一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及美缝剂技术领域，更具体地说，是涉及一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂及其制备方法。

背景技术

现代家居瓷砖、大理石材的缝隙位置通常随着使用时间的增长，会受烟尘、油污的影响而由白变黑，长时间不处理不仅影响美观，而且容易滋生霉菌、产生异味，进而影响家居环境，是困扰装饰业和家庭健康的常见问题。美缝剂是传统白水泥和填缝剂的升级产品，主要应用于瓷砖或石材接缝处，解决瓷砖或石材缝不美观、脏黑、掉灰等问题。

目前市面上的美缝剂主要可以分为单组份美缝剂和双组份美缝剂。其中，单组份美缝剂以水性丙烯酸类为主，其使用前无需配料可直接涂覆应用，但市售水性单组份美缝剂的固含量普遍偏低，收缩率大，且固化后耐水性较差，对基材附着力不好导致脱落。同时由于丙烯酸酯聚合物热粘冷脆的缺陷，难以实现高弹性和高强度的统一，容易影响美缝剂的长期使用效果和美观性。双组份美缝剂大多以环氧树脂为基体树脂，其优点为粘接性好、亮度高、化学稳定性良好且成本低廉等，但是由于环氧树脂耐黄变和耐候性不佳，同时环氧树脂体系内部交联密度高，制得的美缝剂质地坚硬，受外界应力时容易形成微裂纹，尤其在低温下容易脆化开裂，不适宜用来制备室外美缝剂或浅色美缝剂产品。并且现有双组份美缝剂大多为溶剂型美缝剂，同样存在由于溶剂挥发导致的收缩率大的问题。

因此，开发一种与基材粘接牢固、附着强度高、力学韧性优异、不易黄变、且固化后体积无明显收缩的美缝剂是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘接牢固、附着强度高、力学韧性优异、不易黄变、且固化后体积无明显收缩的美缝剂，以解决现有技术中美缝剂收缩率大、对基材附着力不好、韧性不理想、耐黄变和耐候性不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，包括A组份和B组份，其中A组份包括如下质量份数的各组分：

含多异氰酸酯的预聚体65-90

气相二氧化硅5-10

硅酸盐水泥3-5

石灰粉1-2

消泡剂0.05-0.2

流平剂0.1-1

异氰酸酯基硅烷1-3；

B组份包括如下质量份数的各组分：

聚天门冬氨酸酯70-90

钛白粉6-12

分子筛4-8

气相二氧化硅5-10

硅烷偶联剂0.1-3

分散剂0.5-1.5

消泡剂0.05-0.2

流平剂0.1-1

颜料0-0.2。

本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂是一种无溶剂双组分美缝剂，环保无毒，使用简单方便，克服了溶剂型美缝剂存在的由于溶剂挥发导致的收缩率大的问题，且维护和重涂性能好；与界面粘接牢固，附着强度高，力学韧性优异，耐磨损性好，不易被刮伤。

本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的A组分中引入了异氰酸酯基硅烷，其一端的异氰酸酯基可以与聚天门冬氨酸酯或其他含有活泼氢的结构反应，而另外一端的硅烷可以与填料、所填缝隙界面进行化学键合，可以增加美缝剂与缝隙的粘接力，也可以提高基体树脂与填料的结合力，提高美缝剂的力学性能。

本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的B组份中的聚天门冬氨酸酯是一种含有仲胺结构的异氰酸酯固化剂，其结构中含有的酯基及脂肪族特性可以增加美缝剂硬度，与A组份中的含多异氰酸酯的预聚体结合可以赋予美缝剂基体树脂良好的韧性和弹性，使美缝剂具有极好的抗冲耐磨性。同时，本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的整个基体树脂体系中不含有易于黄变的芳香族结构，在室外应用或长时间应用时不会泛黄，耐候性优异，装饰性强。

在本发明中，硅酸盐水泥、消泡剂、流平剂、分子筛、硅烷偶联剂、分散剂均可选用美缝剂的制备中常用的品类或型号。例如硅酸盐水泥可以选择42.5#普通硅酸盐水泥。消泡剂可以选择磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088等。流平剂可以选择BYK-300、BYK-306、BYK-310等。分子筛可以选择3A分子筛、4A分子筛等的粉剂。硅烷偶联剂可以选择KH550、KH560等。分散剂可以选择六偏磷酸钠、聚羧酸钠盐等。

作为本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的一种优选方案，所述含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：

