一种高性能海洋工程用钢板生产设备

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，具体为一种高性能海洋工程用钢板生产设备。

背景技术

随着工业技术的发展，工业生产的过程中，钢板的生产多使用机械进行，人工从旁协助，目前市面上大部分的钢板生产加工设备，在对钢板进行切割后还需要人工或者夹持移动机械结构将切割完成的钢板从生产线上撤离并且移动到收集箱中进行收集的操作，这样的工作环境中，加工和收集钢板的机构分离设置，不仅仅延长了钢板生产加工的时间，还十分的占用生产场地，大大的拖延了钢板生产加工打包的工作流程时间，十分的不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能海洋工程用钢板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能海洋工程用钢板生产设备，包括背板装置，所述背板装置包括背板，所述背板的前表面下侧固定连接有底板，所述底板的上表面右侧固定连接有收集箱，所述收集箱的左表面上侧开设有收集口，所述收集口的下内壁为斜面，所述收集箱的上方设置有辊一，所述辊一的后端通过电机活动连接在背板上，所述辊一的正左方设置有辊二，所述辊二的后端通过轴承活动连接在背板上，所述辊一和辊二的外侧套接有传送带，所述传送带的左方设置有倾斜装置，所述倾斜装置包括底筒，所述底筒的后表面固定连接在背板上，所述底筒的内部套接有顶筒，所述顶筒的后表面上端通过轴承活动连接有转轮，所述转轮的外侧等距均匀的固定连接有轮齿，所述转轮的左下方设置有固定块，所述固定块的后端固定连接在背板的后表面，所述固定块的上表面固定连接有链条，所述链条绕接在转轮的外侧，所述链条与轮齿啮合，所述链条在远离固定块的那一端固定连接有倾斜勾，所述倾斜勾的形状包括L型。

所述倾斜勾的左表面固定连接有滑柱，所述底筒的右表面固定连接有滑块，所述滑块的右表面开设有滑槽，所述滑柱的左端插入滑槽中，所述倾斜勾的右方设置有倾斜板，所述倾斜板的下表面中部固定连接有转柱，所述转柱的后表面通过轴承活动连接在背板上，所述倾斜板的下表面左侧开设有倾斜槽，所述倾斜勾插入倾斜槽的内部，所述倾斜板的上表面左侧固定连接有凸柱。

优选的，所述凸柱的上方设置有切割装置，所述切割装置包括切割主体，所述切割主体的下表面开设有下口槽，所述下口槽的内部套接有压块，所述下口槽的左内壁嵌入固定安装有光线开关一，所述下口槽的右内壁嵌入固定安装有光线开关二，所述光线开关一和光线开关二正对且相互适配。

优选的，所述下口槽的左右内壁上均开设有侧槽，所述侧槽处于光线开关一所在水平面的下方，所述压块的左右两表面均固定连接有侧柱，所述侧柱插入侧槽的内部，所述侧柱与侧槽适配，所述侧柱的上表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的上表面固定连接在侧槽的上内壁上。

优选的，所述侧槽的下内壁上开设有底槽，所述底槽的左右内壁通过转轴活动安装有夹板，所述夹板在接近底槽内壁的那一面上等距均匀的固定连接有弹簧二，所述弹簧二在远离夹板的那一端固定连接在底槽的内壁上，所述侧柱的下表面固定连接有下柱，所述下柱的下端插入底槽的内部，所述夹板位于下柱的两侧。

优选的，所述切割主体的下表面左右两侧均固定连接有切割柱，所述切割柱的数量为两个，两个所述切割柱分别位于压块的左右两侧，所述切割柱的下表面等距均匀的固定连接有点线柱。

优选的，所述压块的上表面中部固定连接有上柱，所述切割主体的中部嵌入固定连接有套管，所述套管处于上柱的正上方，所述套管的下端面上开设有插槽，所述上柱的上端插入插槽中。

优选的，所述套管的上内壁上固定安装有电磁板，所述电磁板的下表面固定连接有弹簧三，所述弹簧三的下端固定连接有震动球，所述震动球的外侧材料包括弹性材料。

优选的，所述切割装置的上方设置有运动装置，所述运动装置包括连接板，所述连接板的后表面固定连接在背板上，所述连接板的下端固定连接有柱一，所述柱一的下端套接有柱二，所述柱二的下表面固定连接有联动板，所述联动板的下表面固定连接在切割主体的上表面，所述联动板的前表面固定连接有联动杆，所述联动杆在远离联动板的那一端固定连接在顶筒的前表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该一种高性能海洋工程用钢板生产设备，钢板通过传送带被逐渐传送到倾斜板上，接着启动柱一和柱二，使得切割装置装置下压，通过切割主体的下表面固定连接的切割柱对钢板进行切割，切割柱的下表面等距均匀的固定连接有点线柱，对钢板的切割由原先的整体切割变成点线分布式切割，通过点线柱的下压，且点线柱针对的钢板范围较小，使得点线柱的切割更加的容易和快速，大大的提高了装置切割的速度。

