一种水下型植筋胶

技术领域

本发明涉及植筋胶技术领域，具体涉及一种水下型植筋胶。

背景技术

化学法植筋，简称植筋，又称种筋。是在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入植筋锚固胶，再植入普通钢筋或者螺栓，植筋胶固化后，钢筋或螺栓便与基材结为一体，从而起到加固补强的作用，增强混凝土与钢筋的连接，使两者能共同工作以承担各种应力。

在《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011中对水下固化结构的安全性鉴定有专门的规定，规范中要求水下植筋胶应在5℃环境中进行配胶，拌胶并粘合具有湿面的试件，并且试件应在静水中固化、养护至规定时间；同时还要求水下植筋胶在满足室温干燥粘合条件下A级胶的指标要求外，还对水下固化条件下，胶体钢对钢拉伸抗剪强度的下降百分率不应大于10％。因此，亟需设计一种新的水下植筋胶，以较好地满足上述条件规范。

发明内容

本发明的目的是提供一种水下型植筋胶，能较好地满足国标中规定的各项要求，满足水下施工需要，其抗腐蚀能力强，施工不流淌，具有较好地粘结性能。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种水下型植筋胶，包括以下重量份数的组分：

A料：环氧树脂18～22份，增韧剂0.5～0.7份，稀释剂4.8～5.3份，白炭黑0.5～0.6份，硅微粉18～22份；

B料：固化剂10～12份，促进剂0.5～0.6份，偶联剂0.1份，白炭黑0.5～0.8份，硅微粉6.5～11.5份，色浆0.03～0.06份。

环氧树脂为包括0164树脂和828树脂的混合树脂，0164树脂与828树脂的重量比为4:1。

稀释剂为包括KB-62稀释剂和692稀释剂的混合稀释剂，其中KB-62稀释剂和692稀释剂的重量比为1:4；硅微粉的粒径为400目；色浆为SB2008蓝浆。

A料和B料是在使用前混合，且A料与B料的混合体积比为2:1。

上述技术方案中提供的水下型植筋胶，为一种无溶剂、双组份水下注射式植筋胶，其能够应用在潮湿、水下及干燥条件下混凝土与钢筋或化学螺杆的锚固，使用时通过混合器进行混合，注胶施工便捷、简易，耐海水性强，可在水中固化；抗化学服腐蚀能力强；有一定的触变性，施工不流淌；与大多数结构材料有良好的粘接性能；可在干燥、潮湿、水下基面施工；不结晶，可低温固化；本发明通过对原料比例、种类进行调整和改进，作出符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》要求的水下型植筋胶。

本发明的环氧树脂采用0164树脂和828树脂的混合树脂，其中828树脂提供水下环境固化后有优良的粘接力，0164树脂提供固化后在水中性能的稳定性；810固化剂提供水下固化优良的粘接力及固化物的优良强度，KB-62稀释剂提供较重的比重导致在水中材料不易分散且较强的憎水性，400硅微粉提供水下高强的粘接力及水中长久的稳定性以及较重的比重，蓝浆能够有效提高水中胶体颜色的稳定性。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例以制备67.55kg的水下型植筋胶为例。

准备A料组分：0164树脂14.4kg，828树脂3.6kg，BE增韧剂0.7kg，KB-62稀释剂1.06kg，692稀释剂4.24kg，A200白炭黑0.54kg，400目硅微粉18.0kg；

准备B料组分：810固化剂12.0kg，K-54促进剂0.6kg，KH-550偶联剂0.1kg，A200白炭黑0.76kg，400目硅微粉11.49kg，SB2008蓝浆0.06kg。

(1)制备A料

首先向搅拌罐中投放18.0kg上述混合树脂，之后投放0.7kgBE增韧剂和5.3kg混合稀释剂，打开搅拌机电源开关，启动搅拌开关，搅拌2min；之后关闭搅拌机，投放0.54kgA200白炭黑，搅拌5min；再投放18.0kg硅微粉，搅拌20min，这里需要注意，必须先投白炭黑搅匀后再投硅微粉，否则白炭黑很难搅匀且不易下沉；出料2.0kg后回锅，再继续搅拌，待胶体搅拌均匀后(本实施例为40min)关闭搅拌机。

(2)生产B料

首先向搅拌罐投放12.0kg810固化剂，之后投放0.6kgK-54促进剂和0.06kgSB2008蓝浆，打开搅拌机电源开关，启动搅拌机开关，搅拌2min，再投放0.1kgKH-550偶联剂，搅拌2min，关闭搅拌机，投放0.76kgA200白炭黑，搅拌5min，再投放11.49kg硅微粉，搅拌20min；出料1.0kg回锅，再继续搅拌至胶体均匀后关闭搅拌机。

(3)研磨

启动研磨机，打开搅拌机出料阀，启动出料开关及搅拌开关，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料，中转桶放置在研磨机出料口，中转桶盛满换另一桶，把满桶胶料分别倒入A、B灌胶机的胶斗中；出料完毕后，用工具将出料管道里的胶体清理干净，之后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净，停止研磨机。