将聚醚二元醇、聚醚三元醇和/或聚烯烃加入反应装置中，在50-70℃搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80-85℃，反应到-NCO含量为9%-11%后快速降温，再加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量15%-17%的预聚体。

在本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂中，由A组份的含多异氰酸酯的预聚体与B组份的聚天门冬氨酸酯构成双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的基体树脂体系。其中，含多异氰酸酯的预聚体中引入反应的聚醚二元醇、聚醚三元醇和/或聚烯烃可以增加基体树脂体系的粘接力，进而延长美缝剂的使用寿命。

进一步优选的，所述聚醚二元醇是分子量为1000-2000的聚氧化丙烯二醇，所述聚醚三元醇是分子量为500-2000的聚氧化丙烯三醇，所述聚烯烃是分子量为2000-2500的端羟基聚丁二烯。

进一步优选的，所述聚醚二元醇与聚醚三元醇和/或聚烯烃的质量比为1.5-4：1。

进一步优选的，所述聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚烯烃的质量比为3-4：1：1。可使制备的美缝剂具有更好的粘接性。

作为本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的另一种优选方案，所述异氰酸酯基硅烷为1,3,5-三（三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯、3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

作为本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的另一种优选方案，所述A组份与B组份的使用质量比为1：1-1.5。

第二方面，本发明提供了一种上述双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法，包括：

A组份的制备方法为：将消泡剂、流平剂、异氰酸酯基硅烷加入含多异氰酸酯的预聚体中，搅拌，转速300-500m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入气相二氧化硅、硅酸盐水泥和石灰粉，继续搅拌分散10-20min至均匀，抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、流平剂和颜料加入聚天门冬氨酸酯中，搅拌，转速300-500m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入钛白粉，提高转速至800-1100m/min，分散30-40min至细度不高于60μm，然后加入分子筛、气相二氧化硅分散至无肉眼可见胶粒，抽真空，即得B组份。

第三方面，本发明提供了另一种上述双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法，包括：

A组份的制备方法为：将气相二氧化硅加入异氰酸酯基硅烷和一部分含多异氰酸酯的预聚体中，高速剪切搅拌30-60min获得预混料，将预混料加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出获得挤出混合料，螺杆转速400-500rpm，送料速度为0.8-1.0kg/h；将挤出混合料与A组分的剩余其它组分混合，高速剪切搅拌30-60min，再加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200-300rpm，送料速度为0.8-1.5kg/h；抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将各组分混合，高速剪切搅拌30-60min，加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200-300rpm，送料速度为0.8-1.5kg/h；抽真空，即得B组份。

在本发明中，将异氰酸酯基硅烷与气相二氧化硅先通过高速搅拌混合和同向双螺杆挤出机挤出混合，再将其与其它组分一起再次通过高速搅拌混合和同向双螺杆挤出机挤出混合制备A剂，利于异氰酸酯基硅烷与气相二氧化硅在美缝剂中分散均匀，达到提高美缝剂的粘接性以及美缝剂中基体树脂与填料的结合力的效果。

进一步的，所述异氰酸酯基硅烷和一部分含多异氰酸酯的预聚体与气相二氧化硅的质量比为1-1.5:1。

在本发明中，将异氰酸酯基硅烷和一部分含多异氰酸酯的预聚体与气相二氧化硅的质量比限定为1-1.5:1一方面是为了挤出混合的顺利进行，另一方面是为了尽可能地将异氰酸酯基硅烷均匀地包裹在气相二氧化硅表面，利于异氰酸酯基硅烷与气相二氧化硅在美缝剂中分散得更加均匀。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂是一种无溶剂双组分美缝剂，环保无毒，使用简单方便，克服了溶剂型美缝剂存在的由于溶剂挥发导致的收缩率大的问题，且维护和重涂性能好。双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的整个基体树脂体系中不含有易于黄变的芳香族结构，在室外应用或长时间应用时不会泛黄，耐候性优异。双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂与界面粘接牢固，附着强度高，力学韧性优异，耐磨损性好，不易被刮伤。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体的实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式只是用于详细说明本专利，并不以任何方式限制本发明的保护范围。

本发明提供的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，包括A组份和B组份，其中A组份包括如下质量份数的各组分：

