一种隧道式电加热固化炉

技术领域

本发明属于隧道式固化炉技术领域，尤其涉及一种隧道式电加热固化炉。

背景技术

固化是指在涂装行业中，为了增强粉末在被涂工件上的附着结合力或加快被涂工件油漆的干燥速度而采用的被涂工件表面加热、树脂固化和油漆烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

目前所常用的固化炉是隧道式内置电加热固化炉，这种固化炉内置有电加热元件，对工件进行固化时，只需将工件安置于固化炉内，而后通电加热即可。通过电加热元件释放热量，加热固化炉内的空气，生成的热空气对工件进行固化。

本发明申请人在实施上述技术方案中发现，上述技术方案至少存在以下缺陷：

目前的隧道式电加热固化炉因内部体积庞大，电加热元件为分散的点式布置，升温后炉内的热空气呈静止状态，使炉内存在温度不均现象，严重时会影响工件固化质量。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种隧道式电加热固化炉，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种隧道式电加热固化炉：

所述隧道式电加热固化炉的炉体上设有进风口和出风口；

所述进风口与出风口位于炉体内任意一条对角线的两端；

所述进风口、出风口与炉体外部的风机连通。

优选的，所述风机是高温热风机。

优选的，所述进风口的高度高于所述出风口的高度。

优选的，所述进风口通过进风管道与风机连通，所述出风口通过出风管道与风机连通。

优选的，所述进风管道的轴线与所述出风管道的轴线相垂直。

优选的，进风管道和出风管道上均设有保温层。

优选的，所述隧道式电加热固化炉内设有电加热元件，通电后产生热能，由温控系统自动控制所设温度值。

优选的，所述电加热元件位于所述隧道式电加热固化炉的侧壁和底壁上。

优选的，所述隧道式电加热固化炉固化粉末时风机的风速小于固化油漆时风机的风速，风机的风速通过变频器控制。

优选的，所述隧道式电加热固化炉的炉体上设有排烟管道。

优选的，所述隧道式电加热固化炉内设有悬挂输送机，待固化的工件吊挂于悬挂输送机上。

本发明实施例提供的一种隧道式电加热固化炉，所述隧道式电加热固化炉的炉体上设有进风口和出风口；所述进风口与出风口位于炉体内任意一条对角线的两端；所述进风口、出风口与风机连通。

与现有技术相比，本发明通过在隧道式电加热固化炉的炉体开设进风口和出风口，所开设的进风口和出风口位于炉体内任意一条对角线的两端且与风机连通，当隧道式电加热固化炉对工件进行固化时，风机供应于炉体内的风力在炉体内形成三维空间的立体对角线形式的搅拌风道，提高炉体内热气流的流动性，从而使得炉体内原本不均匀的温度区域均匀，待固化的工件能受热均匀、充分固化，由此提高工件表面的固化质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种隧道式电加热固化炉的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种隧道式电加热固化炉的半剖视图。

附图中：1、炉体；2、进风口；3、出风口；4、风机；5、进风管道；6、出风管道；7、排烟管道；8、悬挂输送机；9、工件；10、电加热元件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种隧道式电加热固化炉：

所述隧道式电加热固化炉的炉体1上设有进风口2和出风口3；

所述进风口2与出风口3位于炉体1内任意一条对角线的两端；

所述进风口2、出风口3与炉体1外部的风机4连通。

在本发明实施例中，通过在隧道式电加热固化炉的炉体1内任意一条对角线的两端开设进风口2和出风口3，并使进风口2和出风口3与风机4连通。当使用本发明实施例的隧道式电加热固化炉对待固化的工件9进行固化时，由风机4从进风口2向炉体1内供应风力，所供应的风力由出风口3排出，在炉体1内形成了三维空间的立体对角线形式的风道(如附图1和2中箭头所示，下文称作搅拌风道)，该风道对炉体1内的热气流起到搅拌作用，增加了炉体1内热气流的流动性，从而使得炉体1内原本不均匀的温度区域均匀，使待固化的工件9能受热均匀、充分固化，由此提高工件9表面的固化质量。

与现有技术相比，本发明通过在隧道式电加热固化炉的炉体1开设进风口2和出风口3，所开设的进风口2和出风口3位于炉体1内任意一条对角线的两端且与风机4连通，当隧道式电加热固化炉对工件9进行固化时，风机4供应于炉体1内的风力在炉体1内形成三维空间的立体对角线形式的搅拌风道，提高炉体1内热气流的流动性，从而使得炉体1内原本不均匀的温度区域均匀，待固化的工件9能受热均匀、充分固化，由此提高工件9表面的固化质量。

