UV固化丙烯酸胶粘剂、丙烯酸胶带和层压型丙烯酸胶带

技术领域

本发明属于丙烯酸胶带技术领域，具体涉及一种UV固化丙烯酸胶粘剂、丙 烯酸胶带和层压型丙烯酸胶带。

背景技术

丙烯酸压敏胶带因其层间强度较弱而难以层压或堆叠。为了提高丙烯酸胶 带的层间强度，现有技术中通常采用底漆处理、电晕处理、酸碱相互作用或引 入反应性活性基团发生化学反应等处理方法。但这些常规方法中存在着设备要 求高，各层材料组分受限制，制备难度大，生产成本高等问题。通过在UV固化 丙烯酸胶带中添加填料，可在一定程度上提高层间强度。但填料的增加会使制 备丙烯酸胶带所用的UV固化丙烯酸胶粘剂的粘度大幅度增加，生产效率显著降 低，厚度较薄的丙烯酸胶带难以生产。

发明专利CN102325851A公开了一种可拉伸剥离的粘合带，包括丙烯酸类共 聚物和分散于丙烯酸共聚物中的无机粒子，并在其实例中选用了热解法二氧化 硅。气相二氧化硅具有粒径小、表面积大的特点，其粒径集中分布于纳米级， 当其与含有多个酸性质的共聚物共存时，会进行假交联，此时胶粘带材料的粘 度将会显著增加，使得胶粘带难以在工业规模上生产制造。气相二氧化硅作为 一种初级粒子的集合体，其与具有较小酸性官能团(如羧基)的大分子表面的 相互作用差，通过搅拌难以使气相二氧化硅在胶粘带材料中均匀分散，填料分 散稳定性差，补强效果严重不足，填料沉积团聚还会影响胶粘带外观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种UV固化丙烯酸胶粘剂、丙烯酸胶带 和层压型丙烯酸胶带，层压型丙烯酸胶带层间强度高，制作成本低，整体性能 好。

本发明的技术方案如下：

一种UV固化丙烯酸胶粘剂，包括质量份数比为100:8-14的部分聚合材料 和表面改性的气相二氧化硅；所述部分聚合材料由可UV固化的混合单体部分聚 合而成；所述混合单体包括以下按质量百分比计算的组分：(甲基)丙烯酸烷 基酯98-99.8％以及可与所述(甲基)丙烯酸烷基酯聚合的具有一个或多个羧基 的单乙烯基不饱和单体0.2-2％。

进一步的，所述部分聚合材料为粘性液体，粘度为500-10000mPa·s，其中 4-15wt％混合单体聚合成为聚合物成分。

进一步的，所述表面改性的气相二氧化硅包括二甲基二氯硅烷改性气相二 氧化硅、亲水型气相二氧化硅。

进一步的，所述(甲基)丙烯酸烷基酯中烷基的碳原子数为4-14。

一种丙烯酸胶带，由所述的UV固化丙烯酸胶粘剂经UV固化制得。

进一步的，厚度为0.08-0.35mm。

一种层压型丙烯酸胶带，包括基带和至少一层层压于所述基带至少一面上 的丙烯酸胶粘带，所述基带为所述的丙烯酸胶带。

本发明具有如下有益效果：

本发明UV固化丙烯酸胶粘剂中部分聚合材料的可经UV固化，部分聚合材 料由混合单体部分固化制备而成，以(甲基)丙烯酸烷基酯以及可与所述(甲 基)丙烯酸烷基酯聚合的单乙烯基不饱和单体作为混合单体，(甲基)丙烯酸 烷基酯单体可提高体系的柔韧性，不饱和单体可提高体系的内聚力，二者经紫 外光照射后可部分固化形成聚合成分，聚合成分为交联密度适宜的交联结构， 具有此交联结构的部分聚合材料为一种具有适宜粘度的粘性液体，表面改性的 气相二氧化硅均匀分散于其中，使得固化后的丙烯酸胶带粘度适宜，层间强度 高，生产成本低，生产效率高。层压后可制得的层压型丙烯酸胶带，胶带厚度薄，持粘力好，强度高，整体性能好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施 方式，不是对本发明的限定。

