合金炉系统

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种合金炉系统。

背景技术

合金炉在金属的还原熔炼中应用广泛。

合金炉对入炉物料的含水量的要求较高，物料需要干燥后才能入炉，而物料干燥后易形成直径较小的粉料。

相关技术中的合金炉系统，直接将粉料从炉顶加入炉内，但是粉料易浮于熔渣表面，导致炉料透气性差、炉况恶化。

为此，部分合金炉系统对干燥后的粉状物料进行烧结或制粒以形成直径较大的颗粒，但又增加了生产过程中的工序。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种合金炉系统，该合金炉系统具有可靠性强、生产效率高等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种合金炉系统，所述合金炉系统包括：合金炉本体，所述合金炉本体上设有加料口；空心电极，所述空心电极内形成有加料通道，所述空心电极的至少一部分伸入所述合金炉本体；筛选装置，所述筛选装置具有分选筛，所述筛选装置上设有位于分选筛上方的进料口和筛上出料口以及位于所述分选筛下方的筛下出料口；加料装置，所述加料装置分别与所述筛下出料口和所述加料通道连通；运输装置，所述运输装置的一端位于所述加料口的上方且另一端与所述筛上出料口连通。

根据本发明实施例的合金炉系统，具有可靠性强、生产效率高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的合金炉系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述空心电极的下端延伸至所述合金炉本体的下部。

根据本发明的一个实施例，所述空心电极包括：电极壳；电极糊，所述电极糊位于所述电极壳内，所述加料通道形成在所述电极糊内。

根据本发明的一个实施例，所述加料装置包括：料仓，所述料仓与所述筛下出料口连通；下料管，所述下料管的下端与所述加料通道连通；给料装置，所述给料装置设在所述料仓下方，所述下料管的上端通过所述给料装置与所述料仓连通。

根据本发明的一个实施例，所述给料装置为回转阀。

根据本发明的一个实施例，所述运输装置为传送带。

根据本发明的一个实施例，所述空心电极为多个且沿所述合金炉本体的长度方向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述合金炉系统还包括载气装置，所述合金炉本体上设有烟气出口，所述载气装置分别与所述烟气出口和所述加料通道连通。

根据本发明的一个实施例，所述载气装置包括：烟气冷却装置，所述烟气冷却装置的进口与所述烟气出口连通；。烟气过滤装置，所述烟气过滤装置的进口与所述烟气冷却装置的出口连通；风机，所述风机的进口与所述烟气过滤装置的出口连通，所述风机的出口与所述加料通道连通。

根据本发明的一个实施例，所述合金炉系统还包括升降装置，所述升降装置用于驱动所述空心电极上下移动。

根据本发明的一个实施例，所述升降装置为液压抱持升降装置。

根据本发明的一个实施例，所述合金炉系统还包括密封装置，所述密封装置包括接长器和密封柱塞，所述接长器设在所述空心电极上，所述密封柱塞可上下移动地设在所述接长器和所述空心电极上。

根据本发明的一个实施例，所述分选筛的孔径为5-10毫米。

根据本发明的一个实施例，所述风机的风量为100-500Nm

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的合金炉系统的结构示意图。

附图标记：合金炉系统1、合金炉本体100、加料口110、烟气出口120、空心电极200、筛选装置300、筛上出料口310、筛下出料口320、加料装置400、料仓410、下料管420、给料装置430、运输装置500、载气装置600、烟气冷却装置610、烟气过滤装置620、风机630、升降装置700、密封装置800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的合金炉系统1。

如图1所示，根据本发明实施例的合金炉系统1包括合金炉本体100、空心电极200、筛选装置300、加料装置400和运输装置500。

合金炉本体100上设有加料口110。空心电极200内形成有加料通道，空心电极200的至少一部分伸入合金炉本体100。筛选装置300具有分选筛，筛选装置300上设有位于分选筛上方的进料口和筛上出料口310以及位于所述分选筛下方的筛下出料口320。加料装置400分别与筛下出料口320和所述加料通道连通。运输装置500的一端位于加料口110的上方且另一端与筛上出料口310连通。

下面参考附图描述根据本发明的合金炉系统1的工作过程。

经过干燥后的物料通过筛选装置300的进料口进行投放，筛选装置300的分选筛对物料进行筛选，直径较小的物料经过分选筛的筛孔落入分选筛下方，直径较大的颗粒物料留存在分选筛的上方，分选筛下方的物料通过筛下出料口320进入加料装置400，在加料装置400的驱动下进入空心电极200的加料通道，并最终进入合金炉本体100内，分选筛上方的物料通过筛上出料口310进入运输装置500，在运输装置500的运输下落入加料口110，并最终进入合金炉本体100内。

根据本发明实施例的合金炉系统1，通过设置筛选装置300，可以将直径较大的物料颗粒筛选出来，并通过加料口110直接从合金炉本体100的上方进行投放，由于颗粒直径较大，可以在重力作用下顺利落入合金炉本体100内的熔池区域，避免物料留存在熔渣上方，影响合金炉本体100的透气性，保证炉况，保证合金炉本体100的可靠运行。

