一种高温型植筋胶

技术领域

本发明涉及植筋胶技术领域，具体涉及一种高温型植筋胶。

背景技术

化学法植筋，简称植筋，又称种筋。是在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入植筋锚固胶，再植入普通钢筋或者螺栓，植筋胶固化后，钢筋或螺栓便与基材结为一体，从而起到加固补强的作用，增强混凝土与钢筋的连接，使两者能共同工作以承担各种应力。

植筋胶的性能根据使用条件的不同有所不同，潮湿气候中需要植筋胶能够对抗潮湿环境，高温环境下需要植筋胶能够满足耐高温需求。目前现有的植筋胶性能参差不齐，施工体验度较差，主要存在浸润效果差，粘附力弱，耐高温性能差，粘结强度低的问题。因此，亟需设计一种新的植筋胶，以综合解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温型植筋胶，能有效解决现有植筋胶浸润效果差、粘附力弱、耐高温性能差，粘结强度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种高温型植筋胶，包括以下重量份数的组分：

A料：环氧树脂18～22份，稀释剂3～4份，白炭黑0.50～0.55份，硅微粉18～18.5份；

B料：固化剂10～12份，偶联剂0.1份，白炭黑0.70～0.75份，硅微粉14.5～15份，色浆0.04～0.06份。

环氧树脂为包括126树脂和6101树脂的混合树脂，126树脂与6101树脂的重量比为4:1。

固化剂为包括5110固化剂和5113固化剂的混合固化剂，其中5110固化剂和5113固化剂的重量比为1:1；硅微粉的粒径为1250目；色浆为黑糊。

A料和B料是在使用前混合，且A料与B料的混合体积比为2:1。

上述技术方案中提供的高温型植筋胶，其A料与B料单独分装，使用时利用胶枪通过混合嘴进行充分混合，其施工方便，适用于钢筋再混凝土、花岗岩中的锚固，同时也可用于各种金属、混凝土、大理石、玻璃、木材等硬质材料的粘结，具有快速承载、耐高温、抗疲劳、抗老化、抗酸碱等特点。本发明通过对原料比例、种类进行调整和改进，研发出耐热性能良好，可长期应用于高温环境的硬质材质的锚固与粘结，耐温性好，可长期再135℃的环境中使用，短期最高耐温可达200℃，同时其抗焊性能良好，耐酸碱、耐老化，抗震性能良好，固化过程几乎无收缩，无膨胀应力，边距间距小；能有效解决现有植筋胶浸润效果差、粘附力弱、耐高温性能差以及粘结强度低的问题。

本发明采用包括126树脂和6101树脂的混合树脂，其中126树脂提供足够的粘接力，6101树脂提供足够的耐热性；同时采用包括5110固化剂和5113固化剂的混合固化剂，其中5110固化剂提供足够的粘接力及耐热性，5113固化剂提供足够的耐热性及高温环境的稳定性；本发明还在B料组分中加入黑糊，黑糊能够提供高温环境颜色的持久稳定性；上述采用的两种混合树脂和两种混合固化剂，混合交联固化形成无规则的网格结构，能够使固化物在高温环境具有更强的粘接力、更高的耐热性及高温稳定性。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例以制备68.96kg的高温型植筋胶为例。

准备A料组分：126树脂14.4kg，6101树脂3.6kg，669稀释剂4.0kg，N20白炭黑0.55kg，1250目硅微粉18.5kg；

准备B料组分：5110固化剂6.0kg，5113固化剂6.0kg，KH-550偶联剂0.1kg，N20白炭黑0.75kg，1250目硅微粉15.0kg，进口拉挤黑0.06kg。

(1)制备A料

首先向搅拌罐中投放18.0kg上述混合树脂，之后投放4.0kg 669稀释剂，打开搅拌机电源开关，启动搅拌开关，搅拌2min；之后关闭搅拌机，投放0.55kgN20白炭黑，搅拌5min；再投放18.5kg硅微粉，搅拌20min，这里需要注意，必须先投白炭黑搅匀后再投硅微粉，否则白炭黑很难搅匀且不易下沉；出料4.0kg后回锅，再继续搅拌，待胶体搅拌均匀后(本实施例为40min)关闭搅拌机。

(2)生产B料

首先向搅拌罐投放12.0kg混合固化剂，之后投放0.06kg进口拉挤黑，打开搅拌机电源开关，启动搅拌机开关，搅拌2min，再投放0.1kgKH-550偶联剂，搅拌2min，关闭搅拌机，投放0.75kgN20白炭黑，搅拌5min，再投放15.0kg硅微粉，搅拌20min；出料3.0kg回锅，再继续搅拌至胶体均匀后关闭搅拌机。