此外，由于炉体1内对角线的长度最长，进风口2和出风口3设置在对角线的两端能获得最大长度的搅拌风道，最大程度地提高炉体1内热气流的流动性。

作为本发明的一种优选实施例，所述风机4是高温风机。

具体的，由于固化是通过加热的方式来使工件9的表面结构发生相应的物理变化，故而风机4优先采取为高温风机。通过高温风机向隧道式电加热固化炉的炉体1供应热风，既能起到对炉体1内热气流的搅拌作用，增加炉体1内热气流的流动性，因为进风管道5和出风管道6外侧均设有保温材料，也不会使炉体1内的热气流发生降温现象。

本实施例中，热风机可以选取为变频调速高温风机。这种风机能根据带固化的材料的不同，产生不同速度的风力，适用性好。

如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进风口2的高度高于所述出风口3的高度。

具体的，根据热气上浮原理，工作时炉体1上部的温度会高于下部的温度。为了使炉体1内上部和下部的温度能趋于平衡，故而使进风口2的高度高于出风口3的高度，使进风口2和出风口3之间的搅拌风道的风向与热气流的方向相反，充分提高热气流的流动性。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进风口2通过进风管道5与风机4连通，所述出风口3通过出风管道6与风机4连通。

具体的，风机4产生的风力通过进风管道5由进风口2进入到隧道式电加热固化炉的炉体1内，由出风口3通过出风管道6排出后重新回到风机4内。风机4、进风管道5、进风口2、出风口3、出风管道6之间形成了一条循环风道，风机4所产生的风力能够循环利用，节省了能耗。

作为本发明的一种优选实施例，所述进风管道5的轴线与所述出风管道6的轴线相垂直。

具体的，如附图1所示，进风管道5和出风管道6的布置十分规整，其走向与隧道式电加热固化炉的边线平行，布置完成的进风管道5与出风管道6相互垂直。

作为本发明的一种优选实施例，所述进风管道5和出风管道6上均设有保温层。

具体的，由于风机4采取的是热风机4，所产生的是能够循环的热风，而且由于进风口2和出风口3需要设置在炉体1内任意一条对角线的两端，故而需要较长的进风管道5和出风管道6来使进风口2、出风口3与风机4连通。为了避免热风机4所产生的循环热风在进风管道5内发生能量损耗，使自身温度下降，故而在进风管道5上设置保温层，使进风管道5成为保温管道，从而使得进入炉体1内的风力能保持在一定的设定温度。

此外，由于风机4所产生的是能够循环利用的循环热风，故而在设置在保温层的耗费较低时，也可以在出风管道6上设置保温层，使得循环热风始终处于某一个设定温度值上被循环利用。

如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述隧道式电加热固化炉内设有电加热元件10。

具体的，电加热元件10为电加热式的，电加热元件10上的加热点呈分散的点式分布。当待固化的工件9处于隧道式电加热固化炉内后，启动电加热元件10，通过电加热元件10释放热量，加热隧道式电加热固化炉内的空气。通过风机4所产生的循环热风在进风口2与出风口3之间形成搅拌风道，隧道式电加热固化炉内所产生的呈上升状态的热气流在进风口2与出风口3之间所形成的搅拌风道的作用下发生流动，使得加热隧道式电加热固化炉内的温度变得均匀。待固化的工件9在温度均匀的热气流的作用下充分固化，所得到的固化后的工件9具有质量优异的固化表面。

如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述电加热元件10位于所述隧道式电加热固化炉的侧壁和底壁上。

具体的，由于热空气具有上升的性质，将电加热元件10设置在隧道式电加热固化炉的侧壁和底壁上，所产生的热气流会自动上升，对工件9进行加热固化。

作为本发明的一种优选实施例，所述隧道式电加热固化炉固化粉末时风机4的风速小于固化油漆时风机4的风速，风机4的风速通过变频器控制。

具体的，由于粉末属于细小颗粒，喷涂后，固化前在工件上的附着力较小。因此固化时风机4所产生的风速也不要过大，避免吹掉粉末。

如附图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述隧道式电加热固化炉的炉体1上设有排烟管道7。

具体的，在隧道式电加热固化炉的上部设有排烟管道7，对工件9进行加热固化时，所产生的烟气可以通过排烟管道7排出，避免对工件9的固化产生影响。

如附图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述隧道式电加热固化炉内设有悬挂输送机8，待固化的工件9吊挂于悬挂输送机8上。

具体的，悬挂输送机8上设有多个悬挂位，可以同时对多个工件9进行加热固化处理。通过悬挂输送机8和多个悬挂位的设置，使得本发明能够实现流水线化的固化作业。当优先进入隧道式电加热固化炉内的工件完成固化作业后，通过悬挂输送机8将其移出，悬挂输送机8上的后一个悬挂位进入隧道式电加热固化炉内，进入的该悬挂位上吊挂有待固化的工件。利用上述流水线化的固化工艺，大大提高了固化效率，增加了产能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。