一种磨煤机的防堵装置及锅炉

技术领域

本发明涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机的防堵装置及锅炉。

背景技术

火电厂煤粉炉的给煤机末端连接磨煤机，连接通道输煤管俗称落煤管，在使用过程中，受原煤水分大、粘度大，掺烧煤泥、劣质煤以及落煤管自身结构设计布置不合理等原因的影响，使得原煤在落煤管内下落时经常发生堵塞和蓬煤问题，蓬煤即原煤堵塞在落煤管中的上层并形成类似车篷的结构，即使下层的原煤下降至磨煤机，上层的原煤仍在原处不下落，造成落煤流量减少，严重时甚至造成磨煤机断煤，致使磨煤机无法正常进煤、出煤，锅炉无法正常燃烧或停炉。发生堵塞后，现有技术一般是维修人员采用大锤敲打、机械振动、空气炮或输送机械等方式进行疏通，这些方法虽能起到一定的作用，但无法从根本上解决，目前还没有好的方法解决此问题，给电厂的生产造成极大的影响和困难。

为了减少落煤管内原煤的堵塞，现有技术一般是对落煤管进行结构改造、安装机械疏通装置或者安装空气炮等，对落煤管进行结构改造存在工期长、需要停炉整改的缺点，且整改后的落煤管仍然无法适应煤质煤种的复杂变化的缺点；受炉前给煤系统恶劣环境、安装空间及结构等影响较大，对落煤管安装机械疏通装置并不适用；对落煤管安装空气炮，由于空气炮的体积较大、配件较多、需安装支腿与吊环，使得空气炮占用了较大空间，使落煤管不能在同一层面进行多点布置，影响其疏通效果，且受高温粉尘特殊环境影响，配件易损坏，维护成本较高。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种磨煤机的防堵装置及锅炉，能够适用于各种原煤，解决了现有技术存在的落煤管易堵塞的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磨煤机的防堵装置，包括：吹扫管组，包括吹扫压缩管、吹扫干管及若干个吹扫支管，所述吹扫压缩管与压缩空气管网连通，所述吹扫干管与一次风管连通，若干个所述吹扫支管并联设置且每个所述吹扫支管的进口端均能够与所述吹扫压缩管和所述吹扫干管连通，每个所述吹扫支管的出口端均能够与所述落煤管连通且部分所述吹扫支管沿所述落煤管的高度方向分布；压力检测件，设置在所述吹扫管组上且用于检测所述吹扫管组内的吹扫气体的压力；第一阀门，设置在所述吹扫压缩管上且位于所述吹扫支管的上游；第二阀门，设置在所述吹扫干管上且位于所述吹扫支管的上游；若干个第三阀门，所述第三阀门设置在所述吹扫支管上，若干个所述第三阀门与若干个所述吹扫支管一一对应设置。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，所述第一阀门和所述第三阀门被配置为所述压力检测件检测到的压力值大于或者等于第一预设压力时开启，所述第一预设压力小于所述一次风管内的一次风压。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，所述第二阀门和所述第三阀门被配置为所述压力检测件检测到的压力值小于所述第一预设压力时开启。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，所述压力传感器的个数为若干个，若干个所述压力传感器与若干个所述吹扫支管一一对应设置。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，若干个所述吹扫支管形成多个吹扫支管层，多个所述吹扫支管层沿所述落煤管的高度方向分布，每个所述吹扫支管层均包括至少一个沿所述落煤管的圆周方向分布的所述吹扫支管。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，多个所述吹扫支管层平行分布，每个所述吹扫支管层的至少一个所述吹扫支管的中心轴线与所述落煤管的中心轴线的夹角均相同。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，所述吹扫支管的中心轴线与所述落煤管的原煤掉落的方向的角度为90°-180°。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，所述吹扫支管与所述落煤管连接的一端与所述落煤管的内壁齐平。

作为一种磨煤机的防堵装置的优选方案，所述吹扫干管的进口与所述一次风管的热一次风管或者所述一次风管的冷一次风管连通。

一种锅炉，包括压缩空气管网、一次风管、落煤管、给煤机、磨煤机及以上任一方案所述的磨煤机的防堵装置，所述压缩空气管网内的压缩空气的压力大于所述一次风管内的一次风的压力，所述压缩空气管网与所述吹扫压缩管连通，所述一次风管与所述磨煤机连通，所述落煤管的一端与所述给煤机的出口连通，所述落煤管的另一端与所述磨煤机的进口连通。

