一种3D打印用金属材料快速研磨装置

技术领域

本发明涉及金属材料打磨技术领域，具体是一种3D打印用金属材料快速研磨装置。

背景技术

金属材料成型出来之后，在金属材料的表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得金属材料的表面凹凸不平，不能满足人们的使用需求。因此需要使用一些抛光设备对金属材料的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得金属材料的表面光滑平整。在工业生产中，金属材料的应用无处不见，无论是钢板还是树脂类的金属材料，在建筑和其他工业领域有着十分广泛的应用，而金属材料在加工完成后，通常需要抛光处理才能销售，而现有技术中对于金属材料的抛光多是先抛一面再抛另一面，不利于节省时间。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种3D打印用金属材料快速研磨装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印用金属材料快速研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括送料皮带和两根对称设置于送料皮带左右两侧的机架，送料皮带连接安装于机架上；所述机架的上端固定安装有顶板，顶板底部的左右两侧对称滑动安装有两个安装架，安装架的内侧转动安装有打磨辊，两个打磨辊之间留有对金属材料的两侧表面进行打磨的加工间隙；所述机架的内侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与安装架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述机架的内侧还横向安装有限位架，限位架与安装架滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述送料皮带上沿金属材料的进料方向依次安装有若干顶升机构。

作为本发明进一步的方案：所述顶升机构包括固定安装在送料皮带上的立柱，立柱的上端固定安装有顶板。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的底部还设置有支架，支架的上端通过伸缩弹簧与顶板固定连接，支架的下端转动安装有对金属材料进行导向的导向轮。

作为本发明进一步的方案：所述顶升机构包括转动安装在送料皮带上的螺杆，螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套，螺套的底部与送料皮带滑动连接，螺套的上侧铰接安装有连接杆，连接杆的另一端与立柱铰接，立柱的上端固定安装有顶板。

作为本发明进一步的方案：所述送料皮带上固定安装有带动螺杆转动的驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的上侧均匀设置有若干防滑凸起，防滑凸起是由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在顶板底部的左右两侧对称滑动安装有两个安装架，安装架的内侧转动安装有打磨辊，两个打磨辊之间留有对金属材料的两侧表面进行打磨的加工间隙，通过送料皮带带动金属材料进料，利用顶升机构带动金属材料上下移动，从而确保金属材料表面各个位置均受到有效打磨，提高打磨效率。

附图说明

图1为3D打印用金属材料快速研磨装置的结构示意图。

图2为3D打印用金属材料快速研磨装置中实施例2的结构示意图。

图3为3D打印用金属材料快速研磨装置中送料皮带的侧视图。

图4为3D打印用金属材料快速研磨装置中顶板的结构示意图。

图中：1-机架、2-限位架、3-送料皮带、4-顶升机构、5-安装架、6-电动推杆、7-打磨辊、8-金属材料、9-顶板、10-伸缩弹簧、11-支架、12-导向轮、13-驱动电机、14-螺杆、15-连接杆、16-螺套、17-立柱、18-顶板、19-防滑凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和3，本发明实施例中，一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括送料皮带3和两根对称设置于送料皮带3左右两侧的机架1，送料皮带3连接安装于机架1上；所述机架1的上端固定安装有顶板9，顶板9底部的左右两侧对称滑动安装有两个安装架5，安装架5的内侧转动安装有打磨辊7，两个打磨辊7之间留有对金属材料8的两侧表面进行打磨的加工间隙；所述机架1的内侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与安装架5固定连接，用于带动安装架5移动，从而使打磨辊7贴近金属材料8；

具体的，本实施例中，所述机架1的内侧还横向安装有限位架2，限位架2与安装架5滑动连接，用于限定安装架5左右滑动，提高安装架5滑动时的稳定性；

所述送料皮带3上沿金属材料8的进料方向依次安装有若干顶升机构4，顶升机构4包括固定安装在送料皮带3上的立柱17，立柱17的上端固定安装有顶板18，送料皮带3移动时，金属材料8搭放在顶板18上，并跟随顶板18移动；

