一种用于接触器的充排气及泄露检测设备和工艺

技术领域：

本发明涉及接触器检测技术领域，尤其涉及一种用于接触器的充排气及泄露检测设备和工艺。

背景技术：

接触器广泛用于工业生产中，其原理为通过线圈通电(或断电)产生磁场，使触点闭合(或断开)，来进行高电压的导通(或断开)。接触器内部密封一定压力的保护气体，可有效保证接触器的可靠性。现有对接触器内腔密封保护气体并检查内腔的密封性，一般使用两台设备分开执行，即先在一台设备上对产品进行充排气和钳封，然后在另外一台设备上进行泄露检测。这种检测方式具有以下缺点：(1)设备占地面积大，且需要两台设备(充排气设备和泄露检测设备)，测试效率较低且成本较高；(2)产品密封后，把多个产品同时放在真空腔内进行氦检，若出现检测出泄露，无法区分是哪个产品泄露。

发明内容：

为解决上述问题，本发明提供一种用于接触器的充排气及泄露检测设备。

本发明的技术方案是这样实现：一种用于接触器的充排气及泄露检测设备，所述检测设备与待检产品配套使用，所述检测设备包括机架、控制机构以及设在机架上的检测机构，所述检测机构包括密封机构、充排气机构、氦检机构和钳封机构，且各所述检测机构均与控制机构连接。

所述机架中部横向设置隔板将机架分为上、下两部分，所述密封机构设在所述机架的上部，所述密封机构包括驱动气缸、密封罩和产品定位部。所述驱动气缸设在所述机架上，其与所述密封罩固定连接，并带动所述密封罩上下移动将产品从外部密封或打开，所述产品内具有与外界连通的内腔；所述产品定位部固定在所述隔板上，且处于所述密封罩下方。

所述充排气机构设在所述机架的下部，其包括主管路、与主管路相通的带有调节阀的抽真空管路、与主管路相通的带有氮气阀的氮清洗管路和与主管路相通的带有保护气阀的保护气体管路，所述主管路与产品内腔连通，所述抽真空管路用于对产品内腔进行抽真空，所述保护气体管路用于对产品内腔充入保护气体。

所述氦检机构设在所述机架的上部，其包括与主管路连通的氦检仪和带有氦气阀的氦气管路，所述氦气管路经与设置在密封罩上的氦气进口连接后与密封罩相通连接，所述氦检仪用于检测产品内腔是否有泄漏。

所述钳封机构包括液压驱动机构和液压钳封组件，所述液压驱动机构驱动液压钳封组件对产品进行内腔密封，所述液压钳封组件设在所述隔板的底部。

优选的，所述检测机构中还包括扫码机构，所述扫码机构设在所述产品定位部的一侧。

优选的，所述抽真空管路包括带有预抽阀的预抽管路和带有粗抽阀的粗抽管路。

优选的，所述检测机构的数目为2-10。

此外，本发明提供了一种用于接触器的充排气及泄露检测工艺，包括以下步骤：

S1、将产品放入产品定位部，并将充排气机构与产品内腔连接，氦气管路与密封罩连接，驱动气缸带动密封罩下移将产品从外部密封起来，具体的，主管路与产品内腔连接，抽真空管路、氮清洗管路、保护气体管路均与主管路连接；

S2、抽真空管路、氮清洗管路依次对产品的内腔进行抽真空、氮清洗、抽真空，之后检测真空度并将数据上传至控制机构，若真空度符合要求则进入下一步，否则重复该步骤；

S3、氦检仪对产品进行泄露检测，之后检测漏率并将数据上传至控制机构，若漏率合格则进入下一步，否则系统报警，将产品取出；

S4、钳封机构对产品内腔进行密封，之后取出产品；

S5、将产品的钳封封口处放入水中，检测钳封密封后内腔封口处是否漏气；

其中，步骤S1至-S4采用上述的用于接触器的充排气及泄露检测设备完成。

优选的，所述步骤S1中，产品放入产品定位部后，还包括利用扫码机构对产品进行扫码读取产品信息的步骤。

优选的，所述步骤S2中，两次抽真空分别为预抽步骤和粗抽步骤。

优选的，所述步骤S2中，要求真空度<1mbar。

优选的，所述步骤S3中，要求漏率<5×10

优选的，所述步骤S3中，氦检过程为：在抽真空过程完成后，保持当前状态，然后在密封罩内部充入氦气，使产品外部被氦气包围，若产品内腔泄露，氦气进入产品，被氦检仪检测到并做出提示。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种用于接触器的充排气及泄露检测设备及工艺，检测设备包括机架以及设在机架上的密封机构、充排气机构、氦检机构、钳封机构和控制机构，把充排气和泄露检测功能集成到一台设备中，并自动实现充排气，产品内腔密封和泄露检测过程，通过控制机构自动记录生产过程的数据，实现全过程监测，快速排出不良品，降低了投资成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明用于接触器的充排气及泄露检测设备的正视图；

图2为本发明用于接触器的充排气及泄露检测设备的侧视图；

图3为本发明设有1套检测机构的工艺原理示意图；

图4为本发明设有一套以上检测机构的工艺原理示意图；

图5为本发明工艺流程示意图。

图中：1机架；2隔板；3密封机构；31驱动气缸；32立板；33密封罩；34产品定位部；4充排气机构；41保护气体管路；411保护器阀；412保护器瓶，42氮清洗管路；421氮气阀；422氮气瓶；43预抽管路；431预抽阀；432预抽泵；44粗抽管路；441粗抽阀；442粗抽泵；45主管路；46真空管路；5氦检机构；51氦气管路；511氦气阀；512氦气瓶；52氦检仪；521测试阀；522核检管路；6钳封机构；61液压钳封组件；62液压驱动机构；621液压阀；7扫码机构；8滚轮；9显示屏；10产品；11连接管路。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

