电烤箱

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及电烤箱。

背景技术

电烤箱腔体内温度升温慢，烘焙时一般需要预热8分钟至10分钟才能达到设定温度，耗时长，不能满足用户的使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电烤箱，能够提高电烤箱升温速度。

根据本发明实施例的电烤箱，包括：箱体、石墨发热装置和门体，所述箱体包括顶板、底板、后板、左侧板和右侧板，所述顶板、所述底板、所述后板、所述左侧板和所述右侧板中的至少两个设有反射部，所述反射部为镜面金属或热反射涂层；门体所述连接于所述箱体，并与所述箱体限定出烹饪腔；所述石墨发热装置用于加热所述烹饪腔。

根据本发明实施例的电烤箱，至少具有如下有益效果：电烤箱的烹饪腔内壁采用镜面金属或热反射涂层，发热管采用高发热效率的石墨发热装置，电烤箱炉心升温速度快，升温速率是现有烤箱的3倍以上，可实现烘焙免预热功能，方便快捷。

根据本发明的一些实施例，所述门体包括门框部和安装于所述门框部的反射玻璃部，所述反射玻璃部为低辐射镀膜玻璃、硼硅玻璃或硅晶玻璃中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述门框部设有用于安装所述反射玻璃部的安装位，所述安装位包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部用于抵接所述反射玻璃部的轴向侧面，所述第二限位部用于抵接所述反射玻璃部的周向侧面。

根据本发明的一些实施例，所述反射玻璃部粘接于所述安装位。

根据本发明的一些实施例，所述门框部设有用于将所述反射玻璃部压紧于所述安装位的卡扣。

根据本发明的一些实施例，所述门体包括多个所述反射玻璃部，多个所述反射玻璃部沿垂直于所述后板的方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述门体包括把手，所述反射玻璃部包括第一玻璃部和第二玻璃部，所述第二玻璃部位于所述把手和所述第一玻璃部之间，所述第二玻璃部投影于所述后板的投影面积大于所述第一玻璃部的投影面积。

根据本发明的一些实施例，所述底板包括安装板和支撑玻璃部，所述安装板和所述支撑玻璃部之间形成容置所述石墨发热装置的安装腔。

根据本发明的一些实施例，所述安装板设有所述反射部。

根据本发明的一些实施例，所述支撑玻璃部为低辐射镀膜玻璃、硼硅玻璃或硅晶玻璃中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述电烤箱包括风机组件，所述顶板设有抽风口和入风口，所述抽风口和所述入风口均与所述烹饪腔连通，所述风机组件设于所述抽风口处，所述石墨发热装置设于所述入风口处。

根据本发明的一些实施例，所述箱体包括用于安装所述石墨发热装置的安装架，所述石墨发热装置与所述安装架之间设有护套。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的电烤箱的结构示意图；

图2为图1示出的电烤箱的爆炸图；

图3为图1示出的电烤箱的剖视图；

图4为图3示出的A处放大图；

图5为图3示出的B处放大图；

图6为图3示出的C处放大图；

图7为图2示出的安装架与石墨发热装置的安装示意图；

图8为图4示出的D处放大图；

图9为图2示出的第一石墨发热管的结构示意图。

附图标记：

101、箱体；102、门体；103、把手；

201、烹饪腔；202、顶板；203、底板；204、后板；205、左侧板；206、右侧板；207、隔热装置；208、外罩；209、后罩板；210、第一墨烯发热管；211、第二墨烯发热管；212、门框部；213、反射玻璃部；214、安装架；

301、热风电机；302、热风扇叶；303、导风罩；304、第一框体；305、第二框体；306、安装板；307、支撑玻璃部；308、安装腔；309、防护格栅；

401、第一限位部；402、第二限位部；403、第一玻璃部；404、第二玻璃部；405、第三玻璃部；406、卡扣；

501、第一凹槽部；502、第二凹槽部；

601、第一防护杆；602、第二防护杆；603、第一防护段；604、过渡段；605、第二防护段；

701、护套；

801、折边。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

电烤箱是利用发热管发出的热辐射烤制食物的厨房电器。目前，电烤箱腔体采用普通的镀锌板或普通不锈钢材料或喷涂高温油，发热管采用普通金属发热管或石英管，普通金属发热管或石英管发热效率低，而且电烤箱腔体散热快、保温能力差，导致电烤箱腔体内温度升温慢，烘焙时一般需要预热8分钟至10分钟才能达到设定温度，耗时长，不能满足用户的使用需求。

