3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统
文献发布时间:2023-06-19 11:19:16
技术领域:
本发明涉及3-氨基丙醇制备用废水处理领域,具体涉及用于3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统。
背景技术:
3-氨基丙醇,英文名称为3-Amino-1-propanol,中文别名为3-羟基丙胺;3-氨基-1-丙醇,分子式为C3H10NO,带有刺激性,避免直接接触,用于合成环磷酰胺、心可定等药物,也可用于合成DL-泛醇。
目前,现有的在加工制备3-氨基丙醇后,产生的工业废水是通过固液分离后直接排放,不仅废水对污染环境,而且废水中一些有效化学成分也得不到有效利用,浪费资源。
发明内容:
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了用于3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,包括壳体,所述壳体的右侧下方固定安装有第一排液管,所述第一排液管的右侧设置有蒸发加热装置,所述蒸发加热装置包括矩形容器、电热座、电源接头、电热连接板、电热管、圆筒、螺旋页、转动轴承、第二电机、第二排液管、蒸汽管、支脚和通孔;
所述第一排液管的右侧固定联通有矩形容器,所述矩形容器的左侧内壁固定安装有转动轴承,所诉转动轴承的内部固定连接有圆筒,所述圆筒的右侧固定连接有第二电机,所述第二电机的固定安装于所述矩形容器右侧外壁;
所述圆筒的外壁缠绕固定连接有螺旋页。
优选的,所述矩形容器的左侧外壁固定连接有电热座,所述电热座的右侧内部固定安装有电热连接板,所述电热连接板的右侧固定安装有电热管,且左侧固定连接有电源接头,所述电源接头贯穿穿过所述电热座且延伸至外部。
优选的,所述圆筒的表面均匀开设有若干通孔。
优选的,所述矩形容器的右侧下方固定安装有第二排液管,且右侧上方固定安装有蒸汽管。
优选的,所述矩形容器下方外壁的左右两端固定连接有支脚。
优选的,所述壳体的顶端右侧外壁固定连接有卡板,所述卡板的内部卡装有收纳盒。
本发明的工作原理以及具体使用流程:该-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,当废水经过过滤板过滤后,且经过在壳体的内部进行反应处理后,打开第一排液管上的阀门,使得壳体中的液体物质(有效成分)经过第一排液管进入到矩形容器中,在通过电源接头将电热连接板进行通电,进而使得电热管进行发热,将矩形容器中的液体物质(有效成分)进行加热,利用水和其他物质沸点的不同,加热使得水分和一些易挥发的物质进行蒸发,将水分和一些易挥发的物质从蒸汽管进行排出,从而得到浓度较高的液体物质(有效成分),电热管设置有三组,可在矩形容器中的上、中和下三处位置进行加热,有效的提高了加热效率,同时打开第二电机,使其带动圆筒进行转动,进而使得螺旋页进行旋转,将矩形容器中的液体物质(有效成分)进行搅拌,使其受热均匀,同时可加快蒸发速率,使得蒸发效率更高,加热蒸发处理后,利用第二排液管将浓度较高的液体物质(有效成分)进行排出,最终进行收集的得到液体物质(有效成分)的混合物。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该用于3-氨基丙醇制备用废水处理系统,通过蒸发加热装置的设置与配合,有效的将过滤后和壳体中经过反应后得到的有效成分进行提纯,通过三组加热管和螺旋页的配合,有效的提高了液体物质(有效成分)的加热效率和蒸发效率,快速的将混合的水分和一些易挥发物质进行蒸发,得到浓度较高的液体物质(有效成分),合理的利用的资源,避免了直接排放污染环境。有效的解决了现有的产生的工业废水是通过固液分离后直接排放,不仅废水对污染环境,而且废水中一些有效化学成分也得不到有效利用,浪费资源的问题。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本发明各机构的连接关系主视剖视结构示意图;
图2为蒸发加热装置的主视剖视结构结构示意图;
图3为圆筒和通孔的主视结构示意图;
图4为卡板和收纳盒的右侧侧视结构示意图;
图5为清洁机构的主视结构示意图;
图6为清洁机构的左侧侧视结构示意图;
图7为清洁机构的俯视结构示意图;
图8为定形框架、十字连接架和滚轮的俯视结构示意图;
图9为清洁刮板的俯视结构示意图;
