一种用于轴承套圈生产的淬火装置

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈生产的淬火装置。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承在加工时，需要使用到淬火装置进行淬火，以提高其强度。

经检索，中国专利公开号为CN211006510U的专利，公开了一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括淬火箱、伺服电机和第一锥形齿轮，所述淬火箱的上方安装有竖杆，且竖杆以及淬火箱上开设有竖槽，所述竖杆的上方固定安装有横板，所述传动带的左侧设置有第二传动轮，且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相互连接，并且第一传动轮以及第二传动轮均位于横板的内部，所述第二锥形齿轮上安装有竖轴，且竖轴的外侧设置有套筒，并且套筒上固定安装有顶板。

上述专利存在以下不足：轴承在淬火时，为保证其受热均匀性，需要旋转，而旋转就需要对轴承进行固定，上述专利在轴承固定时，利用了锥齿轮传动，然后还需要人工进行拧动转杆，较为复杂，实际使用时，效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承套圈生产的淬火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括机座，所述机座的顶部外壁设置有主移动机构，主移动机构顶部外壁设置有旋转机构，旋转机构的顶部外壁设置有夹持机构，机座的顶部外壁通过螺栓固定有淬火箱体，淬火箱体的内壁滑动连接有淬火箱盖，所述夹持机构包括旋转座、“L”型夹臂和夹爪，所述旋转座的顶部外壁通过螺栓固定有两个多沉的铰接板，“L”型夹臂的底部外壁转动连接于铰接板的外壁上，“L”型夹臂的顶部外壁转动连接于夹爪的外壁上，所述旋转座的中间内壁滑动连接有滑杆，滑杆的顶部外壁通过螺栓固定有支撑台，支撑台的顶部外壁焊接有限位凸台，支撑台的底部外壁通过螺栓固定有与“L”型夹臂的一侧相互配合的斜面顶块。

优选地：所述“L”型夹臂位于其与铰接板铰接处顶部的质量加上夹爪的质量之和小于其底部的质量。

进一步地：两个所述夹爪的相对一侧外壁均设置有“V”型开口。

在前述方案的基础上：所述滑杆的底部外壁通过螺栓固定有限位板。

在前述方案中更佳的方案是：所述夹爪位于其与“L”型夹臂转动连接处底部的外壁设置有支撑弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述滑移座位于铰接板的两侧外壁通过螺栓固定有复位板，复位板与“L”型夹臂之间焊接有复位弹簧。

同时，所述复位弹簧的初始状态为压缩状态。

作为本发明的一种优选的：所述主移动机构包括滑移座和滑轨，所述滑轨通过螺栓固定于机座的顶部外壁上，滑移座的底部外壁通过螺栓固定有与滑轨配合使用的滑块，机座的对称两侧内壁通过支撑板转动连接有蜗杆式螺杆，蜗杆式螺杆通过其底部设置的连接板与蜗杆式螺杆螺纹连接。

同时，所述机座的中部内壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴与蜗杆式螺杆的外壁均通过键连接有带轮，两个带轮通过同步带建立传动配合。

作为本发明的一种更优的方案：所述旋转机构包括蜗轮和转轴一，转轴一的顶部外壁焊接有空心套筒，空心套筒的顶部外壁通过螺栓固定于旋转座的底部外壁上，转轴一的底部外壁转动转连接于滑移座的内壁上，蜗轮的内壁通过键连接于转轴一的底部外壁上，且其外壁与蜗杆式螺杆的外壁相互啮合。

本发明的有益效果为：

1.该用于轴承套圈生产的淬火装置，在使用时，将轴承套圈套在限位凸台上放入，此时由于轴承套圈所受重力，将支撑台向下压动，支撑台带动斜面顶块一起向下移动，斜面顶块其斜面会使得“L”型夹臂的下端向外扩，从而使其上端的两个夹爪相互靠拢，将轴承夹紧，无需人工另外夹紧，方便快捷，使用效率较高。

2.该用于轴承套圈生产的淬火装置，由于“L”型夹臂的顶部和底部的重量设计，当旋转机构带动旋转座转动时，其整个夹持机构都在转动，而“L”型夹臂、夹爪转动时均受到离心力作用，“L”型夹臂位于其与铰接板铰接处顶部的质量加上夹爪的质量之和小于其底部的质量，故其底部所受的离心力较大，平衡其顶部的离心力后，仍能对夹爪施加一个夹紧的压力，从而保证夹持的可靠性。