下面参照图1至图9，说明本发明实施例的电烤箱如何解决上述问题。

参照图1至图3所示，本发明实施例的电烤箱，包括箱体101、石墨发热装置和门体102，门体102连接于箱体101，并且门体102与箱体101共同限定出密闭的烹饪腔201，食物放置于烹饪腔201中以便进行烹饪，石墨发热装置用于加热烹饪腔201，进而烤制烹饪腔201中的食物。

在石墨发热装置两端电极通电的情况下，石墨发热装置中的碳分子在电阻中产生声子、离子和电子，由产生的碳分子团之间相互摩擦、碰撞(也称布朗运动)而产生热能，热能又通过控制波长在5—14微米的远红外线以平面方式均匀地辐射出来。有效电热能总转换率达99％以上，保证发热性能稳定。因此，石墨发热装置的发热会高于普通金属发热管或石英管，通过采用石墨发热装置代替普通金属发热管或石英管，能够有效提高发热效率，缩短达到预定温度所需的时间。

需要说明的是，石墨发热装置可以是石墨发热管和石墨发热膜等。

另外，箱体101包括顶板202、底板203、后板204、左侧板205和右侧板206，并且，顶板202、底板203、后板204、左侧板205和右侧板206中的至少两个设置有反射部，反射部为镜面不锈钢或镜面铝或高红外反射涂层。即顶板202、底板203、后板204、左侧板205和右侧板206中的至少两个，采用的材料为镜面不锈钢或镜面铝，或者采用其他基材，并在该基材上喷涂高红外反射涂层。

例如，顶板202采用的材料为镜面不锈钢，底板203采用的材料也是镜面不锈钢。也可以是，顶板202、底板203、后板204、左侧板205和右侧板206采用的材料均为镜面铝。还可以是，后板204采用的材料为镜面不锈钢，左侧板205采用的材料为镜面铝，右侧板206采用普通的铝为基材，并在该基材上喷涂高红外反射涂层。当然，喷涂高红外反射涂层的基材也可以是普通不锈钢或者其他材料。

需要说明是，镜面铝是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板。镜面铝的应用十分广泛。其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域。

同样，镜面不锈钢指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的不锈钢板。“镜面”是指不锈钢的表面状态。

另外，由热辐射引起建筑物、工业设备、仪器设备等表面温度过高会给工业生产和人们的日常生活带来诸多问题和不便。为了减小热辐射给人们的生产和生活带来的不便和危害，人们设计出多种防护热辐射的方法，其中红外热反射涂层就是其中常用的一种方法，所谓红外热反射涂层是指涂覆于物体表面，对辐射中的红外波段(0.76～1000μm)具有高反射比，从而抑制涂层表面温度上升并同时降低覆盖物内部温度，从而起到节能和隔热作用的涂层。一般工程中遇到的最高温度在2000K以下，可见光能量所占的比例小于1.5％，所以工程中遇到的热辐射，基本都在红外线热辐射范围，从太阳的辐射光谱分布可知，红外线热辐射占太阳总辐射能量的53％。所以抑制了红外线热辐射，就可以隔绝大部分热辐射的能量。红外热反射涂层根据涂覆方法的不同可以分为喷涂红外热反射涂层、溶胶凝胶(sol-gcl)红外热反射涂层。其中喷涂红外热反射涂层还包括目前还在使用的直接采用刷子进行涂刷的红外热反射涂层。而高红外反射涂层是指对红外波段反射率在0.9以上的部分。

通过设置反射部，减少热量散失，可以将热量保留在烹饪腔201内，提高加热效率，进一步缩短加热时间。

可以理解的是，反射部除了设置高红外反射涂层，还可以是其他热反射材料制成的涂层。

本发明实施例的电烤箱，发热管采用高发热效率的石墨发热装置，烹饪腔201内壁采用高反射率的镜面不锈钢或镜面铝或喷涂高红外反射涂层，电烤箱炉心升温速度快，升温速率是现有烤箱的3倍以上，可实现烘焙免预热功能，方便快捷。

参照图2所示，可以理解的是，箱体101还包括隔热装置207，隔热装置207设置在烹饪腔201的外侧。通过设置隔热装置207，可以减少热量向外部散发，降低箱体101的外表面的温升。

