一种油浸式变压器端绝缘全自动豆豆粘接机的设备

技术领域

本发明涉及绝缘豆生产设备技术领域，具体为一种油浸式变压器端绝缘全自动豆豆粘接机的设备。

背景技术

配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一。配电变压器分为油浸式变压器和非晶合金变压器两种，其中油浸式变压器因其性能优良和价格低廉的特点广受各企业的青睐。油浸式变压器端绝缘所使用的条式绝缘粒由绝缘条和绝缘布粘贴后切割制成，常见的生产流程中，绝缘条与绝缘布的粘合操作由自动化设备完成。但目前市面上常见的粘接机设备结构复杂，粘接操作流程复杂，设备造价高等问题，太高了绝缘粒的生产门槛和制造成本，影响了行业发展和上下游产业的工作成本和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浸式变压器端绝缘全自动豆豆粘接机的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油浸式变压器端绝缘全自动豆豆粘接机的设备，包括外壳框架、绝缘布送料传送带、平行传动链、绝缘条吸附条、绝缘条进料斗和绝缘条送料传送带，绝缘布送料传送带装配于外壳框架的底部，两个平行传动链装配于外壳框架中部的前后两侧，绝缘条进料斗和绝缘条送料传送带装配于外壳框架的上部，绝缘条吸附条均匀装配于两个平行传动链之间，所述绝缘条吸附条的两端均开设有定位孔，且绝缘条吸附条通过贯穿平行传动链且末端插接于定位孔内的销钉装配于两个平行传动链之间。

优选的，所述绝缘条吸附条的内部中空，且绝缘条吸附条的表面均匀开设有吸附孔，所述绝缘条吸附条的底部设置有管接嘴，所述管接嘴通过导管与位于平行传动链内侧的负压设备连接。

优选的，所述绝缘条进料斗的下侧设置有吐料管，且绝缘条进料斗的内壁均匀开设有条形孔，所述绝缘条进料斗下侧的倾斜内壁均匀开设有连接孔，所述连接孔内螺接有输气管。

优选的，所述绝缘条进料斗的上端一体成型有挡板。

优选的，所述绝缘条进料斗的后侧焊接有装配条，所述装配条的中部开设有悬挂槽，且装配条的表面均匀开设有卡孔，所述绝缘条进料斗通过卡孔和悬挂槽固定安装于表面设有挂钩和卡销的外壳框架上部。

优选的，所述平行传动链的下端与绝缘布送料传送带2的表面保持3mm-8mm的间距。

优选的，所述绝缘条送料传送带设置于绝缘条进料斗进料口的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种油浸式变压器端绝缘全自动豆豆粘接机的设备，该设备吐料管的宽度略大一单根绝缘条的宽度，且小于绝缘条宽度的1.5倍，保证吐料管内同时只能有一根绝缘条通过，工作人员将成捆的绝缘条通过绝缘条送料传送带输送到绝缘条进料斗内，绝缘条进料斗内的条形孔通过输气管与外部鼓风设备连接，持续脉冲式输出气流，鼓吹绝缘条进料斗内部积存的绝缘条，对绝缘条起到整理码垛的作用，避免绝缘条堆积于吐料管的上端口处卡死，绝缘条逐根落在绝缘条吸附条的表面，由于绝缘条吸附条的表面设置有引导斜面和凹槽，在中立和吸附孔负压的气流作用下，滑入凹槽内并被吸附孔处的气压吸附固定在凹槽内，绝缘条随绝缘条吸附条滚动至平行传动链的最下端时，绝缘条接触表面涂胶的绝缘布，被按压粘贴于绝缘布表面，完成绝缘条的粘合工作，完成粘合的绝缘布绝缘条组合运载至后续加工流程进行切割，完成绝缘豆的生产制造；该设备结构简单且自动化程度高，工作人员只需要完成绝缘布和绝缘条的上料工作即可，且设备成本低廉，生产过程简单；担负降低了绝缘豆豆的生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明绝缘条吸附条的上侧结构示意图；

图3为本发明绝缘条吸附条的下侧结构示意图；

图4为本发明绝缘条进料斗的上侧结构示意图；

图5为本发明绝缘条进料斗的下侧结构示意图；

图6为本发明绝缘条进料斗的后侧结构示意图.