3.该用于轴承套圈生产的淬火装置，通过将夹爪与“L”型夹臂设置为转动连接，且设置了支撑弹簧初步支撑夹爪，由于夹爪上“V”型开口的设计，可使得本装置能夹持不同尺寸的轴承套圈，但是不同尺寸的轴承套圈夹持时，支撑台的下移量不同，从而导致夹爪的位移量不同，夹爪夹持时，不能与轴承套圈表面贴合，出现点接触的情况，应力集中，容易损伤轴承套圈，而夹爪与“L”型夹臂的转动连接，配合支撑弹簧作用，使轴承套圈初始位置可以基本保持水平，可防止由于轴承套圈尺寸不同或者安装出现偏差，出现应力集中情况，从而可以防止轴承套圈在夹持受损。

4.该用于轴承套圈生产的淬火装置，当电机启动时，其带动连接板转动，此时通过啮合作用带动蜗轮转动，从而通过转轴一与空心套筒带动轴承套圈旋转，并且在淬火处理过程中，电机会频繁正反转，带动整个旋转机构、夹持机构以及轴承在淬火箱体内来回摆动，可极大程度的提高了轴承套圈淬火的均匀性。

5.该用于轴承套圈生产的淬火装置，通过设置有蜗轮以及蜗杆式螺杆，其相互啮合的形式来为轴承的旋转提供驱动力，使得轴承的位移与旋转的动力源综合为一，一方面避免了为旋转单独设计动力源，其随滑移座进入高温的淬火箱体内而寿命较低的问题，另一方面也降低了成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于轴承套圈生产的淬火装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于轴承套圈生产的淬火装置的主移动机构剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于轴承套圈生产的淬火装置的旋转机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于轴承套圈生产的淬火装置的夹持机构主视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于轴承套圈生产的淬火装置的夹持机构剖视结构示意图。

图中：1-机座、2-主移动机构、3-旋转机构、4-夹持机构、5-淬火箱盖、6-淬火箱体、7-电机、8-带轮、9-同步带、10-支撑板、11-连接板、12-滑移座、13-蜗杆式螺杆、14-滑块、15-滑轨、16-蜗轮、17-转轴一、18-空心套筒、19-旋转座、20-铰接板、21-复位板、22-复位弹簧、23-“L”型夹臂、24-支撑弹簧、25-夹爪、26-“V”型开口、27-限位凸台、28-支撑台、29-斜面顶块、30-滑杆、31-限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于轴承套圈生产的淬火装置，如图1、4、5所示，包括机座1，所述机座1的顶部外壁设置有主移动机构2，主移动机构2顶部外壁设置有旋转机构3，旋转机构3的顶部外壁设置有夹持机构4，机座1的顶部外壁通过螺栓固定有淬火箱体6，淬火箱体6的内壁滑动连接有淬火箱盖5，所述夹持机构4包括旋转座19、“L”型夹臂23和夹爪25，所述旋转座19的顶部外壁通过螺栓固定有两个多沉的铰接板20，“L”型夹臂23的底部外壁转动连接于铰接板20的外壁上，“L”型夹臂23的顶部外壁转动连接于夹爪25的外壁上，所述旋转座19的中间内壁滑动连接有滑杆30，滑杆30的顶部外壁通过螺栓固定有支撑台28，支撑台28的顶部外壁焊接有限位凸台27，支撑台28的底部外壁通过螺栓固定有与“L”型夹臂23的一侧相互配合的斜面顶块29，所述“L”型夹臂23位于其与铰接板20铰接处顶部的质量加上夹爪25的质量之和小于其底部的质量，两个所述夹爪25的相对一侧外壁均设置有“V”型开口26，所述滑杆30的底部外壁通过螺栓固定有限位板31；本实施例在使用时，将轴承套圈套在限位凸台27上放入，此时由于轴承套圈所受重力，将支撑台28向下压动，支撑台28带动斜面顶块29一起向下移动，斜面顶块29其斜面会使得“L”型夹臂23的下端向外扩，从而使其上端的两个夹爪25相互靠拢，将轴承夹紧，无需人工另外夹紧，方便快捷，使用效率较高，并且，由于“L”型夹臂23的顶部和底部的重量设计，当旋转机构3带动旋转座19转动时，其整个夹持机构4都在转动，而“L”型夹臂23、夹爪25转动时均受到离心力作用，“L”型夹臂23位于其与铰接板20铰接处顶部的质量加上夹爪25的质量之和小于其底部的质量，故其底部所受的离心力较大，平衡其顶部的离心力后，仍能对夹爪25施加一个夹紧的压力，从而保证夹持的可靠性。