其中:1、水解装置壳体;2、第一凹形板;3、支架;4、清洁机构;401、连接板;402、滑板;403、第一电机;404、齿条;405、滑块;406、滑轨;407、铲板;408、齿轮;409、连接轴;5、蒸发加热装置;501、矩形容器;502、电热座;503、电源接头;504、电热连接板;505、电热管;506、圆筒;507、螺旋页;508、转动轴承;509、第二电机;510、第二排液管;511、蒸汽管;512、支脚;513、通孔;6、移动清洁组件;601、第二凹形板;602、电动推杆;603、第三电机;604、第四电机;605、第一轴承;606、第二轴承;607、搅拌页;608、凹形连接槽;609、清洁刮板;610、第三轴承;611、定形框架;612、十字连接架;613、滚轮;7、沉淀物排泄管;8、排液管;9、进液管;10、过滤板;11、收纳盒;12、卡板。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1:
请参阅图1-3,3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,包括壳体1,壳体1的右侧下方固定安装有第一排液管8,第一排液管8的右侧设置有蒸发加热装置5,蒸发加热装置5包括矩形容器501、电热座502、电源接头503、电热连接板504、电热管505、圆筒506、螺旋页507、转动轴承508、第二电机509、第二排液管510、蒸汽管511、支脚512和通孔513;第一排液管8的右侧固定联通有矩形容器501,矩形容器501的左侧内壁固定安装有转动轴承508,所诉转动轴承508的内部固定连接有圆筒506,圆筒506的右侧固定连接有第二电机509,第二电机509的固定安装于矩形容器501右侧外壁;圆筒506的外壁缠绕固定连接有螺旋页507。矩形容器501的左侧外壁固定连接有电热座502,电热座502的右侧内部固定安装有电热连接板504,电热连接板504的右侧固定安装有电热管505,且左侧固定连接有电源接头503,电源接头503贯穿穿过电热座502且延伸至外部。圆筒506的表面均匀开设有若干通孔513。矩形容器501的右侧下方固定安装有第二排液管510,且右侧上方固定安装有蒸汽管511。矩形容器501下方外壁的左右两端固定连接有支脚512。
该3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,具体使用时,打开第一排液管8上的阀门,使得壳体1中的液体物质(有效成分)经过第一排液管8进入到矩形容器501中,在通过电源接头503将电热连接板504进行通电,进而使得电热管505进行发热,将矩形容器501中的液体物质(有效成分)进行加热,利用水和其他物质沸点的不同,加热使得水分和一些易挥发的物质进行蒸发,将水分和一些易挥发的物质从蒸汽管511进行排出,从而得到浓度较高的液体物质(有效成分),电热管505设置有三组,可在矩形容器501中的上、中和下三处位置进行加热,有效的提高了加热效率,同时打开第二电机509,使其带动圆筒506进行转动,进而使得螺旋页507进行旋转,将矩形容器501中的液体物质(有效成分)进行搅拌,使其受热均匀,同时可加快蒸发速率,使得蒸发效率更高,加热蒸发处理后,利用第二排液管510将浓度较高的液体物质(有效成分)进行排出,最终进行收集的得到液体物质(有效成分)的混合物。设置通孔513是为了使得液体能够穿过圆筒506,使得矩形容器501中可存放更多的液体,提高矩形容器501的利用率。
实施例2:
请参阅图1、4、5、6和图7,该3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,壳体1的顶部固定连接有第一凹形板2,且左右侧壁固定安装有支架3;第一凹形板2顶部的左右两端固定安装有进液管9;第一凹形板2的下方内侧固定连接有过滤板10,且下方右侧外壁设置有清洁机构4,清洁机构4包括连接板401、滑板402、第一电机403、齿条404、滑块405、滑轨406、铲板407、齿轮408和连接轴409;第一凹形板2的下方右侧外壁固定连接有连接板401,连接板401的内部滑动连接有滑板402,滑板402的右侧末端下方固定连接有滑块405,滑块405的下方滑动连接有滑轨406,滑轨406固定连接于过滤板10的上方;滑板402的右侧末端上方固定连接有铲板407;滑板402的底部固定连接有两组齿条404,两组齿条404的下方均齿纹连接有齿轮408,齿轮408之间固定连接有连接轴409,连接轴409的一端固定连接有第一电机403,第一电机403通过安装座与壳体1固定连接。壳体1的顶端右侧外壁固定连接有卡板12,所述卡板12的内部卡装有收纳盒11。