(4)灌胶

接通灌胶机电源及高压气泵，打开灌胶机电源开关，将调胶阀的A料读数调为7936；B料读数调为8964(冬季需把加热开关打开，其它季节关闭加热开关，冬季以最低温度小于10℃为标准)；把胶瓶放入灌胶机出料口正下方，调节夹具间距以保证胶瓶能被加紧，注胶开关调至点动位置，用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中，以空胶瓶替换注胶后胶瓶，再用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中；把大、小后塞用专用工具塞入到胶瓶规定位置后，再把大小后塞的排气钉敲紧以密闭胶瓶，确保胶体无溢出，如有胶体从排气孔冒出擦净溢出的胶体；其中双组份塑料管硬包装为450mL每支，其中A料为300mL，B料为150mL。

(5)包装入库

将印有生产日期及批号的标签贴到胶瓶上，贴标签时从胶瓶B胶管中间开始贴，标签绕着胶瓶顺时针转一圈满贴，确保标签顺直平整；将包装纸箱按此面朝上那一端用胶带封口并翻转过来，将16支贴有标签的植筋胶按2×8的摆向放入包装纸箱里，再放入2把清孔毛刷及16支混合器后用胶带封闭包装纸箱，将印有生产日期的合格证贴于包装箱此面朝上的那一面中间位置，将包装好的纸箱按3×5的摆向码到托盘上；之后入库，进行质检验收操作。

实施例2

本实施例以制备67.55kg的水下型植筋胶为例。

准备A料组分：0164树脂16.0kg，828树脂4.0kg，BE增韧剂0.6kg，KB-62稀释剂1.0kg，692稀释剂4.0kg，A200白炭黑0.6kg，400目硅微粉20.0kg；

准备B料组分：810固化剂10.91kg，K-54促进剂0.54kg，KH-550偶联剂0.1kg，A200白炭黑0.65kg，400目硅微粉9.1kg，SB2008蓝浆0.05kg。

(1)生产A料

首先向搅拌罐中投放20kg上述混合树脂，之后投放0.6kgBE增韧剂和5.0kg混合稀释剂，打开搅拌机电源开关，启动搅拌开关，搅拌2min；之后关闭搅拌机，投放0.6kgA200白炭黑，搅拌5min；再投放20.0kg硅微粉，搅拌20min，这里需要注意，必须先投白炭黑搅匀后再投粉料，否则白炭黑很难搅匀且不易下沉；出料2.0kg后回锅，再继续搅拌，待胶体搅拌均匀后(本实施例为40min)关闭搅拌机。

(2)生产B料

首先向搅拌罐投放10.91kg810固化剂，之后投放0.54kgK-54促进剂和0.05kgSB2008蓝浆，打开搅拌机电源开关，启动搅拌机开关，搅拌2min，再投放0.1kgKH-550偶联剂，搅拌2min，关闭搅拌机，投放0.65kgA200白炭黑，搅拌5min，再投放9.1kg硅微粉，搅拌20min；出料1.0kg回锅，再继续搅拌至胶体均匀后关闭搅拌机。

(3)研磨

启动研磨机，打开搅拌机出料阀，启动出料开关及搅拌开关，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料，中转桶放置在研磨机出料口，中转桶盛满换另一桶，把满桶胶料分别倒入A、B灌胶机的胶斗中；出料完毕后，用工具将出料管道里的胶体清理干净，之后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净，停止研磨机。

(4)灌胶

接通灌胶机电源及高压气泵，打开灌胶机电源开关，将调胶阀的A料读数调为7936；B料读数调为8964(冬季需把加热开关打开，其它季节关闭加热开关，冬季以最低温度小于10℃为标准)；把胶瓶放入灌胶机出料口正下方，调节夹具间距以保证胶瓶能被加紧，注胶开关调至点动位置，用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中，以空胶瓶替换注胶后胶瓶，再用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中；把大、小后塞用专用工具塞入到胶瓶规定位置后，再把大小后塞的排气钉敲紧以密闭胶瓶，确保胶体无溢出，如有胶体从排气孔冒出擦净溢出的胶体；其中双组份塑料管硬包装为450mL每支，其中A料为300mL，B料为150mL。

(5)包装入库

将印有生产日期及批号的标签贴到胶瓶上，贴标签时从胶瓶B胶管中间开始贴，标签绕着胶瓶顺时针转一圈满贴，确保标签顺直平整；将包装纸箱按此面朝上那一端用胶带封口并翻转过来，将16支贴有标签的植筋胶按2×8的摆向放入包装纸箱里，再放入2把清孔毛刷及16支混合器后用胶带封闭包装纸箱，将印有生产日期的合格证贴于包装箱此面朝上的那一面中间位置，将包装好的纸箱按3×5的摆向码到托盘上；之后入库，进行质检验收操作。

