一种销轴线材表面层处理设备及工艺方法

技术领域

本发明涉及链条销轴处理技术领域，特别是一种销轴线材表面层处理设备及工艺方法。

背景技术

销轴线材表面处理工序可加工原材料线材，目前销轴线材生产线效率低，设备不容易操作，不够智能化；另外目前使用化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，存在一些缺点：1)除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，否则酸浓度过高造成工件被腐蚀。2)对于环境的影响，酸洗时常产生含酸气体，易造成对设备的腐蚀和对人体的危害，所以酸洗场地应有良好的排风设备，对于环保的影响很大。3)成品，酸洗产生的废弃盐酸物需集中委外处理，造成后续成本。酸洗的水和冲洗的水也需经过污水处理。4)存在一定的安全隐患，除锈酸液，一般都具有很强的腐蚀性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种销轴线材表面层处理设备及工艺方法，具有结构简单，操作智能化，线材表面除锈效果好，对于环境无任何影响，后续无酸物及酸洗废水的处理，环保成本降低。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种销轴线材表面层处理设备，包括储料台、自动焊接设备、抛丸机、收卷机和收卷小车，所述储料台一侧安装提升机，储料台另一侧安装自动焊接机，自动焊接机一侧设有螺旋输送器，螺旋输送器将销轴线材输送至抛丸机内，抛丸机另一侧安装收卷机以及收卷小车。

优选的：储料台上还设有除尘风机。

优选的：所述自动焊接设备包括电气控制箱、机架、焊接台、水平移动组件、升降组件以及焊接机，所述机架上设有焊接台，机架上位于焊接台一侧安装水平移动组件，水平移动组件上安装升降组件，升降组件安装焊接机，焊接机连接有焊接头。通过自动焊接机能自动左右和上下移动，进行焊接。

优选的：所述水平移动组件包括气缸、导轨和滑动座，导轨上安装滑动座，气缸驱动滑动座来回移动。

优选的：所述升降组件包括升降伺服电机、丝杆座以及丝杆，所述丝杆座安装于滑动座上，丝杆转接于丝杆座内，升降伺服电机安装于滑动座上，升降伺服电机通过皮带与丝杆连接，焊接机一侧通过滑动座与丝杆螺纹连接。

一种销轴线材表面层处理工艺方法，其特征在于，包括工艺步骤：

a、首先通过提升机吊放原材料线材于储料台，通过除尘风机对原材料线材进行除尘；

b、通过螺旋输送器将原材料线材进行送料至抛丸机内；

c、一定数量后，启动抛丸机，抛丸机抛丸清理，通过抛丸机将淬硬钢丸以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属的链条销轴线材表面，利用淬硬钢丸对金属的链条销轴线材表面进行冲击，通过冲击作用使链条销轴线材表面硬化；

d、最后通过小车输出进行称重，打包完成。

优选的，可加工的链条销轴线材的直径范围在6.5～25mm，清理速度为0～80M/Min抛丸机的抛丸转速根据待加工的链条销轴线材的直径和材质进行正相关调节。保证线材表面除锈效果，抛丸后的线材表面无锈斑。

本发明具有有益效果为：

采用提升机吊方便吊装原材料线，除尘风机可以去除大部分灰尘，原材料线与上一段原材料线通过自动焊接设备可以自动焊接，节省人工操作和停机时间，通过抛丸机保证线材表面除锈效果，抛丸后的线材表面无锈斑，钢丸冲击金属表面使零件表面生成0.1-0.4mm深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高其疲劳强度；使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中；本发明具有结构简单，操作智能化，线材表面除锈效果好，对于环境无任何影响，后续无酸物及酸洗废水的处理，环保成本降低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、储料台；2、提升机；31、电气控制箱；32、机架；33、焊接台；34、焊接头；35、气缸；36、导轨；37、滑动座；38、升降伺服电机；39、丝杆座；391、丝杆；4、除尘风机；5、螺旋输送器；6、抛丸机。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

如图1所述的一种销轴线材表面层处理设备，包括储料台1、自动焊接设备、抛丸机6、收卷机和收卷小车，储料台1上还设有除尘风机4。所述储料台1一侧安装提升机2，储料台1另一侧安装自动焊接机，自动焊接机一侧设有螺旋输送器5，螺旋输送器5将销轴线材输送至抛丸机6内，抛丸机6另一侧安装收卷机以及收卷小车。

所述自动焊接设备包括电气控制箱31、机架32、焊接台33、水平移动组件、升降组件以及焊接机，所述机架32上设有焊接台33，机架32上位于焊接台33一侧安装水平移动组件，水平移动组件上安装升降组件，升降组件安装焊接机，焊接机连接有焊接头34。

所述水平移动组件包括气缸35、导轨36和滑动座37，导轨36上安装滑动座37，气缸35驱动滑动座37来回移动。所述升降组件包括升降伺服电机38、丝杆座39以及丝杆，所述丝杆座39安装于滑动座37上，丝杆转接于丝杆座39内，升降伺服电机38安装于滑动座37上，升降伺服电机38通过皮带与丝杆391连接，焊接机一侧通过滑动座37与丝杆391螺纹连接。实际操作时，电气控制箱31控制升降伺服电机38转动，从而丝杆391转动，带动焊接机升降移动到焊接位置，然后控制气缸35带动滑动座37在导轨36上移动进行焊接。

一种销轴线材表面层处理工艺方法，其特征在于，包括工艺步骤：

a、首先通过提升机2吊放原材料线材于储料台1，通过除尘风机4对原材料线材进行除尘；

b、通过螺旋输送器5将原材料线材进行送料至抛丸机6内；

c、一定数量后，启动抛丸机6，抛丸机6抛丸清理，通过抛丸机6将淬硬钢丸以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属的链条销轴线材表面，利用淬硬钢丸对金属的链条销轴线材表面进行冲击，通过冲击作用使链条销轴线材表面硬化；

d、最后通过小车输出进行称重，打包完成。

e、优选的，可加工的链条销轴线材的直径范围在6.5～25mm，清理速度为0～80M/Min抛丸机6的抛丸转速根据待加工的链条销轴线材的直径和材质进行正相关调节。保证线材表面除锈效果，抛丸后的线材表面无锈斑。

采用提升机2吊方便吊装原材料线，除尘风机4可以去除大部分灰尘，原材料线与上一段原材料线通过自动焊接设备可以自动焊接，节省人工操作和停机时间，通过抛丸机6保证线材表面除锈效果，抛丸后的线材表面无锈斑，钢丸冲击金属表面使零件表面生成0.1-0.4mm深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高其疲劳强度；使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中；本发明具有结构简单，操作智能化，线材表面除锈效果好，对于环境无任何影响，后续无酸物及酸洗废水的处理，环保成本降低的优点。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。