(2)、该一种高性能海洋工程用钢板生产设备，当切割装置装置下降的时候，压块首先与钢板上表面进行接触，在切割主体不断下降的过程中，压块会沿着下口槽上升，同时带动下柱从底槽中拔起，上柱沿着插槽插入到插槽的更上层的地方，当压块持续上升到光线开关一所在的位置后，会阻挡到光线开关一与光线开关二的接收与发射，从而使得电磁板断电，震动球在弹簧三的连接状态下与电磁板远离，掉落下的震动球会在自身弹性和弹簧三的帮助下在套管中弹跳，且不断砸在压块上，从而使得压块在切割柱和点线柱的切割过程中不断的震动，将钢板从点线柱切割产生的切割线处震断，压块震动的同时也会对钢板进行初步的塑性平整处理，提高了装置的切割的配合性，大大的提高了装置产出产品的质量。

(3)、该一种高性能海洋工程用钢板生产设备，在切割和分离钢板的操作完成后，柱一和柱二相对运动，带动切割装置整体上升，随着联动板的上升，在联动杆的带动下，顶筒也会在底筒的内部上升，由于链条和轮齿的啮合，在顶筒上升的过程中，转轮和链条运动，且由于链条通过固定块被固定起来了，会使得链条的右端头上升，从而带动倾斜勾上升，由于倾斜勾插入倾斜槽的内部，会将倾斜板的左端抬起，使得倾斜板的整体呈现倾斜的状态，使得被切割后的钢板被倾倒出去，同理在进行钢板切割的时候，倾斜勾会带动倾斜板保持平整，使得切割装置切割进行的更加顺利，大大的增加了装置的机构间的适配能力。

(4)、该一种高性能海洋工程用钢板生产设备，在进行钢板切割后的收集过程中，通过倾斜板的倾斜，来进行钢板的倾倒，在运输和倾倒的过程中们并不存在另外的结构完成钢板的收集，仅仅通过倾斜板的转动来完成，这样的情况下，不占用运输的空间，且同时完成了收集的工作，在完成装置基本工作的同时，合理的利用了生产空间，大大的节约了装置的占地空间。

(5)、该一种高性能海洋工程用钢板生产设备，通过倾斜装置、切割装置和运动装置的紧密配合，在运输后进行切割，在切割后进行收集，整体的工作协调仅仅通过柱一和柱二的运动来完成配合，大大的提高了装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明A处放大示意图；

图3为本发明切割装置示意图；

图4为本发明B处放大示意图；

图5为本发明E处放大示意图；

图6为本发明切割柱示意图；

图7为本发明C处放大示意图；

图8为本发明D处放大示意图。

图中：1背板装置、101背板、102底板、103收集箱、104收集口、105辊一、106辊二、107传送带、2倾斜装置、201底筒、202顶筒、203转轮、204轮齿、205固定块、206链条、207倾斜勾、208滑柱、209滑块、210滑槽、211倾斜板、212转柱、213倾斜槽、214凸柱、3切割装置、301切割主体、302下口槽、303压块、304光线开关一、305侧槽、306侧柱、307弹簧一、308底槽、309夹板、310弹簧二、311下柱、312切割柱、313点线柱、314上柱、315套管、316插槽、317电磁板、318弹簧三、319震动球、320光线开关二、4运动装置、401连接板、402柱一、403柱二、404联动板、405联动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高性能海洋工程用钢板生产设备，包括背板装置1，背板装置1包括背板101，背板101的前表面下侧固定连接有底板102，底板102的上表面右侧固定连接有收集箱103，收集箱103的左表面上侧开设有收集口104，收集口104的下内壁为斜面，收集箱103的上方设置有辊一105，辊一105的后端通过电机活动连接在背板101上，辊一105的正左方设置有辊二106，辊二106的后端通过轴承活动连接在背板101上，辊一105和辊二106的外侧套接有传送带107，传送带107的左方设置有倾斜装置2，倾斜装置2包括底筒201，底筒201的后表面固定连接在背板101上，底筒201的内部套接有顶筒202，顶筒202的后表面上端通过轴承活动连接有转轮203，转轮203的外侧等距均匀的固定连接有轮齿204，转轮203的左下方设置有固定块205，固定块205的后端固定连接在背板101的后表面，固定块205的上表面固定连接有链条206，链条206绕接在转轮203的外侧，链条206与轮齿204啮合，链条206在远离固定块205的那一端固定连接有倾斜勾207，倾斜勾207的形状包括L型。

倾斜勾207的左表面固定连接有滑柱208，底筒201的右表面固定连接有滑块209，滑块209的右表面开设有滑槽210，滑柱208的左端插入滑槽210中，倾斜勾207的右方设置有倾斜板211，倾斜板211的下表面中部固定连接有转柱212，转柱212的后表面通过轴承活动连接在背板101上，倾斜板211的下表面左侧开设有倾斜槽213，倾斜勾207插入倾斜槽213的内部，倾斜板211的上表面左侧固定连接有凸柱214。