该3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,具体使用时,废水经过进液管9进入该废水处理系统的内部,首先经过过滤板10进行过滤固体杂质,此处过滤板10为活性炭过滤板,过滤板10设置为蜂窝状,具有一定的透水性,因此过滤后的废水进入到壳体1的内部,而过滤后的固体杂质则堆积在过滤板10的上方,当固体杂质堆积较多时,通过开启第一电机403使其带动两组齿轮408进行转动,由于齿轮408与齿条404进行齿接,进而可使得滑板402向右侧进行移动,在滑板402向右侧移动的过程中,利用铲板407将过滤板10上的固体杂质进行铲起,防止长期在过滤板10上堆积时,将过滤板10堵塞,固体杂质进行铲起后,通过铲板407的推动进入到收纳盒11中进行收集,当收纳盒11中装满时,从卡板12中取下,卡板12与收纳盒11进行卡装,安装拆卸方便。设置滑块405和滑轨406是为了使得滑板402在移动过程中更加平稳,用于增加整体的平稳性,另外通过滑块405和滑轨406的配合,也使得滑板402更加方便的移动。需要说明的是,滑板402与铲板407中间均间隔有距离,用于和电动推杆602进行配合,使得滑板402与铲板407在移动过程中刚好穿过电动推杆602。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3:
请参阅图1、8和图9,该3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,第一凹形板2的顶部设置有移动清洁组件6,移动清洁组件6包括第二凹形板601、电动推杆602、第三电机603、第四电机604、第一轴承605、第二轴承606、搅拌页607、凹形连接槽608、清洁刮板609、第三轴承610、定形框架611、十字连接架612和滚轮613;第一凹形板2的顶部固定连接有第二凹形板601,第二凹形板601的顶部固定连接有第四电机604,第四电机604的转动轴固定连接有电动推杆602;电动推杆602的底端外壁固定套接有第三轴承610,第三轴承610的外壁固定连接有十字连接架612,十字连接架612的末端固定连接有定形框架611,定形框架611的上方固定连接有清洁刮板609;定形框架611的左右末端均设置有两组滚轮613,滚轮613位于定形框架611的上下末端,滚轮613与壳体1的内壁紧密接触;电动推杆602的底部固定连接有搅拌页607。电动推杆602上端部分贯穿穿过第一凹形板2与过滤板10,电动推杆602与第一凹形板2之间设置有第一轴承605,且与过滤板10之间设置有第二轴承606;电动推杆602的顶端右侧固定安装有第三电机603;壳体1的底部固定连接有凹形连接槽608,凹形连接槽608的下方设置有沉淀物排泄管7。
该3-氨基丙醇加工用废水有效成分再提取系统,具体使用时,废水经过进液管9进入该废水处理系统的内部,当经过过滤板10进行过滤后的废水进入到壳体1的内部时,通过添加反应剂去除废水中不需要的物质,使其之间反应生成沉淀物,于是壳体1中的剩余液体物质即为得到的所需有效成分的混合物;在反应过程中,由于在电动推杆602的上半部分设置有第一轴承605和第二轴承606,因此可通过开启第四电机604使其带动电动推杆602进行左右循环旋转运动,进而使得搅拌页607进行左右循环旋转,从而使得搅拌页607在壳体1的底部进行搅拌,增加了液体的流动性,从而可加快反应速率,从而提高废水处理效率;另外,之所以使得第四电机604带动电动推杆602进行左右循环转动,是因为第三电机603固定在电动推杆602的顶端,第三电机603连接有电线,防止固定在第三电机603上的电线出现缠绕的情况,所以第四电机604需进行向左一圈,然后在向右一圈的循环转动;
当反应完成后,关闭第四电机604,将壳体1中的物质进行静置,打开阀门利用排液管8使得反应后的剩余液体物质(也即有效成分)进行排出到矩形容器501中,最后再利用淀物排泄管7将沉淀在凹形连接槽608中的沉淀物进行排出,在通过开启第三电机603使其控制电动推杆602进行上下移动,从而使得清洁刮板609、定形框架611和十字连接架612进行上下移动,从而将壳体1的内壁进行清理。
设置十字连接架612是为了配合搅拌页607进行使用,使得搅拌页607在转动时,液体的流动性能从下方传递到上方;设置定形框架611是为了将清洁刮板609进行固定,防止清洁刮板609在上下移动过程中,发生形变;设置滚轮613是为了方便定形框架611的移动,减小与壳体1内壁的摩擦力;设置凹形连接槽608是为了方便用于储存沉淀物,从而方便沉淀物排出;设置第一轴承605和第二轴承606,是为了使得电动推杆602能够进行转动。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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