一种生物粘合剂

技术领域

本发明属于粘合用品技术领域，具体涉及一种生物粘合剂。

背景技术

生物粘合剂一般用于冷冻加工领域，通常为以乳蛋白、谷氨酸、谷氨酰胺酶、山梨醇等为主要成分，存在成本高、反应温度高、存在气味等问题。

三聚磷酸钠是一种无定形水溶性线状聚磷酸盐，现有技术中的三聚磷酸钠存在容易结块的问题，目前通常通过制备三聚磷酸钠颗粒来解决，或者通过预水合进行磷酸钠的制备。但是，颗粒状三聚磷酸钠存在颗粒强度低易失效的问题，在长期储存和运输的过程中依然存在容易结块致使失效的问题。预水合方式得到的产品存在六水合物，普遍存在产品溶解度不高，适用范围较窄的问题。

提供一种能够有效降低生产成本且收率更高的生物粘合剂，是解决以上问题的有效途径。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种生物粘合剂。本发明的生物粘合剂将三聚磷酸钠、海藻酸钠、聚甲基纤维素、淀粉和氯化钠有效结合，能够有效提高粘合性能，同时有效避免成分失效，提高粘合剂的保水性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生物粘合剂，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠10份～20份；三聚磷酸钠10份～20份；聚甲基纤维素2份～6份；淀粉20份～60份；氯化钠3份～10份；

所述三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠30份～60份，磷酸50份～90份；

步骤二、将步骤一所述混合浆料搅拌反应，得到反应后浆料；

步骤三、将步骤二所述反应后浆料过胶体磨研磨1h～2h，过筛；

步骤四、将过筛后浆料干燥；

步骤五、将步骤四干燥后浆料在40℃～90℃条件下聚合30min～60min；

步骤六、将步骤五聚合后浆料冷却至室温；

步骤七、将步骤六冷却后浆料焙烧，得到三聚磷酸钠。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠12份～16份；三聚磷酸钠12份～18份；聚甲基纤维素3份～5份；淀粉30份～50份；氯化钠4份～8份。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠15份；三聚磷酸钠16份；聚甲基纤维素4份；淀粉40份；氯化钠6份。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，步骤一中碳酸钠40份～50份，磷酸60份～80份。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，步骤一中碳酸钠45份，磷酸70份。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，步骤二中所述搅拌反应的温度为40℃～60℃，时间为30min～60min。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，步骤四中所述干燥的温度为120℃～150℃，干燥的时间为2h～4h。

上述的一种生物粘合剂，其特征在于，步骤七中所述焙烧的温度为150℃～180℃，时间为4h～6h。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的生物粘合剂将三聚磷酸钠、海藻酸钠、聚甲基纤维素、淀粉和氯化钠有效结合，能够有效提高粘合性能，同时有效避免成分失效，提高粘合剂的保水性能。

2、本发明三聚磷酸钠的制备方法能够有效促进碳酸钠和磷酸的水合反应得到钠水合物的混合物，进而得到多种类型的水合正磷酸盐，提高产物三聚磷酸钠的产品收率。

3、本发明将水合反应后浆料通过胶体磨进行研磨，能够有效提高产品内容物的分散程度，降低产物结块率，解决产品溶解慢易流失的问题。

下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种生物粘合剂，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠15份；三聚磷酸钠16份；聚甲基纤维素4份；淀粉40份；氯化钠6份；将以上组分经过常规混合搅拌，得到本实施例的生物粘合剂；

三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠45份，磷酸70份；

步骤二、将步骤一所述混合浆料在50℃条件下搅拌反应40min，得到反应后浆料；

步骤三、将步骤二所述反应后浆料过胶体磨研磨1.5h，过筛；

步骤四、将过筛后浆料在130℃条件下干燥3h；

步骤五、将步骤四干燥后浆料在80℃条件下聚合50min；

步骤六、将步骤五聚合后浆料冷却至室温；

步骤七、将步骤六冷却后浆料在160℃条件下焙烧5h，得到三聚磷酸钠。

实施例2

本实施例的一种生物粘合剂，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠12份；三聚磷酸钠12份；聚甲基纤维素3份；淀粉30份；氯化钠4份；将以上组分经过常规混合搅拌，得到本实施例的生物粘合剂；

三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠40份，磷酸60份；

步骤二、将步骤一所述混合浆料在40℃条件下搅拌反应60min，得到反应后浆料；

步骤三、将步骤二所述反应后浆料过胶体磨研磨1h，过筛；

步骤四、将过筛后浆料在120℃条件下干燥4h；

步骤五、将步骤四干燥后浆料在40℃条件下聚合60min；

步骤六、将步骤五聚合后浆料冷却至室温；

步骤七、将步骤六冷却后浆料在150℃条件下焙烧6h，得到三聚磷酸钠。

实施例3

本实施例的一种生物粘合剂，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠16份；三聚磷酸钠18份；聚甲基纤维素5份；淀粉50份；氯化钠8份；将以上组分经过常规混合搅拌，得到本实施例的生物粘合剂；

三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠50份，磷酸80份；

步骤二、将步骤一所述混合浆料在60℃条件下搅拌反应30min，得到反应后浆料；

步骤三、将步骤二所述反应后浆料过胶体磨研磨2h，过筛；

步骤四、将过筛后浆料在150℃条件下干燥2h；

步骤五、将步骤四干燥后浆料在90℃条件下聚合30min；

步骤六、将步骤五聚合后浆料冷却至室温；

步骤七、将步骤六冷却后浆料在180℃条件下焙烧4h，得到三聚磷酸钠。

实施例4

本实施例的一种生物粘合剂，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠10份；三聚磷酸钠10份；聚甲基纤维素2份；淀粉20份；氯化钠3份；；将以上组分经过常规混合搅拌，得到本实施例的生物粘合剂；

三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠30份，磷酸50份；

步骤二、将步骤一所述混合浆料在40℃条件下搅拌反应60min，得到反应后浆料；

步骤三、将步骤二所述反应后浆料过胶体磨研磨1h，过筛；

步骤四、将过筛后浆料在120℃条件下干燥4h；

步骤五、将步骤四干燥后浆料在40℃条件下聚合60min；

步骤六、将步骤五聚合后浆料冷却至室温；

步骤七、将步骤六冷却后浆料在150℃条件下焙烧6h，得到三聚磷酸钠。

实施例5

本实施例的一种生物粘合剂，原料包括以下重量份的组分：海藻酸钠20份；三聚磷酸钠20份；聚甲基纤维素6份；淀粉60份；氯化钠10份；将以上组分经过常规混合搅拌，得到本实施例的生物粘合剂；

三聚磷酸钠的制备方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌条件下，将碳酸钠和磷酸混合，得到混合浆料；碳酸钠60份，磷酸90份；

步骤二、将步骤一所述混合浆料在60℃条件下搅拌反应30min，得到反应后浆料；

步骤三、将步骤二所述反应后浆料过胶体磨研磨2h，过筛；

步骤四、将过筛后浆料在150℃条件下干燥2h；

步骤五、将步骤四干燥后浆料在90℃条件下聚合30min；

步骤六、将步骤五聚合后浆料冷却至室温；

步骤七、将步骤六冷却后浆料在180℃条件下焙烧4h，得到三聚磷酸钠。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。