为了解决夹持问题；如图4所示，所述夹爪25位于其与“L”型夹臂23转动连接处底部的外壁设置有支撑弹簧24；由于夹爪25上“V”型开口26的设计，可使得本装置能夹持不同尺寸的轴承套圈，但是不同尺寸的轴承套圈夹持时，支撑台28的下移量不同，从而导致夹爪25的位移量不同，夹爪25夹持时，不能与轴承套圈表面贴合，出现点接触的情况，应力集中，容易损伤轴承套圈，而本装置将夹爪25与“L”型夹臂23设置为转动连接，且设置了支撑弹簧24初步支撑夹爪25，使其初始位置可以基本保持水平，可防止由于轴承套圈尺寸不同或者安装出现偏差，出现应力集中情况，从而可以防止轴承套圈在夹持受损。

为了解决复位问题；如图4、5所示，所述滑移座12位于铰接板20的两侧外壁通过螺栓固定有复位板21，复位板21与“L”型夹臂23之间焊接有复位弹簧22，所述复位弹簧22的初始状态为压缩状态；当轴承套圈取出后，复位弹簧22依靠其弹力作用将各零部件复位。

为了解决移动和淬火问题；如图2、3所示，所述主移动机构2包括滑移座12和滑轨15，所述滑轨15通过螺栓固定于机座1的顶部外壁上，滑移座12的底部外壁通过螺栓固定有与滑轨15配合使用的滑块14，机座1的对称两侧内壁通过支撑板10转动连接有蜗杆式螺杆13，蜗杆式螺杆13通过其底部设置的连接板11与蜗杆式螺杆13螺纹连接，机座1的中部内壁通过螺栓固定有电机7，电机7的输出轴与蜗杆式螺杆13的外壁均通过键连接有带轮8，两个带轮8通过同步带9建立传动配合；当电机7启动时，可通过带轮8与同步带9带动连接板11转动，从而通过螺纹连接作用带动滑移座12移动，从而将轴承套圈带进淬火箱体6中进行淬火处理。

为了解决淬火均匀问题；如图1所示，所述旋转机构3包括蜗轮16和转轴一17，转轴一17的顶部外壁焊接有空心套筒18，空心套筒18的顶部外壁通过螺栓固定于旋转座19的底部外壁上，转轴一17的底部外壁转动转连接于滑移座12的内壁上，蜗轮16的内壁通过键连接于转轴一17的底部外壁上，且其外壁与蜗杆式螺杆13的外壁相互啮合；当电机7启动时，其带动连接板11转动，此时通过啮合作用带动蜗轮16转动，从而通过转轴一17与空心套筒18带动轴承套圈旋转，并且在淬火处理过程中，电机7会频繁正反转，带动整个旋转机构3、夹持机构4以及轴承在淬火箱体6内来回摆动，可极大程度的提高了轴承套圈淬火的均匀性，另外，本装置通过设置有蜗轮16以及蜗杆式螺杆13，其相互啮合的形式来为轴承的旋转提供驱动力，使得轴承的位移与旋转的动力源综合为一，一方面避免了为旋转单独设计动力源，其随滑移座12进入高温的淬火箱体6内而寿命较低的问题，另一方面也降低了成本。

本实施例在使用时,将轴承套圈套在限位凸台27上放入，此时由于轴承套圈所受重力，将支撑台28向下压动，支撑台28带动斜面顶块29一起向下移动，斜面顶块29其斜面会使得“L”型夹臂23的下端向外扩，从而使其上端的两个夹爪25相互靠拢，电机7启动时，可通过带轮8与同步带9带动连接板11转动，从而通过螺纹连接作用带动滑移座12移动，从而将轴承套圈带进淬火箱体6中进行淬火处理，当电机7启动时，其带动连接板11转动，此时通过啮合作用带动蜗轮16转动，从而通过转轴一17与空心套筒18带动轴承套圈旋转，并且在淬火处理过程中，电机7会频繁正反转，带动整个旋转机构3、夹持机构4以及轴承在淬火箱体6内来回摆动，并且由于“L”型夹臂23的顶部和底部的重量设计，当旋转机构3带动旋转座19转动时，其整个夹持机构4都在转动，而“L”型夹臂23、夹爪25转动时均受到离心力作用，“L”型夹臂23位于其与铰接板20铰接处顶部的质量加上夹爪25的质量之和小于其底部的质量，故其底部所受的离心力较大，平衡其顶部的离心力后，仍能对夹爪25施加一个夹紧的压力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。