含多异氰酸酯的预聚体65-90

气相二氧化硅5-10

硅酸盐水泥3-5

石灰粉1-2

消泡剂0.05-0.2

流平剂0.1-1

异氰酸酯基硅烷1-3；

B组份包括如下质量份数的各组分：

聚天门冬氨酸酯70-90

钛白粉6-12

分子筛4-8

气相二氧化硅5-10

硅烷偶联剂0.1-3

分散剂0.5-1.5

消泡剂0.05-0.2

流平剂0.1-1

颜料0-0.2。

其中，含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将聚醚二元醇、聚醚三元醇和/或聚烯烃加入反应装置中，在50-70℃搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80-85℃，反应到-NCO含量为9%-11%后快速降温，再加入六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量15%-17%的预聚体。

进一步优选的，聚醚二元醇是分子量为1000-2000的聚氧化丙烯二醇，聚醚三元醇是分子量为500-2000的聚氧化丙烯三醇，聚烯烃是分子量为2000-2500的端羟基聚丁二烯。

进一步优选的，聚醚二元醇与聚醚三元醇和/或聚烯烃的质量比为1.5-4：1。

进一步优选的，聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚烯烃的质量比为3-4：1：1。

异氰酸酯基硅烷为1,3,5-三（三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯、3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

上述双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法：

第一种包括：

A组份的制备方法为：将消泡剂、流平剂、异氰酸酯基硅烷加入含多异氰酸酯的预聚体中，搅拌，转速300-500m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入气相二氧化硅、硅酸盐水泥和石灰粉，继续搅拌分散10-20min至均匀，抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将硅烷偶联剂、分散剂、消泡剂、流平剂和颜料加入聚天门冬氨酸酯中，搅拌，转速300-500m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入钛白粉，提高转速至800-1100m/min，分散30-40min至细度不高于60μm，然后加入分子筛、气相二氧化硅分散至无肉眼可见胶粒，抽真空，即得B组份。

第二种包括：

A组份的制备方法为：将气相二氧化硅加入异氰酸酯基硅烷和一部分含多异氰酸酯的预聚体中，高速剪切搅拌30-60min获得预混料，将预混料加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出获得挤出混合料，螺杆转速400-500rpm，送料速度为0.8-1.0kg/h；将挤出混合料与A组分的剩余其它组分混合，高速剪切搅拌30-60min，再加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200-300rpm，送料速度为0.8-1.5kg/h；抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将各组分混合，高速剪切搅拌30-60min，加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200-300rpm，送料速度为0.8-1.5kg/h；抽真空，即得B组份。

在第二种制备方法中，优选的，异氰酸酯基硅烷和一部分含多异氰酸酯的预聚体与气相二氧化硅的质量比为1-1.5:1。

例如：

将0.15g消泡剂、0.8g流平剂、2.5g 3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷加入68g含多异氰酸酯的预聚体中，搅拌，转速500m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入7g气相二氧化硅、4g硅酸盐水泥和1g石灰粉，继续搅拌分散10-20min至均匀，抽真空，即得A组份；

其中，含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将3g聚氧化丙烯二醇1000、1g聚氧化丙烯三醇2000加入反应装置中，在50℃搅拌下加入2.6g异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至85℃，反应到-NCO含量为9%后快速降温，再加入6.7g六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量16.5%的预聚体；

将1g硅烷偶联剂、1g分散剂、0.1g消泡剂、0.8g流平剂和0.2g颜料加入77g聚天门冬氨酸酯中，搅拌，转速500m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入7g钛白粉，提高转速至1100m/min，分散30-40min至细度不高于60μm，然后加入5g分子筛、8g气相二氧化硅分散至无肉眼可见胶粒，抽真空，即得B组份。

又例如：

将0.9kg气相二氧化硅加入0.3kg 3-异氰酸基丙基三甲氧基硅烷和0.9kg含多异氰酸酯的预聚体中，高速剪切搅拌30min获得预混料，将预混料加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出获得挤出混合料，螺杆转速400rpm，送料速度为1.0kg/h；将挤出混合料与6kg含多异氰酸酯的预聚体、0.4kg硅酸盐水泥、0.1kg石灰粉、0.015kg消泡剂和0.08kg流平剂混合，高速剪切搅拌30min，再加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速300rpm，送料速度为1.0kg/h；抽真空，即得A组份；

其中，含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将3kg聚氧化丙烯二醇1000、1kg聚氧化丙烯三醇2000加入反应装置中，在50℃搅拌下加入2.6kg异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至85℃，反应到-NCO含量为9%后快速降温，再加入6.7kg六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量16.5%的预聚体；

