一种一步法保温管工作管夹紧定心装置

技术领域

本发明涉及保温管生产技术领域，尤其涉及一种一步法保温管工作管夹紧定心装置。

背景技术

保温管由工作钢管、聚氨酯硬脂泡沫保温层、聚乙烯外护管三部分组成，现有的保温管一步法生产线中，钢管需要由输送线输送至挤出机复合机头进行聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的添加。在生产过程中，需要将若干钢管连接，不停地由输送线输送通过复合机头，国内目前普遍现有的保温管输送线都是由一个长V型轨输送，这种输送很粗糙，致使钢管在传送过程中左右晃，偏离中心，直接导致了保温管保温层的厚度不均匀，保温管保温效果不好，严重的甚至不达标。

发明内容

本发明的目的是提供一种一步法保温管工作管夹紧定心装置，在一步法保温管生产线中，实现不同规格保温管内钢管的定心和卡紧，并确保钢管轴向运动不会受影响。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种一步法保温管工作管夹紧定心装置，包括卡盘盘体、导轨、若干滑块、卡紧盘、卡紧组件、转动轴和转动盘，所述卡盘盘体的中心设置有中孔，所述中孔的外侧同心的设置有六边形的凹槽，所述凹槽内安装有所述导轨，所述导轨由六个单轨首尾对接围成，所述单轨与所述滑块滑动连接且一一对应，所述滑块上安装有所述卡紧盘，所述卡紧盘由若干径向设置的所述卡紧组件拼接构成，所述卡紧组件上设有凸出轴，所述转动盘上与所述凸出轴一一对应的位置开设有槽口，所述转动盘的中心设置有与所述中孔相适配的通孔，所述转动盘上还设置有吊耳，通过旋转所述吊耳推动所述卡紧盘转动进而推动所述滑块沿所述导轨滑动实现定心夹紧作业。

进一步的，所述中孔、所述通孔的内径一致，适用于多种不同规格型号的钢管。

进一步的，所述卡盘盘体的中心轴线、所述导轨的中心轴线、所述卡紧盘的中心轴线、所述转动盘的中心轴线重合。

进一步的，所述凸出轴的周向均布有四个螺纹孔，所述卡紧组件与所述滑块通过螺钉旋紧到所述螺纹孔内连接固定。

进一步的，所述卡紧组件的两侧分别设置有安装槽、导向槽，所述安装槽的两侧壁上开设有用于固定所述转动轴螺纹孔，且所述转动轴与相邻所述卡紧组件上的所述导向槽滑移接触。

再进一步的，所述转动轴包括心轴、滚筒、深沟球轴承和轴挡，所述心轴轴向贯穿连接在所述滚筒内，所述心轴的两端均依次安装有所述深沟球轴承和所述轴挡，且所述心轴两侧的端面上开设有与所述安装槽连接用的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的卡紧盘适用于不同规格的管径，且在保温管外径变化的情况下，仍然保持钢管中心的位置稳定，同时可以减少保温管输送的阻力。

本发明的卡紧盘由若干卡紧组件拼接而成，且所有连接均采用可拆卸连接，便于维修更换。

综上，本发明实现对不同规格保温管的定心和卡紧，同时保证钢管轴向运动不会受影响。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明一步法保温管工作管夹紧定心装置的结构示意图；

图2为本发明的卡盘盘体的结构示意图；

图3为本发明的导轨的结构示意图；

图4为本发明的滑块的结构示意图；

图5为本发明的卡紧组件的结构示意图；

图6为本发明的转动轴的结构示意图；

图7为本发明的转动盘的结构示意图；

附图标记说明：1、卡盘盘体；101、中孔；102、凹槽；2、导轨；3、滑块；4、卡紧盘；5、卡紧组件；501、凸出轴；502、安装槽；503、导向槽；504、螺纹孔；6、转动轴；601、心轴；602、滚筒；603、深沟球轴承；604、轴挡；7、转动盘；701、槽口；702、通孔；703、吊耳。

