一种阀门浸水试验设备

技术领域

本发明属于阀门检测技术领域，特别是涉及一种阀门浸水试验设备。

背景技术

阀门在生产完成后均需要进行气密性检测，以确保出厂的阀门的密封性合格，保证整体的产品质量。传统对闸阀气密性进行检验时，一般是采用水检的办法，即给阀门的型腔通入压缩气体然后浸入水中观察水中产生的气泡来判断阀门的气密性是否合格。

但现有的检测方式需要通过堵头等将阀门的一端封堵，在进行气密性检测，从而使得检测过程繁琐，以及整体的检测效率较低。

因此，亟待设计一种针对阀门的浸水检测设备，以提高检测的便利性和，提高整体的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门浸水试验设备，通过第二伸缩装置带动左压块移动，利用左压块和右压块实现对阀门两端的密封，并通过第一伸缩装置的升降实现阀门的浸水，解决了现有阀门检测不便，以及检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种阀门浸水试验设备，包括盛水箱体；所述盛水箱体内底壁固定连接有支撑架，并通过支撑架固定连接有固定板；所述固定板下表面固定连接有第一伸缩装置；所述固定板上表面固定连接有若干导柱；若干所述导柱活动穿插有一工装板；所述第一伸缩装置的伸缩端与贯穿固定板，并与工装板下表面固定连接；

所述工装板上表面并排固定连接有侧板；一所述侧板固定穿插有右压块；所述右压块开设有进气孔，且进气孔一端与气源连接；所述右压块靠近另一侧板的一端固定连接有密封板；所述密封板开设有与进气孔对应的贯通孔；另一所述侧板远离右压块的一侧固定连接有第二伸缩装置；所述第二伸缩装置的伸缩端贯穿侧板，并固定连接有左压块；所述左压块与右压块位置对应；所述左压块靠近右压块的一侧开设有盲孔；所述左压块侧面开设有与盲孔连通的通气孔。

进一步地，所述固定板四周侧面分别与盛水箱体内壁固定连接。

进一步地，所述侧板侧面固定连接有V形板；所述V形板用于放置待测阀门，且V形板位于密封板下方。

进一步地，所述右压块为多个，并沿水平方向均布设置；所述第二伸缩装置为多个，且多个第二伸缩装置的伸缩端固定连接有一安装板；所述安装板侧面固定连接有与右压块一一对应的左压块。

进一步地，所述通气孔竖直设置。

进一步地，所述通气孔内壁固定连接有通气管；所述通气管侧壁开设有直槽口，且直槽口上端贯穿通气管上端面；所述工装板位于最低位置时，直槽口的下端位于盛水箱体内的液面以下。

进一步地，所述工装板位于最低位置时，通气管的上端面位于盛水箱体内的液面以上。

进一步地，所述盛水箱体外壁通过连接杆固定连接有电控箱。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过过第二伸缩装置带动左压块移动，利用左压块和右压块实现对阀门两端的密封，并通过右压块的进气孔实现对阀门内部进行注气加压，并利用第一伸缩装置带动整体下降至水中，从而实现阀门的检测，从而有效的提高了检测的便利性，使得整体的检测效率得到提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种阀门浸水试验设备的结构示意图；

图2为盛水箱体内部的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的结构示意图；

图4为工装板、右压块和左压块具体实施方式的结构示意图；

图5为左压块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-盛水箱体，2-固定板，3-工装板，4-右压块，5-第二伸缩装置，6-通气管，7-电控箱，8-阀门，101-支撑架，201-第一伸缩装置，202-导柱，301-侧板，302-V形板，401-进气孔，402-密封板，403-贯通孔，501-左压块，502-盲孔，503-通气孔，504-安装板，601-直槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和2所示，本发明为一种阀门浸水试验设备，包括盛水箱体1，盛水箱体1外壁通过连接杆螺栓连接或焊接有电控箱7，电控箱7内用于安装电控元器件。盛水箱体1内底壁焊接或螺钉连接有支撑架101，并通过支撑架101焊接或螺钉连接有固定板2。