参照图2所示，可以理解的是，箱体101包括两个隔热装置207，其中一个隔热装置207设置在左侧板205的远离烹饪腔201的一侧，另一个隔热装置207设置在右侧板206的远离烹饪腔201的一侧。即两个隔热装置207分别位于左侧板205和右侧板206的外侧。两个隔热装置207对烹饪腔201的两侧进行隔热，这就使得用来烘烤食物的烹饪腔201内部的热量流失的比较少，从而确保了用来烘烤食物的烹饪腔201一直处于高温状态，进而有利于提高电烤箱的烘烤速度和烘烤效果。

需要说明的是，隔热装置207的数量还可以是三个以上，并且除了设置在左侧板205和右侧板206的外侧，还可以根据实际需求设置在顶板202、底板203和后板204的外侧。

可以理解的是，隔热装置207可以包括隔热板和隔热棉，在超高温烘烤时，为了保证电烤箱运行正常且不能烫伤用户，本发明实施例的隔热装置207在通过隔热棉进行隔热保护的基础上，额外增加一层大尺寸的隔热板，进一步地阻滞烹饪腔201内的热流传递至电烤箱的外表面，使得电烤箱的外表面的温度有所下降。

需要说明的是，隔热装置207还可以是仅包括隔热板或隔热棉，或者其他的隔热件。

参照图2所示，可以理解的是，箱体101包括外罩208和后罩板209，外罩208罩设在顶板202、左侧板205和右侧板206的远离烹饪腔201的一侧，后罩板209设置在后板204远离烹饪腔201的一侧，通过在顶板202、底板203、后板204、左侧板205和右侧板206的外侧设置外罩208和后罩板209，实现了良好的防护效果。

可以理解的是，后罩板209与后板204之间存在空隙，该空隙能够允许空气流通，从而实现散热和隔热的效果。

可以理解的是，本发明实施例的电烤箱，可以设置为，在左侧板205的远离烹饪腔201的一侧设置隔热板和隔热棉，在右侧板206的远离烹饪腔201的一侧设置隔热板和隔热棉，在顶板202的远离烹饪腔201的一侧设置隔热板和隔热棉，在底板203的远离烹饪腔201的一侧设置隔热棉，在后板204的远离烹饪腔201的一侧设置后罩板209，并且，使得后罩板209与后板204之间存在空隙，该空隙能够允许空气流通。从而实现多方位的隔热效果，阻滞烹饪腔201内的热流传递至电烤箱的外表面，使得电烤箱的外表面的温度有所下降。

参照图2和图3所示，可以理解的是，本发明实施例的电烤箱还包括风机组件，石墨发热装置包括第一墨烯发热管210和第二墨烯发热管211，顶板202设置有抽风口(图中未示出)和入风口(图中未示出)，抽风口和入风口连通烹饪腔201，第一墨烯发热管210安装在烹饪腔201的上方，并且，第一墨烯发热管210与入风口相对。第二墨烯发热管211安装在烹饪腔201的下方。可以理解的是，风机组件用于将烹饪腔201中的气体从抽风口抽出以便进行热交换，然后将热交换后的气体从入风口重新输送到烹饪腔201内，以完成气流循环。

参照图3所示，可以理解的是，风机组件包括热风电机301、热风扇叶302和导风罩303，热风扇叶302位于抽风口处，热风扇叶302用于将烹饪腔201中的气体抽出。导风罩303罩设在抽风口和入风口上，热风扇叶302位于导风罩303和顶板202之间所限定出的导流腔(图中未示出)中。

参照图2和图3所示，可以理解的是，安装在烹饪腔201的上方的第一墨烯发热管210的数量为4根，安装在烹饪腔201的下方的第二墨烯发热管211的数量为2根。电烤箱开启烧烤功能时，第一墨烯发热管210和第二墨烯发热管211同时发热，风机组件不工作，由第一墨烯发热管210和第二墨烯发热管211发出的热辐射烘烤食物。电烤箱开启空气炸功能时，4根第一墨烯发热管210先发热，对烹饪腔201进行预热，当烹饪腔201内的温度到达预设温度值时，2根第一墨烯发热管210停止加热，2根第二墨烯发热管211开始发热，实现均匀加热，同时风机组件开始工作，由入风口向烹饪腔201内送风，并由抽风口位置吸气，使烹饪腔201内形成强气流循环，通过强热气流与食物接触，使食物快速脱脂，从而实现煎炸的效果。