B组份的制备方法为：将7.5kg聚天门冬氨酸酯、1kg钛白粉、0.7kg分子筛、0.7kg气相二氧化硅、0.1kg硅烷偶联剂、0.1kg分散剂、0.01kg消泡剂、0.05kg流平剂和0.01kg颜料混合，高速剪切搅拌30min，加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速300rpm，送料速度为1.0kg/h；抽真空，即得B组份。

本发明先后进行多次试验，现列举一部分试验作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明：

除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；以下实施例中所用的原材料、仪器和设备等，均可通过市场购买获得或者可通过现有方法获得；所述试剂用量，如无特殊说明，均为常规实验操作中试剂用量；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1

一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，包括A组份和B组份，其中A组份包括：8kg含多异氰酸酯的预聚体，0.9kg气相二氧化硅、0.4kg42.5#普通硅酸盐水泥、0.12kg石灰粉、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）、0.15kg 3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷；

含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将4kg聚氧化丙烯二元醇2000和1kg聚氧化丙烯三元醇1000脱水后加入装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四口烧瓶中，60℃搅拌下加入5.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80℃，反应到-NCO含量为10.9%后快速降温，再加入6.15kg六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量为17%的预聚体；

B组份包括：8.6kg聚天门冬氨酸酯、1kg钛白粉、0.6kg分子筛、0.7kg气相二氧化硅、50g硅烷偶联剂（KH560）、50g六偏磷酸钠（分散剂）、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）和10g颜料；

本实施例的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法，包括：

A组份的制备方法为：将消泡剂（BYK088），流平剂（BYK-306）、异氰酸酯基硅烷加入含多异氰酸酯的预聚体中搅拌，转速400m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入气相二氧化硅、42.5#普通硅酸盐水泥和石灰粉，继续搅拌分散10-20min至均匀，抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将硅烷偶联剂（KH560）、六偏磷酸钠、消泡剂（BYK088）、流平剂（BYK-306）和颜料加入到聚天门冬氨酸酯中，开搅拌，转速400m/min，搅拌10-20min至均匀，然后慢慢加入钛白粉，提高转速至1000m/min，分散30-40min至细度不高于60μm，然后加入分子筛、气相二氧化硅分散至无肉眼可见胶粒，抽真空，即得B组份。

实施例2

一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，包括A组份和B组份，其中A组份包括：8kg含多异氰酸酯的预聚体，0.5kg气相二氧化硅、0.4kg42.5#普通硅酸盐水泥、0.2kg石灰粉、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）、0.1kg 3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷；

含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将4kg聚氧化丙烯二元醇2000和1kg聚氧化丙烯三元醇1000脱水后加入装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四口烧瓶中，60℃搅拌下加入2.85kg异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80℃，反应到-NCO含量为10%后快速降温，再加入3.95kg六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量为15%的预聚体；

B组份包括：7.6kg聚天门冬氨酸酯、0.8kg钛白粉、0.4kg分子筛、0.6kg气相二氧化硅、50g硅烷偶联剂（KH560）、50g六偏磷酸钠、10g消泡剂（BYK088）、10g流平剂（BYK-306）和5g颜料；

双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法与实施例1相同。

实施例3

一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，包括A组份和B组份，其中A组份包括：6.5kg含多异氰酸酯的预聚体，0.5kg气相二氧化硅、0.3kg42.5#普通硅酸盐水泥、0.1kg石灰粉、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）、0.1kg 1，3，5-三（三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯；

含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将4kg聚氧化丙烯二元醇2000和1kg聚氧化丙烯三元醇1000脱水后加入装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四口烧瓶中，在60℃搅拌下加入2.6kg异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80℃，反应到-NCO含量为9%后快速降温，再加入6.7kg六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量为16.5%的预聚体；

B组份包括：7kg聚天门冬氨酸酯、0.6kg钛白粉、0.4kg分子筛、0.5k0g气相二氧化硅、50g硅烷偶联剂（KH560）、50g六偏磷酸钠、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）和10g颜料；

双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法与实施例1相同。

实施例4

一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，包括A组份和B组份，其中A组份包括：9kg含多异氰酸酯的预聚体，1kg气相二氧化硅、0.5kg42.5#普通硅酸盐水泥、0.2kg石灰粉、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）、0.3kg 1，3，5-三（三甲氧基硅丙基）异氰脲酸酯；