凸柱214的上方设置有切割装置3，切割装置3包括切割主体301，切割主体301的下表面开设有下口槽302，下口槽302的内部套接有压块303，下口槽302的左内壁嵌入固定安装有光线开关一304，下口槽302的右内壁嵌入固定安装有光线开关二320，光线开关一304和光线开关二320正对且相互适配。

下口槽302的左右内壁上均开设有侧槽305，侧槽305处于光线开关一304所在水平面的下方，压块303的左右两表面均固定连接有侧柱306，侧柱306插入侧槽305的内部，侧柱306与侧槽305适配，侧柱306的上表面固定连接有弹簧一307，弹簧一307的上表面固定连接在侧槽305的上内壁上。

侧槽305的下内壁上开设有底槽308，底槽308的左右内壁通过转轴活动安装有夹板309，夹板309在接近底槽308内壁的那一面上等距均匀的固定连接有弹簧二310，弹簧二310在远离夹板309的那一端固定连接在底槽308的内壁上，侧柱306的下表面固定连接有下柱311，下柱311的下端插入底槽308的内部，夹板309位于下柱311的两侧。

切割主体301的下表面左右两侧均固定连接有切割柱312，切割柱312的数量为两个，两个切割柱312分别位于压块303的左右两侧，切割柱312的下表面等距均匀的固定连接有点线柱313。

压块303的上表面中部固定连接有上柱314，切割主体301的中部嵌入固定连接有套管315，套管315处于上柱314的正上方，套管315的下端面上开设有插槽316，上柱314的上端插入插槽316中。

优选的，套管315的上内壁上固定安装有电磁板317，电磁板317受到光线开关一304和光线开关二320的控制，电磁板317的下表面固定连接有弹簧三318，弹簧三318的下端固定连接有震动球319，震动球319的外侧材料包括弹性材料。

切割装置3的上方设置有运动装置4，运动装置4包括连接板401，连接板401的后表面固定连接在背板101上，连接板401的下端固定连接有柱一402，柱一402的下端套接有柱二403，柱二403的下表面固定连接有联动板404，联动板404的下表面固定连接在切割主体301的上表面，联动板404的前表面固定连接有联动杆405，联动杆405在远离联动板404的那一端固定连接在顶筒202的前表面。

工作原理：

第一步：钢板通过传送带107被逐渐传送到倾斜板211上，接着启动柱一402和柱二403，使得切割装置3装置下压，通过切割主体301的下表面固定连接的切割柱312对钢板进行切割，切割柱312的下表面等距均匀的固定连接有点线柱313，对钢板的切割由原先的整体切割变成点线分布式切割，通过点线柱313的下压，且点线柱313针对的钢板范围较小，使得点线柱313的切割更加的容易和快速，大大的提高了装置切割的速度。

第二步：当切割装置3装置下降的时候，压块303首先与钢板上表面进行接触，在切割主体301不断下降的过程中，压块303会沿着下口槽302上升，同时带动下柱311从底槽308中拔起，上柱314沿着插槽316插入到插槽316的更上层的地方，当压块303持续上升到光线开关一304所在的位置后，会阻挡到光线开关一304与光线开关二320的接收与发射，从而使得电磁板317断电，震动球319在弹簧三318的连接状态下与电磁板317远离，掉落下的震动球319会在自身弹性和弹簧三318的帮助下在套管315中弹跳，且不断砸在压块303上，从而使得压块303在切割柱312和点线柱313的切割过程中不断的震动，将钢板从点线柱313切割产生的切割线处震断，压块303震动的同时也会对钢板进行初步的塑性平整处理，提高了装置的切割的配合性，大大的提高了装置产出产品的质量。

第三步：在切割和分离钢板的操作完成后，柱一402和柱二403相对运动，带动切割装置3整体上升，随着联动板404的上升，在联动杆405的带动下，顶筒202也会在底筒201的内部上升，由于链条206和轮齿204的啮合，在顶筒202上升的过程中，转轮203和链条206运动，且由于链条206通过固定块205被固定起来了，会使得链条206的右端头上升，从而带动倾斜勾207上升，由于倾斜勾207插入倾斜槽213的内部，会将倾斜板211的左端抬起，使得倾斜板211的整体呈现倾斜的状态，使得被切割后的钢板被倾倒出去，同理在进行钢板切割的时候，倾斜勾207会带动倾斜板211保持平整，使得切割装置3切割进行的更加顺利，大大的增加了装置的机构间的适配能力。

第四步：在进行钢板切割后的收集过程中，通过倾斜板211的倾斜，来进行钢板的倾倒，在运输和倾倒的过程中们并不存在另外的结构完成钢板的收集，仅仅通过倾斜板211的转动来完成，这样的情况下，不占用运输的空间，且同时完成了收集的工作，在完成装置基本工作的同时，合理的利用了生产空间，大大的节约了装置的占地空间。

第五步：通过倾斜装置2、切割装置3和运动装置4的紧密配合，在运输后进行切割，在切割后进行收集，整体的工作协调仅仅通过柱一402和柱二403的运动来完成配合，大大的提高了装置的自动化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。