本发明实施例和对比例中，所用光引发剂为IGM公司的Omnirad BDK；二 甲基二氯硅烷改性气相二氧化硅为赢创工业股份有限公司的AEROSIL R972；亲 水型气相二氧化硅为赢创工业股份有限公司的AEROSIL A200；空心玻璃微珠为 3M公司的Glass bubblesK15；其余为普通市售产品。

实施例

下表为本发明UV固化丙烯酸胶粘剂、丙烯酸胶带和层压型丙烯酸胶带5个 实施例的配方表(单位：质量份)：

对比例

下表为本发明UV固化丙烯酸胶粘剂、丙烯酸胶带和层压型丙烯酸胶带8个 对比例的配方表(单位：质量份)：

本发明丙烯酸胶带7个实施例和8个对比例的制备方法，包括以下步骤：

S1.采用低压汞灯在氮气气氛下以3mW/cm

S2.将除空心玻璃微珠外的填料加入所述部分聚合材料中，搅拌30min；加 入其它组分和空心玻璃微珠，搅拌15min；静置24h后将其在100mmHg的减压 下缓慢搅拌脱气30min；

S3.将步骤S2得到的混合物加在两片表面经有机硅脱模剂处理过的聚对苯 二甲酸乙二醇酯膜之间，并通过压延机压延成型成为片材；使用低压水银灯以 0.6mW/cm

本发明层压型丙烯酸胶带5个实施例和8个对比例的制备方法，包括以下 步骤：在丙烯酸胶粘带分别层压于丙烯酸胶粘带实施例1-7和对比例1-8两面， 室温静置24h，即得层压型丙烯酸胶带。

测试由本发明丙烯酸胶带5个实施例和8个对比例制备而成的层压型丙烯 酸胶带的各项性能：

1. 70℃持粘力：将多块12mm×25mm胶带样品层压在尺寸为30mm×60mm× 0.5mmt的不锈钢基板上，胶带重叠厚度为25mm，将另一块相同尺寸的不锈钢基 板放置于胶带上，以此方法贴合的两块不锈钢基板端部不重叠；将5kg钢辊在 样品上来回往复通过一次，保证压敏胶与两块基材贴合的区域的面积均为12mm ×25mm；样品在23℃下静置24h，垂直放置于70℃的烤箱中，在样品边缘、压 敏胶暴露处悬挂1kg重物，记录重物从样品上掉落的时间，如重物在10000min 内未掉落，则时间记录为10000min并结束实验。

2. 90℃持粘力：将尺寸为30mm×60mm×0.5mmt的不锈钢基板用甲基乙基甲 酮洗涤，将多块12mm×25mm胶带样品剥离PET膜后重叠压在不锈钢基板上，胶 带重叠厚度为25mm，将另一块不锈钢基板放置于胶带上，以此方法贴合的两块 不锈钢基板端部不重叠；将5kg钢辊在样品上来回往复通过一次，保证压敏胶 与两块基材贴合的区域的面积均为12mm×25mm；样品在23℃下静置72h，垂直 放置于90℃的烤箱中，在样品边缘、压敏胶暴露处悬挂0.5kg重物，记录重物 从样品上掉落的时间，如重物在30min内未掉落，则时间记录为30min并结束 实验，观察胶带外观。

3. 90°剥离强度：将不锈钢基板用甲基乙基甲酮洗涤，将厚度为0.12mm的 PET膜经3M94胶带底漆处理后贴合于不锈钢基板表面，将15mm×100mm的胶 带样品单面剥离后层压至基材表面的PET膜上，将5kg的金属滚筒在样品表面 来回往复滚动一次，在23℃下静置24h，将样品放置在拉伸强度试验机上，以 300mm/min的速度沿90°方向从基材上剥离胶带，并测量此时的剥离强度。

实验结果见表1-2：

表1：

表2：

可见，本发明层压型胶带70℃、90℃持粘力好，90°剥离强度高；

对比例2和对比例8粘度过大，无法形成层压型丙烯酸胶带；

对比例3粘度大，可通过增加厚度保证胶带性能，层压型丙烯酸胶带无法制薄；

对比例4、对比例5和对比例7，分散不良，层间强度弱，性能差；

对比例6，粘度大，层压型丙烯酸胶带无法制薄。

本发明层压型丙烯酸胶带层间强度高，制作成本低，整体性能好。