(3)研磨

启动研磨机，打开搅拌机出料阀，启动出料开关及搅拌开关，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料，中转桶放置在研磨机出料口，中转桶盛满换另一桶，把满桶胶料分别倒入A、B灌胶机的胶斗中；出料完毕后，用工具将出料管道里的胶体清理干净，之后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净，停止研磨机。

(4)灌胶

接通灌胶机电源及高压气泵，打开灌胶机电源开关，将调胶阀的A料读数调为7936；B料读数调为8964(冬季需把加热开关打开，其它季节关闭加热开关，冬季以最低温度小于10℃为标准)；把胶瓶放入灌胶机出料口正下方，调节夹具间距以保证胶瓶能被加紧，注胶开关调至点动位置，用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中，以空胶瓶替换注胶后胶瓶，再用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中；把大、小后塞用专用工具塞入到胶瓶规定位置后，再把大小后塞的排气钉敲紧以密闭胶瓶，确保胶体无溢出，如有胶体从排气孔冒出擦净溢出的胶体；其中双组份塑料管硬包装为450mL每支，其中A料为300mL，B料为150mL。

(5)包装入库

将印有生产日期及批号的标签贴到胶瓶上，贴标签时从胶瓶B胶管中间开始贴，标签绕着胶瓶顺时针转一圈满贴，确保标签顺直平整；将包装纸箱按此面朝上那一端用胶带封口并翻转过来，将16支贴有标签的植筋胶按2×8的摆向放入包装纸箱里，再放入2把清孔毛刷及16支混合器后用胶带封闭包装纸箱，将印有生产日期的合格证贴于包装箱此面朝上的那一面中间位置，将包装好的纸箱按3×5的摆向码到托盘上；之后入库，进行质检验收操作。

实施例2

本实施例以制备69.02kg的高温型植筋胶为例。

准备A料组分：126树脂16.0kg，6101树脂4.0kg，669稀释剂3.6kg，N20白炭黑0.53kg，1250目硅微粉18.3kg；

准备B料组分：5110固化剂5.46kg，5113固化剂5.46kg，KH-550偶联剂0.1kg，N20白炭黑0.72kg，1250目硅微粉14.8kg，进口拉挤黑0.05kg。

(1)生产A料

首先向搅拌罐中投放20.0kg上述混合树脂，之后投放3.6kg 669稀释剂，打开搅拌机电源开关，启动搅拌开关，搅拌2min；之后关闭搅拌机，投放0.53kgN20白炭黑，搅拌5min；再投放18.3kg硅微粉，搅拌20min，这里需要注意，必须先投白炭黑搅匀后再投粉料，否则白炭黑很难搅匀且不易下沉；出料4.0kg后回锅，再继续搅拌，待胶体搅拌均匀后(本实施例为40min)关闭搅拌机。

(2)生产B料

首先向搅拌罐投放10.92kg混合固化剂，之后投放0.05kg进口拉挤黑，打开搅拌机电源开关，启动搅拌机开关，搅拌2min，再投放0.1kgKH-550偶联剂，搅拌2min，关闭搅拌机，投放0.72kgN20白炭黑，搅拌5min，再投放14.8kg硅微粉，搅拌20min；出料3.0kg回锅，再继续搅拌至胶体均匀后关闭搅拌机。

(3)研磨

启动研磨机，打开搅拌机出料阀，启动出料开关及搅拌开关，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料，中转桶放置在研磨机出料口，中转桶盛满换另一桶，把满桶胶料分别倒入A、B灌胶机的胶斗中；出料完毕后，用工具将出料管道里的胶体清理干净，之后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净，停止研磨机。

(4)灌胶

接通灌胶机电源及高压气泵，打开灌胶机电源开关，将调胶阀的A料读数调为7936；B料读数调为8964(冬季需把加热开关打开，其它季节关闭加热开关，冬季以最低温度小于10℃为标准)；把胶瓶放入灌胶机出料口正下方，调节夹具间距以保证胶瓶能被加紧，注胶开关调至点动位置，用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中，以空胶瓶替换注胶后胶瓶，再用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中；把大、小后塞用专用工具塞入到胶瓶规定位置后，再把大小后塞的排气钉敲紧以密闭胶瓶，确保胶体无溢出，如有胶体从排气孔冒出擦净溢出的胶体；其中双组份塑料管硬包装为450mL每支，其中A料为300mL，B料为150mL。

(5)包装入库

将印有生产日期及批号的标签贴到胶瓶上，贴标签时从胶瓶B胶管中间开始贴，标签绕着胶瓶顺时针转一圈满贴，确保标签顺直平整；将包装纸箱按此面朝上那一端用胶带封口并翻转过来，将16支贴有标签的植筋胶按2×8的摆向放入包装纸箱里，再放入2把清孔毛刷及16支混合器后用胶带封闭包装纸箱，将印有生产日期的合格证贴于包装箱此面朝上的那一面中间位置，将包装好的纸箱按3×5的摆向码到托盘上；之后入库，进行质检验收操作。