并且，通过设置空心电极200，在空心电极200内设置加料通道，可以将筛选装置300筛选后直径较小的物料通过所述加料通道直接进入合金炉本体100内的熔池区域，进一步避免物料留存在熔渣上方，进一步保证合金炉本体100的可靠运行。

也就是说，根据本发明实施例的合金炉系统1，可以直接将干燥后的物料进行下料，不需要对干燥后的物料进行烧结或制粒，可以在保证运行的可靠性的情况下减少烧结或制粒的工序，提高合金炉系统1的生产效率。

因此，根据本发明实施例的合金炉系统1具有可靠性强、生产效率高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的合金炉系统1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的合金炉系统1包括合金炉本体100、空心电极200、筛选装置300、加料装置400和运输装置500。

具体地，如图1所示，空心电极200的下端延伸至合金炉本体100的下部。这样可以便于直径较小的物料直接进入合金炉本体100内的熔池区域，进一步避免物料影响合金炉本体100的透气性。

更为具体地，如图1所示，空心电极200包括电极壳和电极糊。所述电极糊位于所述电极壳内，所述加料通道形成在所述电极糊内。这样可以便于形成中空的电极，使空心电极200的结构更加合理。

图1示出了根据本发明一个具体示例的合金炉系统1。如图1所示，加料装置400包括料仓410、下料管420和给料装置430。料仓410与筛下出料口320连通。下料管420的下端与所述加料通道连通。给料装置430设在料仓410下方，下料管420的上端通过给料装置430与料仓410连通。这样可以利用料仓410储存筛下出料口320排出的物料，并利用给料装置430驱动物料，使物料顺利通过下料管420进入空心电极200内的加料通道。由此可以保证加料通道的可靠进料。

可选地，如图1所示，给料装置430为回转阀。这样可以便于物料的驱动。

有利地，如图1所示，运输装置500为传送带。这样可以便于将筛上出料口310排出的物料运输至加料口110的上方。

更为有利地，如图1所示，空心电极200为多个且沿合金炉本体100的长度方向间隔设置。具体而言，加料装置400也可以为多个且一一对应地设在空心电极200上方。空心电极200可以为三个。这样可以使物料分别进入合金炉本体100内的不同位置，使物料在合金炉本体100内反应更加充分。

图1示出了根据本发明一个具体示例的合金炉系统1。如图1所示，合金炉系统1还包括载气装置600，合金炉本体100上设有烟气出口120，载气装置600分别与烟气出口120和所述加料通道连通。这样可以利用合金炉本体100产生的烟气进一步驱动物料，使物料更易于进入合金炉本体100的熔池区域，另一方面可以再次利用烟气中残留的一氧化碳，使其循环利用，减少还原剂的消耗。

具体地，如图1所示，载气装置600包括烟气冷却装置610、烟气过滤装置620和风机630。烟气冷却装置610的进口与烟气出口120连通。烟气过滤装置620的进口与烟气冷却装置610的出口连通。风机630的进口与烟气过滤装置620的出口连通，风机630的出口与所述加料通道连通。这样可以利用烟气冷却装置610对合金炉本体100产生的烟气先进行冷却，再利用烟气过滤装置620对烟气进行过滤，并利用风机630对烟气进行驱动，可以避免烟气中的杂质回到合金炉本体100中，进一步提高合金炉系统1的可靠性。

有利地，如图1所示，合金炉系统1还包括升降装置700，升降装置700用于驱动空心电极200上下移动。这样可以利用升降装置700控制空心电极200的高度，一方面可以控制空心电极200是否伸入合金炉本体100，另一方面可以控制空心电极200伸入合金炉本体100的深度，提高合金炉本体100的反应效果。

具体而言，由于冷却后的烟气和炉料对空心电极200有冷却作用，可以增加空心电极200电阻，有利于空心电极200更深插入熔池，这样利用升降装置700调节空心电极200插入熔池的深度，可以便于提高电流的效率。

更为具体地，升降装置700为液压抱持升降装置。这样可以便于空心电极200的升降。

更为有利地，如图1所示，合金炉系统1还包括密封装置800，密封装置800包括接长器和密封柱塞，所述接长器设在空心电极200上，所述密封柱塞可上下移动地设在所述接长器和空心电极200上。这样可以保证空心电极200在不同位置时的密封性，进一步提高合金炉系统1的可靠性。

可选地，所述分选筛的孔径为5-10毫米。具体而言，所述分选筛的孔径为8毫米。这样可以使大小适宜的物料直接投放至熔池区域上方，其余物料经过空心电极200进入合金炉本体100的熔池区域。

具体而言，风机630的风量为100-500Nm

干燥后的物料的含水量小于等于3％。

风机630与空心电极200通过管路连通，该管路内的压力为10-30kPa。

烟气出口120处的烟气温度为600-900℃。

烟气中一氧化碳的含量≥50％。

合金炉本体100上设有电极过孔，空心电极200通过所述电极过孔伸入合金炉本体100。

合金炉本体100上还可以设有合金排出口和排渣口。

根据本发明实施例的合金炉系统1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。