参照图2至图4所示，可以理解的是，门体102包括门框部212和反射玻璃部213，反射玻璃部213安装于门框部212。反射玻璃部213可以为低辐射镀膜玻璃或硼硅玻璃或硅晶玻璃，反射玻璃部213可以为低辐射镀膜玻璃、硼硅玻璃或硅晶玻璃三者的结合，或者低辐射镀膜玻璃、硼硅玻璃或硅晶玻璃中的两者结合。通过设置反射玻璃部213，可以减少热量散失，可以将热量保留在烹饪腔201内，提高加热效率，进一步缩短加热时间。

其中，低辐射镀膜玻璃(又称LOW-E玻璃)，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。低辐射镀膜玻璃对可见光有较高的透射率，对红外线(尤其是中远红外)有很高的反射率，因此具有良好的隔热性能。

硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成；硼硅玻璃一种无色透明玻璃，具有非常低的热膨胀系数，耐高温，耐200度的温差剧变。透过波长在300nm至2500nm之间，透射率≧90％，热膨胀系数3.3。能耐酸和耐碱，耐高温400℃左右，如经过特殊处理耐温可达到550℃左右。硼硅玻璃属于最好的耐热仪器玻璃之一，广泛用于各种耐热玻璃仪器，如化工防腐蚀设备与管件、实验室用玻璃仪器，也是优良的灯工仪器玻璃。

参照图4所示，可以理解的是，门框部212设置有用于安装反射玻璃部213的安装位，其中，安装位包括第一限位部401和第二限位部402，第一限位部401和第二限位部402相互垂直，第一限位部401用于抵接反射玻璃部213的轴向侧面，第二限位部402用于抵接反射玻璃部213的周向侧面。通过设置第一限位部401和第二限位部402，实现对反射玻璃部213的轴向和周向的限位，方便反射玻璃部213的定位安装，提高反射玻璃部213的稳定性。

参照图4所示，可以理解的是，门体102包括三块反射玻璃部213，分别为第一玻璃部403、第二玻璃部404和第三玻璃部405。参照图1至图3所示，可以理解的是，门体102还包括把手103。第一玻璃部403、第二玻璃部404和第三玻璃部405沿从后到前的方向依次设置，即第一玻璃部403、第二玻璃部404和第三玻璃部405沿从后板204到把手103的方向依次设置，并且第一玻璃部403、第二玻璃部404和第三玻璃部405沿垂直于后板204的方向间隔设置。通过设置多个反射玻璃部213，能够提高反射效率，减少热量散失，可以将热量保留在烹饪腔201内，提高加热效率，进一步缩短加热时间。

参照图4所示，可以理解的是，第一玻璃部403粘接于安装位，通过胶粘的方式固定，能够避免卡扣406等结构影响外观，有利于提高美感。第二玻璃部404和第三玻璃部405则通过卡扣406的方式进行固定，即门框部212设置有卡扣406，卡扣406将第二玻璃部404和第三玻璃部405压紧于安装位，保持第二玻璃部404和第三玻璃部405的稳固。通过卡扣406的方式，能够实现快速安装固定。当然，第二玻璃部404和第三玻璃部405也可以通过螺钉连接等方式进行固定。

参照图3和图4所示，可以理解的是，第二玻璃部404的纵截面面积大于第一玻璃部403的纵截面面积，即第二玻璃部404沿长度方向的截面的面积大于第一玻璃部403沿长度方向的截面的面积，也可以理解为，沿垂直于后板204的方向，第二玻璃部404投影于后板204的投影面积大于第一玻璃部403的投影于后板204的投影面积。通过以上设计，使得沿远离烹饪腔201的方向，反射玻璃部213的反射面积增大，可以对绕过第一玻璃部403的红外线进行防护，进一步提高反射效率减少热量散失，可以将热量保留在烹饪腔201内，提高加热效率，进一步缩短加热时间。

参照图3和图4所示，可以理解的是，第三玻璃部405的纵截面面积与第一玻璃部403的纵截面面积相等，即第三玻璃部405的纵截面面积小于第二玻璃部404的纵截面面积，位于第一玻璃部403和第三玻璃部405之间的第二玻璃部404的纵截面面积最大。第三玻璃部405的纵截面面积小于第二玻璃部404的纵截面面积，可以利用门框部212上安装第三玻璃部405的安装位遮挡第二玻璃部404的边缘位置，防止第二玻璃部404的边缘位置显露于视窗范围内，影响外观效果。同时，第三玻璃部405的纵截面面积与第一玻璃部403的纵截面面积相等，也可以利用门框部212上安装第三玻璃部405的安装位遮挡第一玻璃部403的边缘位置，防止第二玻璃部404的边缘位置显露于视窗范围内，影响外观效果。并且，也可以利用门框部212上安装第一玻璃部403的安装位遮挡第三玻璃部405的边缘位置，防止安装第一玻璃部403的安装位上的卡扣406从另一侧显露于视窗范围内，影响外观效果。

