨动柄422均匀布置在同一圆周面上，两个拉伸弹簧41分别与对应的任一拨动柄422固定连接，从而进一步提高了该物料桶整体结构的紧凑性，使得该物料桶操作便捷性高。

根据本发明的一个可选实施例，限位孔4214为多个，多个限位孔4214均匀布置在同一圆周面上，从而使得该物料桶结构设计合理。

根据本发明的一个可选实施例，还包括支撑柱6，支撑柱6为多个，多个支撑柱6均匀布置且同一圆周面上，且其底部均固定于支撑底板2顶端面上，顶部分别穿设且滑动连接在对应的多个限位孔4214内，从而使得该物料桶整体结构稳定性强，有利于生产线叠加布置，提高空间利用率，减少生产线的占地面积。

根据本发明的一个可选实施例，放料机构43包括连接杆431和叶片432，连接杆431为弧形连接杆，且一端铰接在旋转外圈4211上，另一端与叶片432一端铰接，叶片432另一端利用连接柱433与旋转内圈4213铰接，从而使得该物料桶结构简单，设计合理。

根据本发明的一个可选实施例，叶片432为抛物线形片状结构，且叶片432、连接柱433和连接杆431均为多个，多个连接杆431均匀间隔排布在同一圆周面上，多个叶片432一端分别与对应的多个连接杆431铰接，另一端分别利用对应的多个连接柱433铰接在旋转内圈4213的圆周端面上，多个叶片432在紧密接触状态下与旋转内圈4213内径尺寸适配，用于遮挡旋转内圈4213开口，从而使得该物料桶操作方便，放出物料时只需要旋转拨动柄，放完物料后松开拨动柄，即可关闭放料通道，且能够实现自动循环使用，有效提高生产过程中的自动化程度，减少了人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

根据本发明的一个可选实施例，还包括连接法兰7，连接法兰7固定于物料桶体1底部，且连接法兰7上沿其径向开设有多个均匀布置的安装孔71，多个安装孔71分别适配安装在对应的多个连接柱433上，从而有效提高了该物料桶整体结构的紧凑性。

本发明的一种底部放料的物料桶，通过利用物料桶体和盖板，便于向物料桶体内倒入物料，通过利用拉伸弹簧和旋转机构，能够保证放料机构在正常状态下受拉伸弹簧的压缩力作用对于支撑底板上的第一通孔起到遮挡作用，从而避免物料桶体内物料的放出，通过旋转机构，能够带动放料机构进行旋转，从而实现对放料机构的打开，移除放料机构对第一通孔的遮挡，进而使物料桶体内的物料经由第一通孔放出，有效避免了自动化生产线上人工的过度干预。该物料桶不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且能够有效减少人工对自动化生产线的干预，提高生产效率，同时减少生产线布局的占地面积，节约成本，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。