含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将4kg聚氧化丙烯二元醇2000和1kg聚氧化丙烯三元醇1000脱水后加入装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四口烧瓶中，在60℃搅拌下加入2.9kg异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80℃，反应到-NCO含量为10.2%后快速降温，再加入5.1kg六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量为16%的预聚体；

B组份包括：9kg聚天门冬氨酸酯、1.2kg钛白粉、0.8kg分子筛、1kg气相二氧化硅、50g硅烷偶联剂（KH560）、50g六偏磷酸钠、10g消泡剂（BYK088）、50g流平剂（BYK-306）和10g颜料；

双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法与实施例1相同。

实施例5

一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，与实施例1不同的是，含多异氰酸酯的预聚体的制备方法包括：将3kg聚氧化丙烯二元醇2000、1kg聚氧化丙烯三元醇1000和1kg端羟基聚丁二烯2000脱水后加入装有搅拌器、温度计、氮气保护装置的四口烧瓶中，60℃搅拌下加入5.5kg异佛尔酮二异氰酸酯，混合均匀后升温至80℃，反应到-NCO含量为10.9%后快速降温，再加入6.15kg六亚甲基二异氰酸酯三聚体，混合均匀后制成-NCO含量为17%的预聚体。

实施例6

一种双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂，与实施例1不同的是，本实施例的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法，包括：

A组份的制备方法为：将气相二氧化硅加入异氰酸酯基硅烷和0.75kg含多异氰酸酯的预聚体中，高速剪切搅拌40min获得预混料，将预混料加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出获得挤出混合料，螺杆转速400rpm，送料速度为0.8kg/h；将挤出混合料与剩余的7.25kg含多异氰酸酯的预聚体、42.5#普通硅酸盐水泥、石灰粉、消泡剂（BYK088）、流平剂（BYK-306）混合，高速剪切搅拌40min，再加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200rpm，送料速度为1.0kg/h；抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将各组分混合，高速剪切搅拌40min，加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200rpm，送料速度为1.0kg/h；抽真空，即得B组份。

对比例1

一种美缝剂，与实施例1不同的是，A组份中不包括0.15kg 3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷。

对比例2

一种美缝剂，与实施例1不同的是，A组份中包括0.05kg 3-异氰酸基丙基三乙氧基硅烷。

对比例3

一种美缝剂，与实施例1不同的是，本实施例的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的制备方法，包括：

A组份的制备方法为：将各组分混合，高速剪切搅拌40min，加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200rpm，送料速度为1.0kg/h；抽真空，即得A组份；

B组份的制备方法为：将各组分混合，高速剪切搅拌40min，加入同向双螺杆挤出机在常温下挤出，螺杆转速200rpm，送料速度为1.0kg/h；抽真空，即得B组份。

美缝剂性能评价

测试实施例1-6的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂和对比例1-3的美缝剂的性能数据，测试结果见表1。

其中，各组美缝剂的A组分和B组分的使用比例均为1：1。

表1 美缝剂性能测试结果

试验结果分析：

将实施例1与实施例5的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂进行对比，实施例5的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的附着强度更好。由此可知，在制备含多异氰酸酯的预聚体时将聚氧化丙烯二元醇2000、聚氧化丙烯三元醇1000和端羟基聚丁二烯2000按照3：1：1的比例添加，相比只采用聚氧化丙烯二元醇2000和聚氧化丙烯三元醇1000制备含多异氰酸酯的预聚体，其制备的美缝剂具有更好的粘接性。

将实施例1、实施例6的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂与对比例3的美缝剂进行对比，实施例6的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂的拉伸强度和附着强度最佳。由此可知，将异氰酸酯基硅烷与气相二氧化硅先通过高速搅拌混合和同向双螺杆挤出机挤出混合，再将其与其它组分通过高速搅拌混合和同向双螺杆挤出机挤出混合制备A剂，有利于异氰酸酯基硅烷与气相二氧化硅在美缝剂中分散均匀，从而提高美缝剂的粘接性以及美缝剂中基体树脂与填料的结合力。

将实施例1的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂与对比例1、对比例2的美缝剂进行对比，对比例1和对比例2的美缝剂的拉伸强度和附着强度都要明显差于实施例1的双组份聚天门冬氨酸酯美缝剂。由此可知，在美缝剂中加入异氰酸酯基硅烷有利于提高美缝剂的粘接性以及美缝剂中基体树脂与填料的结合力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。