固定板2下表面通过螺钉有第一伸缩装置201，第一伸缩装置201可为气缸或液压缸。固定板2上表面焊接或螺纹连接有四个导柱202；四个导柱202活动穿插有一个工装板3，工装板3可开设与导柱202对应的通孔，通孔内安装与导柱202配合的直线轴承，以提高工装板3沿导柱202上下移动的平稳性。

第一伸缩装置201的伸缩端与贯穿固定板2，并与工装板3下表面固定连接，从而通过第一伸缩装置201的伸缩带动工装板3实现升降。工装板3上表面并排焊接或螺栓连接有侧板301。其中一个侧板301固定穿插有右压块4，侧板301开设通孔，右压块4可与通孔螺纹连接或焊接固定。右压块4开设有进气孔401，且进气孔401一端通过接头和气管与气源连接。右压块4靠近另一个侧板301的一端螺钉连接或粘接有密封板402，密封板402可为橡胶板。密封板402开设有与进气孔401对应的贯通孔403。

另一个侧板301远离右压块4的一侧固定连接有第二伸缩装置5，第二伸缩装置5为气缸或液压缸。第二伸缩装置5的伸缩端贯穿侧板301，并螺纹连接或焊接有左压块501。左压块501与右压块4位置对应；左压块501靠近右压块4的一侧开设有盲孔502；左压块501侧面开设有与盲孔502连通的通气孔503。

如图3所示，使用时，将阀门8放置在左压块501与右压块4之间，通过第二伸缩装置5带动左压块501朝右压块4移动，从而利用左压块501朝右压块4分别将阀门8两端的连接口夹紧封堵，通过起源将压缩空气由进气孔401和贯通孔403注入阀门8内部，并通过第一伸缩装置201带动工装板3下降，使得阀门8、左压块501朝右压块4均没入水中，若阀门8内的阀芯密封不足，则压缩空气会通过盲孔502和通气孔503排除，则通过观察水中的有无气泡产生，即可检测出阀门8的密封效果。左压块501侧面也贴覆橡胶垫，提高检测时的阀门8的密封性。

作为优选的，固定板2四周侧面分别与盛水箱体1内壁焊接，从而利用固定板2与盛水箱体1的上部进行盛装水，从而减小盛水体积，节约水资源的浪费。

同时，侧板301侧面焊接或螺钉连接有V形板302；V形板302用于放置待测阀门8，且V形板302位于密封板402下方，使得检测时，直接将阀门8防止在V形板302上即可，有利于提高整体的检测效率。

如图4所示，作为另一优选方案，右压块4为多个，并沿水平方向均布设置，第二伸缩装置5为多个，如两个，且两个第二伸缩装置5的伸缩端固定连接有一个安装板504；安装板504侧面固定连接有与右压块4一一对应的左压块501。通过两个第二伸缩装置5带动安装板504移动，从而实现一一对应的左压块501和右压块4相互靠近，实现同时对多个阀门8进行检测，从而大大的提高检测效率。

如图5所示，在上述方案基础上，通气孔503竖直设置，并且，通气孔503内壁螺纹连接或过盈配合有通气管6；通气管6侧壁开设有直槽口601，且直槽口601上端贯穿通气管6上端面；工装板3位于最低位置时，直槽口601的下端位于盛水箱体1内的液面以下，从而通过通气管6可对气泡进行导向作用，从而避免气泡在上升过程中产生位置偏移，影响对阀门8位置判断的准确性。

并且，工装板3位于最低位置时，通气管6的上端面位于盛水箱体1内的液面以上，通气管6的上端高出液面，使得产生的气泡均在通气管6内上升移动，从而能够通过观察通气管6内部的气泡情况，准确判断出与之对应的阀门8是否气密性存在缺陷，从而能够大大的提高判断的准确性。

并且，通过设置通气管6可对产生的气泡进行集中，可防止在气泡较小时，在较大面积的水面不易发现的情况发生，从而有利于提高检测观察的便利性，提高检测的精确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。