见图1至图3，一种用于接触器的充排气及泄露检测设备，包括机架1、控制机构以及设在机架1上的检测机构，所述检测机构包括密封机构3、充排气机构4、氦检机构5和钳封机构6，且各检测机构均与控制机构连接，控制机构连接操作屏9。所述检测机构可根据实际情况设置1套或以上，本实施例中设有1套。

所述机架1中部设有隔板2，所述隔板2将机架1分为上、下两部分。所述密封机构3设在所述机架1的上部，所述密封机构3包括驱动气缸31、密封罩33和产品定位部34。所述产品定位部34固定在所述隔板2上，所述密封罩33对应设在所述产品定位部34的上方，所述驱动气缸31设在所述机架1上，具体可在隔板2上设置若干立板32，所述驱动气缸31固定在所述立板上，所述驱动气缸与所述密封罩33固定连接，并带动所述密封罩33上下移动将产品10从外部密封或打开，所述产品10内具有与外界连通的内腔。

所述充排气机构4设在所述机架1的下部，其包括主管路45、抽真空管路、氮清洗管路42和保护气体管路41，所述主管路45与产品10内腔连通，所述抽真空管路用于对产品10内腔进行抽真空，其与所述主管路45连通，且所述抽真空管路上设有调节阀。具体的，所述抽真空管路包括预抽管路43和粗抽管路44，所述预抽管路43和粗抽管路44上分别设有预抽阀431和粗抽阀441。所述氮清洗管路42与所述主管路45连通，且所述氮清洗管路42上设有氮气阀421，所述保护气体管路41用于对产品10内腔充入保护气体，其与所述主管路45连通，且所述保护气体管路41上设有保护气阀411。

所述氦检机构5设在所述机架1的上部，其包括氦检仪52和氦气管路51，所述密封罩33上设有氦气进口，所述氦气管路51与氦气进口连接，所述氦气管路上设有氦气阀511，所述氦检仪52与所述主管路45连通，其用于检测产品10内腔除待封口处是否有泄漏。

氮清洗管路42、保护气体管路41和氦气管路51分别与氮气瓶422、保护气瓶412和氦气瓶512连接；预抽管路43和粗抽管路44分别与预抽泵432和粗抽泵442连接。

所述钳封机构6用于将产品内腔进行密封，所述钳封机构6包括液压驱动机构62和液压钳封组件61，所述液压驱动机构62驱动液压钳封组件61对产品进行内腔密封，所述液压钳封组件61设在所述隔板2的底部。

所述控制机构与上述各机构连接，并控制各机构正常运行。

此外，所述检测机构中还包括扫码机构7，所述扫码机构7设在所述产品定位部34的一侧，用于对待检测的产品10扫码以获取产品信息。获取的产品信息传输至控制机构。

此外，所述设备底部设有若干滚动轮8，便于设备整体移动。

实施例2

本实施例中，检测机构的数目大于1。其工艺原理见图4。检测设备中设有若干连接管路11，预抽管路和粗抽管路通过中间管路46与连接管路11连接，连接管路11与各产品10的内腔连通；氮清洗管路42和保护气管路41均通过连接管路11与各产品10的内腔连通；氦气管路51通过密封罩33充入各产品10的外部；氦检仪52通过主管路45与其中一个产品内腔连接，通过核检管路522和连接管路11与其余各产品10的内腔连通。

实施例3

见图5，本发明还提供了一种用于接触器的充排气及泄露检测工艺，包括以下步骤：

S1、将产品10放入产品定位部34，并将充排气机构4与产品10内腔连接，氦气管路51与密封罩33连接，驱动气缸31带动密封罩33下移将产品10从外部密封起来；具体的，主管路45与产品10内腔连接，抽真空管路、氮清洗管路42、保护气体管路41均与主管路45连接；

S2、抽真空管路、氮清洗管路42依次对产品10的内腔进行抽真空、氮清洗、抽真空，之后检测真空度并将数据上传至控制机构，若真空度符合要求则进入下一步，否则重复该步骤；

具体的，该步骤中，两次抽真空分别为预抽步骤和粗抽步骤。且要求真空度<1mbar；

S3、氦检仪52对产品10进行泄露检测，之后检测漏率并将数据上传至控制机构，若漏率合格则进入下一步，否则系统报警，将产品10取出；

具体的，该步骤中，要求漏率<5×10-

氦检过程为：在抽真空过程完成后，保持当前状态，然后在密封罩33内部充入氦气，使产品外部被氦气包围，若产品内腔泄露，氦气进入产品，被氦检仪52检测到并做出提示；

S4、钳封机构6对产品10内腔进行密封，之后取出产品10；

S5、将产品10的钳封封口处放入水中，检测钳封密封后内腔封口处是否漏气；

其中，步骤S1-S4采用上述的用于接触器的充排气及泄露检测设备完成。

具体的，所述步骤S1中，产品10放入产品定位部34后，还包括利用扫码机构7对产品10进行扫码读取产品信息的步骤。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。