图中：1外壳框架、2绝缘布送料传送带、3平行传动链、4绝缘条吸附条、5绝缘条进料斗、6输气管、7绝缘条送料传送带、8吸附孔、9定位孔、10管接嘴、11吐料管、12条形孔、13挡板、14连接孔、15装配条、16卡孔、17悬挂槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种油浸式变压器端绝缘全自动豆豆粘接机的设备，包括外壳框架1、绝缘布送料传送带2、平行传动链3、绝缘条吸附条4、绝缘条进料斗5和绝缘条送料传送带7，绝缘布送料传送带2装配于外壳框架1的底部，两个平行传动链3装配于外壳框架1中部的前后两侧，绝缘条进料斗5和绝缘条送料传送带7装配于外壳框架1的上部，绝缘条吸附条4均匀装配于两个平行传动链3之间，绝缘条吸附条4的两端均开设有定位孔9，且绝缘条吸附条4通过贯穿平行传动链3且末端插接于定位孔9内的销钉装配于两个平行传动链3之间。

具体而言，绝缘条吸附条4的内部中空，且绝缘条吸附条4的表面均匀开设有吸附孔8，绝缘条吸附条4的底部设置有管接嘴10，管接嘴10通过导管与位于平行传动链3内侧的负压设备连接。

具体而言，绝缘条进料斗5的下侧设置有吐料管11，且绝缘条进料斗5的内壁均匀开设有条形孔12，绝缘条进料斗5下侧的倾斜内壁均匀开设有连接孔14，连接孔14内螺接有输气管6。

具体而言，绝缘条进料斗5的上端一体成型有挡板13。

具体而言，绝缘条进料斗5的后侧焊接有装配条15，装配条15的中部开设有悬挂槽17，且装配条15的表面均匀开设有卡孔16，绝缘条进料斗5通过卡孔16和悬挂槽17固定安装于表面设有挂钩和卡销的外壳框架1上部。

具体而言，平行传动链3的下端与绝缘布送料传送带2的表面保持3mm-8mm的间距。

具体而言，绝缘条送料传送带7设置于绝缘条进料斗5进料口的上侧。

工作原理：该设备吐料管11的宽度略大一单根绝缘条的宽度，且小于绝缘条宽度的1.5倍，保证吐料管11内同时只能有一根绝缘条通过，工作人员将成捆的绝缘条通过绝缘条送料传送带7输送到绝缘条进料斗5内，绝缘条进料斗5内的条形孔12通过输气管6与外部鼓风设备连接，持续脉冲式输出气流，鼓吹绝缘条进料斗5内部积存的绝缘条，对绝缘条起到整理码垛的作用，避免绝缘条堆积于吐料管11的上端口处卡死，绝缘条逐根落在绝缘条吸附条4的表面，由于绝缘条吸附条4的表面设置有引导斜面和凹槽，在中立和吸附孔8负压的气流作用下，滑入凹槽内并被吸附孔8处的气压吸附固定在凹槽内，绝缘条随绝缘条吸附条4滚动至平行传动链3的最下端时，绝缘条接触表面涂胶的绝缘布，被按压粘贴于绝缘布表面，完成绝缘条的粘合工作，完成粘合的绝缘布绝缘条组合运载至后续加工流程进行切割，完成绝缘豆的生产制造；该设备结构简单且自动化程度高，工作人员只需要完成绝缘布和绝缘条的上料工作即可，且设备成本低廉，生产过程简单；担负降低了绝缘豆豆的生产成本。绝缘条吸附条4的负压吸力经测试后设定，吸力应小于绝缘布表面胶的粘合力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。