所述顶板9的底部还设置有支架11，支架11的上端通过伸缩弹簧10与顶板9固定连接，支架11的下端转动安装有对金属材料8进行导向的导向轮12。

实施例2

请参阅图1和3，本发明实施例中，一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括送料皮带3和两根对称设置于送料皮带3左右两侧的机架1，送料皮带3连接安装于机架1上；所述机架1的上端固定安装有顶板9，顶板9底部的左右两侧对称滑动安装有两个安装架5，安装架5的内侧转动安装有打磨辊7，两个打磨辊7之间留有对金属材料8的两侧表面进行打磨的加工间隙；所述机架1的内侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与安装架5固定连接，用于带动安装架5移动，从而使打磨辊7贴近金属材料8；

具体的，本实施例中，所述机架1的内侧还横向安装有限位架2，限位架2与安装架5滑动连接，用于限定安装架5左右滑动，提高安装架5滑动时的稳定性；

所述送料皮带3上沿金属材料8的进料方向依次安装有若干顶升机构4，顶升机构4包括固定安装在送料皮带3上的立柱17，立柱17的上端固定安装有顶板18，送料皮带3移动时，金属材料8搭放在顶板18上，并跟随顶板18移动；

所述顶板9的底部还设置有支架11，支架11的上端通过伸缩弹簧10与顶板9固定连接，支架11的下端转动安装有对金属材料8进行导向的导向轮12。

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述顶升机构4包括转动安装在送料皮带3上的螺杆14，螺杆14的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆14的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套16，螺套16的底部与送料皮带3滑动连接，螺套16的上侧铰接安装有连接杆15，连接杆15的另一端与立柱17铰接，立柱17的上端固定安装有顶板18；

具体的，本实施例中，所述送料皮带3上固定安装有带动螺杆14转动的驱动电机13，通过顶升机构4的升降带动金属材料8上下移动，从而确保金属材料表面的各个位置均受到打磨；

实施例3

请参阅图1和3，本发明实施例中，一种3D打印用金属材料快速研磨装置，包括送料皮带3和两根对称设置于送料皮带3左右两侧的机架1，送料皮带3连接安装于机架1上；所述机架1的上端固定安装有顶板9，顶板9底部的左右两侧对称滑动安装有两个安装架5，安装架5的内侧转动安装有打磨辊7，两个打磨辊7之间留有对金属材料8的两侧表面进行打磨的加工间隙；所述机架1的内侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与安装架5固定连接，用于带动安装架5移动，从而使打磨辊7贴近金属材料8；

具体的，本实施例中，所述机架1的内侧还横向安装有限位架2，限位架2与安装架5滑动连接，用于限定安装架5左右滑动，提高安装架5滑动时的稳定性；

所述送料皮带3上沿金属材料8的进料方向依次安装有若干顶升机构4，顶升机构4包括固定安装在送料皮带3上的立柱17，立柱17的上端固定安装有顶板18，送料皮带3移动时，金属材料8搭放在顶板18上，并跟随顶板18移动；

所述顶板9的底部还设置有支架11，支架11的上端通过伸缩弹簧10与顶板9固定连接，支架11的下端转动安装有对金属材料8进行导向的导向轮12。

请参阅图1-4，实施例2与实施例1的不同之处在于：

所述顶升机构4包括转动安装在送料皮带3上的螺杆14，螺杆14的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，螺杆14的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套16，螺套16的底部与送料皮带3滑动连接，螺套16的上侧铰接安装有连接杆15，连接杆15的另一端与立柱17铰接，立柱17的上端固定安装有顶板18；

具体的，本实施例中，所述送料皮带3上固定安装有带动螺杆14转动的驱动电机13，通过顶升机构4的升降带动金属材料8上下移动，从而确保金属材料表面的各个位置均受到打磨。

本实施例与实施例1-2的不同之处在于：

所述顶板18的上侧均匀设置有若干防滑凸起19，防滑凸起19是由橡胶材料制成，在送料皮带3转动过程中，防滑凸起19带动金属材料8移动。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。