具体实施方式

如图1-7所示，一种一步法保温管工作管夹紧定心装置，包括卡盘盘体1、导轨2、若干滑块3、卡紧盘4、卡紧组件5、转动轴6和转动盘7；如图2所示，卡盘盘体1的中心设置有中孔101，中孔101的外侧同心的设置有六边形的凹槽102，凹槽102内安装有导轨2；如图3和图4所示，导轨2由六个单轨首尾对接围成，单轨与滑块3可移动连接且一一对应；如图5所示，滑块3上安装有卡紧盘4，卡紧盘4由若干径向设置的卡紧组件5拼接构成，卡紧组件5上设有凸出轴501；如图7所示，转动盘7上与凸出轴501一一对应的位置开设有槽口701，转动盘7的中心设置有与中孔101相适配的通孔702，转动盘7上还设置有吊耳703，通过旋转吊耳703推动卡紧盘4转动进而推动滑块3沿导轨2滑动实现定心夹紧作业。

如图1所示，中孔101、通孔702的内径一致，适用于多种不同规格型号的钢管。

卡盘盘体1的中心轴线、导轨2的中心轴线、卡紧盘4的中心轴线、转动盘7的中心轴线重合。避免保温钢管在传送过程中左右晃动偏离中心导致的保温管保温层的厚度不均匀。

如图5和图4所示，凸出轴501的周向均布有四个螺纹孔504，卡紧组件5与滑块3通过螺钉旋紧到螺纹孔504内连接固定。螺钉连接便于拆卸和更换，同时，在凸出轴501处与滑块3固定，保证转动转动盘7时，滑块3可以均匀受力并在滑轨2上移动。

如图5所示，卡紧组件5的两侧分别设置有安装槽502、导向槽503，安装槽502的两侧壁上开设有用于固定转动轴6螺纹孔，且转动轴6与相邻卡紧组件5上的导向槽503滑移接触。

具体的，卡紧盘4由六个卡紧组件5共同围成，每个卡紧组件5均可沿原卡紧盘4进行切向移动，以改变原卡紧盘4的孔径形成新的卡紧盘4。由于卡紧盘4的孔径可调，可以根据保温管的外径调节卡紧盘4的孔径，以实现夹紧保温管。此外，由于卡紧盘4的孔径的改变是以原卡紧盘4进行切向移动实现的，且构成卡紧盘4的卡紧组件5之间紧密结合，不存在衔接间隙，即卡紧组件5所形成的卡盘4的大小发生变化，圆心不变，进一步提高了夹紧后的轴线的定位精度。

如图6所示，转动轴6包括心轴601、滚筒602、深沟球轴承603和轴挡604，心轴601轴向贯穿连接在滚筒602内，心轴601的两端均依次安装有深沟球轴承603和轴挡604，且心轴601两侧的端面上开设有与安装槽502连接用的螺纹孔。

具体的，滚筒602的直径与安装槽502适配，且滚筒602与导向槽503紧密贴合，深沟球轴承603用于定位避免滚筒旋转的同时前后移动，轴挡604将深沟球轴承603进行有效固定，以防在滚筒602工作过程中，出现深沟球轴承603松动的现象，进而影响滚筒的工作效率。

本发明的使用过程如下：

参照图1本发明的第一实施例，将至少两组卡盘盘体1分别安装固定在保温管输送线的机架上，保温管穿过转动盘7的通孔702、卡紧盘4与卡盘盘体1的中心孔101，保温管在直线运动过程中，卡紧盘4可保证保温管的中心线位置不变。

本发明的第二实施例，当保温管管径发生变化时，顺时针旋转转动盘7上的吊耳703，将卡紧盘4开到最大，此时圆心不变，保温管穿过转动盘7的通孔702、卡紧盘4与卡盘盘体1的中心孔101，再逆时针旋转吊耳703夹紧保温管，即可满足不同管径的保温管，同时保证了保温管输送过程中轴线不会发生位移。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。