本发明的有益效果为：本发明公开的磨煤机的防堵装置结构简单、成本低、无需额外增加动力装置，正常运行时，开启第二阀门和若干个第三阀门，将一次风管内的压力较低的一次风吹扫落煤管，降低了原煤在落煤管内发生堵塞的可能性，若压力检测件检测的压力值较大则认为落煤管发生堵塞，开启第一阀门和若干个第三阀门，进而将压缩空气管网内的压力较高的压缩空气吹扫落煤管以疏通落煤管，无需从外界额外供风，经济性较高，降低了原煤堵塞落煤管的概率，且适用于不同种类的原煤，与现有技术相比，节省了维护成本，吹扫落煤管的一次风或者压缩空气能够随原煤进入磨煤机，进而为炉膛提供燃烧所需要的氧气，吹扫过程中无介质浪费和能源耗散。

本发明公开的锅炉由于具有前文所述的磨煤机的防堵装置，具有结构简单、成本低、落煤管堵塞概率降低、维护成本低且吹扫过程中无介质浪费和能源耗散的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例提供的磨煤机的防堵装置的示意图。

图中：

11、吹扫压缩管；12、第一阀门；21、吹扫干管；22、第二阀门；31、吹扫支管；32、第三阀门；4、压力检测件；5、一次风管；6、落煤管；7、给煤机；8、磨煤机。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种用于锅炉的磨煤机的防堵装置，如图1所示，该防堵装置包括吹扫管组、压力检测件4、第一阀门12、第二阀门22及六个第三阀门32，吹扫管组包括吹扫压缩管11、吹扫干管21及六个吹扫支管31，吹扫压缩管11与压缩空气管网连通，吹扫干管21与一次风管5连通，六个吹扫支管31并联设置且每个吹扫支管31的进口端均能够与吹扫压缩管11和吹扫干管21连通，每个吹扫支管31的出口端均能够与落煤管6连通且部分吹扫支管31沿落煤管6的高度方向分布，压力检测件4设置在吹扫管组上且用于吹扫管组内的吹扫气体的压力，从而判断是否堵塞，第一阀门12设置在吹扫压缩管11上且位于吹扫支管31的上游，当第一阀门12开启时，吹扫压缩管11能够与每个吹扫支管31连通，第二阀门22设置在吹扫干管21上且位于吹扫支管31的上游，当第二阀门22开启时，吹扫干管21能够与每个吹扫支管31连通，六个第三阀门32设置在吹扫支管31上，六个第三阀门32与六个吹扫支管31一一对应设置，即每个第三阀门32用于控制一个吹扫支管31与落煤管6的连通状态。

实际运行中，以一次风管5内的一次风为主要的吹扫动力源，吹扫压缩管11内的压缩空气为备用高压动力源，当吹扫支管31内堵塞时吹扫吹扫支管31以使其疏通，或者落煤管6堵塞且一次风管5内的一次风无法将堵塞的原煤吹掉时使用。

具体地，本实施例的压力检测件4为压力传感器，压力传感器的个数为六个，六个压力传感器分别设置在六根吹扫支管31上，每个压力检测件4均用于检测每根吹扫支管31内的压力以判断相应的吹扫支管31是否发生了堵塞。在其他实施例中，还可以只设置一个压力检测件4，该压力检测件4设置在吹扫压缩管11上且位于第一阀门21的下游，或者压力检测件4设置在吹扫干管21上且位于第二阀门22的下游，亦或者压力检测件4设置在一个吹扫支管31上且位于第三阀门32的上游，此时压力检测件4只能用于判断落煤管6内是否发生了堵塞，无法知晓每根吹扫支管31内的具体情况。

在其他实施例中，吹扫支管31的个数并不限于本实施例的六个，还可以为一个、两个、三个、四个、五个或者多于六个，具体根据实际需要设置，且每个吹扫支管31上均设置一个第三阀门32以控制吹扫支管31与落煤管6的连通状态。实际设置时，可以将吹扫支管31设置在落煤管6易发生堵塞的区域，例如，根据实际运行经验知，若是在落煤管6的下部易发生堵塞，此时应将吹扫支管31布置在落煤管6的下部，以便于将堵塞在落煤管6下部的原煤吹落，降低原煤堵塞在落煤管6的概率；若是无法知晓原煤在落煤管6的哪个区域易发生堵塞，应在落煤管6的上部、中部及下部均布置吹扫支管31，以便于吹扫支管31能够将堵塞在落煤管6内的任何区域的原煤吹落，实现对落煤管6的疏通。

进一步地，本实施例的吹扫干管21的进口与一次风管5的热一次风管，热一次风管内的热一次风能够对原煤和磨煤机8研磨后的煤粉进行干燥，有利于煤粉进入炉膛后进行充分的燃烧。在其他实施例中，吹扫干管21的进口还可以是与一次风管5的冷一次风管连通，具体根据实际需要选定。