参照图3和图4所示，可以理解的是，为了便于安装第一玻璃部403、第二玻璃部404和第三玻璃部405，门框部212包括第一框体304和第二框体305，第一框体304和第二框体305相互独立，将第三玻璃部405和第二玻璃部404依次安装在第一框体304上，第一玻璃部403安装在第二框体305上，然后再将第一框体304和第二框体305相互连接，实现了门体102的快速安装，解决了中间第二玻璃部404面积较大难以装配的问题。

需要说明的是，上述实施例中的门体102包括第一玻璃部403、第二玻璃部404和第三玻璃部405，仅仅是用于示例性说明，不能理解为对本方案的具体限定。例如，门体102也可以仅仅包括一块反射玻璃部213、两块反射玻璃部213，门体102还可以包括四块以上的反射玻璃部213。并且，多块反射玻璃部213的纵截面面积可以设置为相同，或者是其他规律的布置方式。

参照图3和图5所示，可以理解的是，底板203包括安装板306和支撑玻璃部307，安装板306和支撑玻璃部307之间形成安装腔308，第二墨烯发热管211容置在安装腔308中。通过设置支撑玻璃部307，能够更加方便清理掉落在上面的碎屑等物体。

可以理解的是，支撑玻璃部307可以采用低辐射镀膜玻璃、硼硅玻璃或硅晶玻璃中的至少一种。

通过在底板203中采用低辐射镀膜玻璃、硼硅玻璃或硅晶玻璃，增强底板203的隔热效果，可以有效减少热量散失，可以将热量保留在烹饪腔201内，提高加热效率，进一步缩短加热时间。

可以理解的是，安装板306上可以设置反射部，即安装板306采用的材料为镜面不锈钢或镜面铝，或者采用其他基材，并在该基材上喷涂高红外反射涂层。通过在安装板306上设置反射部，可以将第二墨烯发热管211产生的热量尽可能地传递到烹饪腔201中，提高加热效率，进一步缩短加热时间。

参照图5所示，可以理解的是，安装板306设置有第一凹槽部501和第二凹槽部502，第一凹槽部501和第二凹槽部502呈台阶状布置，第一凹槽部501位于第二凹槽部502的上方，支撑玻璃部307安装在第一凹槽部501中，支撑玻璃部307与第二凹槽部502之间限定形成了安装腔308，第二墨烯发热管211容置在安装腔308中。如此设计，方便了第二墨烯发热管211和支撑玻璃部307的安装，简化装配流程，提高装配效率。

参照图2和图6所示，可以理解的是，箱体101包括防护格栅309，防护格栅309包括多个第一防护杆601和多个第二防护杆602，第一防护杆601和第二防护杆602交叉设置形成格栅状结构，第一防护杆601设置在第二防护杆602的靠近第一墨烯发热管210的一侧，第二防护杆602包括第一防护段603、第二防护段605和过渡段604，第一防护段603沿上下方向设置，第二防护段605沿前后方向设置，过渡段604的一段连接第一防护段603，另一端连接第二防护段605。通过设置防护格栅309，可以防止食物接触第一墨烯发热管210。

参照图2以及图7至图9所示，可以理解的是，箱体101包括用于安装石墨发热装置的安装架214，石墨发热装置与安装架214之间设有护套701。具体可以设置为，石墨发热装置为石墨发热管，并且在石墨发热管的两端套设有护套701(参照图9所示)，安装架214上设置有安装通孔(图中未示出)，石墨发热管穿过安装通孔，护套701也位于安装通孔内，并抵接在安装架214上，从而隔开石墨发热管和安装架214，避免石墨发热管和安装架214直接接触。因为石墨发热管不同于普通金属发热管或石英管，石墨发热管相对较容置受到振动而折段，所以通过在石墨发热管上套设护套701，可以产生缓冲的效果，有效保护石墨发热管。

可以理解的是，护套701也可以安装在安装架214上，石墨发热管穿过护套701，以间接安装在安装架214上。

参照图8所示，安装架214上还设置有折边801，折边801位于安装通孔的边缘处，通过折边801增大安装架214与护套701的接触面积，从而更好地更全面地支撑石墨发热管，降低应力集中，保证石墨发热管的可靠性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。