实施例3

本实施例以制备67.55kg的水下型植筋胶为例。

准备A料组分：0164树脂17.6kg，828树脂4.4kg，BE增韧剂0.5kg，KB-62稀释剂0.96kg，692稀释剂3.84kg，A200白炭黑0.5kg，400目硅微粉22.0kg；

准备B料组分：810固化剂10.0kg，K-54促进剂0.5kg，KH-550偶联剂0.1kg，A200白炭黑0.6kg，400目硅微粉6.52kg，SB2008蓝浆0.03kg。

(1)生产A料

首先向搅拌罐中投放22.0kg上述混合树脂，之后投放0.5kgBE增韧剂和4.8kg混合稀释剂，打开搅拌机电源开关，启动搅拌开关，搅拌2min；之后关闭搅拌机，投放0.5kgA200白炭黑，搅拌5min；再投放22.0kg硅微粉，搅拌20min，这里需要注意，必须先投白炭黑搅匀后再投粉料，否则白炭黑很难搅匀且不易下沉；出料2.0kg后回锅，再继续搅拌，待胶体搅拌均匀后(本实施例为40min)关闭搅拌机。

(2)生产B料

首先向搅拌罐投放10.0kg810固化剂，之后投放0.5kgK-54促进剂和0.03kgSB2008蓝浆，打开搅拌机电源开关，启动搅拌机开关，搅拌2min，再投放0.1kgKH-550偶联剂，搅拌2min，关闭搅拌机，投放0.6kgA200白炭黑，搅拌5min，再投放6.52kg硅微粉，搅拌20min；出料1.0kg回锅，再继续搅拌至胶体均匀后关闭搅拌机。

(3)研磨

启动研磨机，打开搅拌机出料阀，启动出料开关及搅拌开关，调整研磨机三辊间距至适当距离以便能最佳出料，中转桶放置在研磨机出料口，中转桶盛满换另一桶，把满桶胶料分别倒入A、B灌胶机的胶斗中；出料完毕后，用工具将出料管道里的胶体清理干净，之后清理三辊机接胶板里滴漏的胶体，最后用铲刀将研磨机三个辊上的胶体清理干净，停止研磨机。

(4)灌胶

接通灌胶机电源及高压气泵，打开灌胶机电源开关，将调胶阀的A料读数调为7936；B料读数调为8964(冬季需把加热开关打开，其它季节关闭加热开关，冬季以最低温度小于10℃为标准)；把胶瓶放入灌胶机出料口正下方，调节夹具间距以保证胶瓶能被加紧，注胶开关调至点动位置，用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中，以空胶瓶替换注胶后胶瓶，再用手靠近光感应器1～2公分范围内，出料开关感应出料后注胶到胶瓶中；把大、小后塞用专用工具塞入到胶瓶规定位置后，再把大小后塞的排气钉敲紧以密闭胶瓶，确保胶体无溢出，如有胶体从排气孔冒出擦净溢出的胶体；其中双组份塑料管硬包装为450mL每支，其中A料为300mL，B料为150mL。

(5)包装入库

将印有生产日期及批号的标签贴到胶瓶上，贴标签时从胶瓶B胶管中间开始贴，标签绕着胶瓶顺时针转一圈满贴，确保标签顺直平整；将包装纸箱按此面朝上那一端用胶带封口并翻转过来，将16支贴有标签的植筋胶按2×8的摆向放入包装纸箱里，再放入2把清孔毛刷及16支混合器后用胶带封闭包装纸箱，将印有生产日期的合格证贴于包装箱此面朝上的那一面中间位置，将包装好的纸箱按3×5的摆向码到托盘上；之后入库，进行质检验收操作。

将实施例2条件下制备的水下型植筋胶送至国家建筑材料测试中心进行检验，检验依据是GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(表4.2.5)(附表G)(附录K)、GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》，检验结果如下表：

本发明提供的水下型植筋胶的施工过程如下：

(1)打孔：按照设计图纸要求的尺寸钻孔；

(2)清孔：打好孔后用高压水枪吹掉孔内泥灰，再用专用毛刷刷掉孔壁表面松动的混凝土，最后用高压水枪清孔干净，保持待用；

(3)注胶：将混合器装上胶瓶，检查注胶嘴必须有螺旋管否则弃用，严禁现场拔去注胶嘴里的螺旋管；将胶瓶装上专用胶枪，匀速挤出胶液，前三枪的胶液应舍去，把注胶嘴插入孔底，边打胶边缓慢外提式注胶，正常注胶量为孔体积的2/3，胶打完后换新的胶瓶注胶嘴也应更换新的，没有打完的胶液把注胶嘴去除，出胶口擦干净，螺帽拧紧可下次再用；

(4)植筋：注完胶后将螺纹钢或带肋钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底，有少许胶液溢出为好，擦掉溢出的多余胶液；

(5)养护：静置让锚固胶自然固化，养护时间根据温度参考固化时间表，养护期间不得旋转、敲击螺杆。

固化时间表

配合螺杆使用参考技术参数表

上面结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。