本实施例提供的磨煤机的防堵装置结构简单、成本低、无需额外增加动力装置，正常运行时，开启第二阀门22和六个第三阀门32，将一次风管5内的压力较高的热一次风吹扫落煤管6，热一次风能够对原煤进行干燥并对落煤管6进行疏通，降低了原煤在落煤管6内发生堵塞的可能性，若压力检测件4检测的压力值较大则认为对应的吹扫支管31堵塞，此时，开启第一阀门12和六个第三阀门32，进而将压缩空气管网内的压力较高的压缩空气吹扫吹扫支管31以使其疏通，无需从外界额外供风，经济性较高，降低了原煤堵塞落煤管6的概率，且适用于不同种类的原煤，与现有技术相比，节省了维护成本，吹扫落煤管6的一次风或者压缩空气能够随原煤进入磨煤机8，进而为炉膛提供燃烧所需要的氧气，吹扫过程中无介质浪费和能源耗散。

本实施例的吹扫支管31与落煤管6连接的一端与落煤管6的内壁齐平，以使经吹扫支管31吹出的吹扫气体能够直接吹入落煤管6内。本实施例的六个吹扫支管31形成六个吹扫支管层，六个吹扫支管层沿落煤管6的高度方向分布，每个吹扫支管层均包括一个沿落煤管6的圆周方向分布的吹扫支管31，吹扫支管31与落煤管6连接的一端与落煤管6的内壁齐平。六个吹扫支管层平行分布，吹扫支管31的中心轴线与落煤管6的原煤掉落的方向的角度为90°。

在其他实施例中，吹扫支管层的个数并不限于本实施例的六个，还可以为其他个数，每个吹扫支管层包括的吹扫支管31的个数也并不限于本实施例的一个，也可以为其他个数，具体根据实际需要设置。若是吹扫支管层包括至少两个吹扫支管31，每个吹扫支管层的至少两个吹扫支管31的中心轴线与落煤管6的中心轴线的夹角均相同，以保证从吹扫支管31吹出的吹扫气体与落煤管6的中心轴线的夹角相同，一旦原煤堵塞在落煤管6的某一区域，这种设置使得吹扫支管层的至少两个吹扫支管31同时对堵塞在落煤管6内的原煤进行吹扫，从而使原煤掉落的可能性更大。在其他实施例中，还可以是吹扫支管层的至少两个吹扫支管31的中心轴线与落煤管6的中心轴线的夹角不相同，具体根据实际需要设置。在其他实施例中，吹扫支管31的中心轴线与落煤管6的原煤掉落的方向的角度并不限于本实施例的90°，还可以为0°-180°中的任一角度，具体根据实际需要选定。吹扫支管31的中心轴线与落煤管6的原煤掉落的方向的角度优选为90°-180°，以使从吹扫支管31吹出的吹扫气体的方向与原煤的掉落方向一致。

具体地，第一阀门12和第三阀门32被配置为压力检测件4检测到的压力值大于或者等于第一预设压力时开启，第一预设压力小于一次风管5内的一次风压，第一预设压力具体根据实际需要选定。第二阀门22和第三阀门32被配置为压力检测件4检测到的压力值小于第一预设压力时开启。

实际运行时，当压力检测件4检测到的压力值小于第一预设压力时，认为吹扫支管31内的压力较小，吹扫支管31内未堵塞，且落煤管6内并未发生堵塞，只需要开启第二阀门22和第三阀门32即可，吹扫落煤管6的吹扫气体为从一次风管5引出的一次风，一次风不但能够吹扫落煤管6，还能够将磨煤机8研磨后的煤粉吹入炉膛为炉膛内煤粉的燃烧提供氧气。

一旦压力检测件4检测到的压力值大于或者等于第一预设压力时，此时吹扫支管31内的压力比正常运行时增大，判定吹扫支管31或落煤管6内发生了堵塞，此时从一次风管5引出的一次风无法将堵塞在吹扫支管31或落煤管6内的原煤吹落，因此需要压力更大的吹扫气体对落煤管6进行吹扫，此时需要关闭第二阀门22并开启第一阀门12，从压缩空气管网引入的压力较高的压缩空气能够对落煤管6进行吹扫，压缩空气能够将堵塞在吹扫管31或落煤管6内的原煤吹落，降低了原煤堵塞落煤管6的概率。

本实施例还提供一种锅炉，如图1所示，包括压缩空气管网(图中未示出)、一次风管5、落煤管6、给煤机7、磨煤机8及本实施例所述的磨煤机的防堵装置，压缩空气管网内的压缩空气的压力大于一次风管5内的一次风的压力，压缩空气管网与吹扫压缩管11连通，一次风管5与磨煤机8连通，落煤管6的一端与给煤机7的出口连通，落煤管6的另一端与磨煤机8的进口连通。

本实施例提供的锅炉由于具有前文所述的磨煤机的防堵装置，具有结构简单、成本低、落煤管6堵塞概率降低、维护成本低且吹扫过程中无介质浪费和能源耗散的优点。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。