实施例3

本实施例以制备69.04kg的高温型植筋胶为例。

准备A料组分：126树脂17.6kg，6101树脂4.4kg，669稀释剂3.0kg，N20白炭黑0.5kg，1250目硅微粉18.0kg；

准备B料组分：5110固化剂5.05kg，5113固化剂5.05kg，KH-550偶联剂0.1kg，N20白炭黑0.7kg，1250目硅微粉14.6kg，进口拉挤黑0.04kg。

(1)生产A料

首先向搅拌罐中投放22.0kg上述混合树脂，之后投放3.0kg 669稀释剂，打开搅拌机电源开关，启动搅拌开关，搅拌2min；之后关闭搅拌机，投放0.5kgN20白炭黑，搅拌5min；再投放18.0kg硅微粉，搅拌20min，这里需要注意，必须先投白炭黑搅匀后再投粉料，否则白炭黑很难搅匀且不易下沉；出料4.0kg后回锅，再继续搅拌，待胶体搅拌均匀后(本实施例为40min)关闭搅拌机。

(2)生产B料

首先向搅拌罐投放10.1kg混合固化剂，之后投放0.04kg进口拉挤黑，打开搅拌机电源开关，启动搅拌机开关，搅拌2min，再投放0.1kgKH-550偶联剂，搅拌2min，关闭搅拌机，投放0.7kgN20白炭黑，搅拌5min，再投放放14.6kg硅微粉，搅拌3.0min；出料3.0kg回锅，再继续搅拌至胶体均匀后关闭搅拌机。

(3)研磨

启动研磨机，打开搅拌机出料阀，启动出料开关及搅拌开关，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料，中转桶放置在研磨机出料口，中转桶盛满换另一桶，把满桶胶料分别倒入A、B灌胶机的胶斗中；出料完毕后，用工具将出料管道里的胶体清理干净，之后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净，停止研磨机。

(4)灌胶

接通灌胶机电源及高压气泵，打开灌胶机电源开关，将调胶阀的A料读数调为7936；B料读数调为8964(冬季需把加热开关打开，其它季节关闭加热开关，冬季以最低温度小于10℃为标准)；把胶瓶放入灌胶机出料口正下方，调节夹具间距以保证胶瓶能被加紧，注胶开关调至点动位置，用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中，以空胶瓶替换注胶后胶瓶，再用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中；把大、小后塞用专用工具塞入到胶瓶规定位置后，再把大小后塞的排气钉敲紧以密闭胶瓶，确保胶体无溢出，如有胶体从排气孔冒出擦净溢出的胶体；其中双组份塑料管硬包装为450mL每支，其中A料为300mL，B料为150mL。

(5)包装入库

将印有生产日期及批号的标签贴到胶瓶上，贴标签时从胶瓶B胶管中间开始贴，标签绕着胶瓶顺时针转一圈满贴，确保标签顺直平整；将包装纸箱按此面朝上那一端用胶带封口并翻转过来，将16支贴有标签的植筋胶按2×8的摆向放入包装纸箱里，再放入2把清孔毛刷及16支混合器后用胶带封闭包装纸箱，将印有生产日期的合格证贴于包装箱此面朝上的那一面中间位置，将包装好的纸箱按3×5的摆向码到托盘上；之后入库，进行质检验收操作。

对实施例2条件下制备的高温型植筋胶进行出厂检验，性能指标如下表：

本发明提供的高温型植筋胶的施工过程如下：

(1)打孔：按照设计图纸要求的尺寸钻孔；

(2)清孔：两吹一刷，打好孔后用高压风机吹掉孔内灰尘，再用专用毛刷刷掉孔壁表面松动的混凝土，最后用高压风机清孔干净，保持待用；

(3)注胶：将混合器装上胶瓶，检查注胶嘴必须有螺旋管否则弃用，严禁现场拔去注胶嘴里的螺旋管；将胶瓶装上专用胶枪，匀速挤出胶液，前三枪的胶液应舍去，把注胶嘴插入孔底，边打胶边缓慢外提式注胶，正常注胶量为孔体积的2/3，胶打完后换新的胶瓶注胶嘴也应更换新的，没有打完的胶液把注胶嘴去除，出胶口擦干净，塞紧堵头，可下次再用；

(4)植筋：注完胶后将螺纹螺杆或带肋钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底，有少许胶液溢出为好，擦掉溢出的多余胶液；

(5)养护：静置让锚固胶自然固化，养护时间根据温度参考固化时间表，养护期间不得旋转、敲击螺杆。建议安装及初凝固化温度控制在5～35℃，初凝后再把基材温度升至实际使用温度。

固化时间表

高温环境配合螺杆使用约束拉拔值参考表

上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。