塑料除味剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明属于塑料制造技术领域，具体涉及一种塑料除味剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

塑料制品工业原料大都含聚氯乙烯以及其他塑料添加剂，在温度较高的环境中，多种化学成分会迅速分解，散发出刺鼻化学气味。尤其是主要成分聚氯乙烯容易散发出氯化氢气体，对人的眼睛和呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，可引起头痛、恶心、皮肤过敏等症状；并且，加工过程中往往会添加过多的塑化剂，以增加制品的可加工性能，也使得塑料制品气味刺鼻。还有一些塑料制品为降低成本在生产中常常添加成分不明的回收废料，这些材料不仅有严重异味，对人的健康损害也很大，这些来源不明的废料制成的塑料，很可能有多环芳香烃以及铅、铬等成分，这些成分都有致癌的风险。

在现有技术中的塑料除味产品比较少并且，现有的少数种类的塑料除味产品的效果也比较差。

发明内容

为了克服现有的技术存在的不足,本发明提供一种塑料除味剂及其制备方法和使用方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

塑料除味剂，包括以下重量份的原料：碳酸氢钠62-68份、N-甲基吡咯烷酮4-5份、葡萄糖24-27份、锌粉20-23份、辛酸锡22-26份、分子筛10-15份、活性氧化铝12-16份、氧化锌28-29份、表面活性剂5-8份、抗菌剂3-6份。

进一步，所述表面活性剂包括以下重量份的原料脂肪醇醚硫酸钠0.2～1.5份、月桂基硫酸钠0.1～1份、椰油酰二乙醇胺0.1～1.2份、十二烷基二甲基甜菜碱0.2～1.5份、山梨糖醇脂肪酸脂0.1～1.3份。

进一步，所述抗菌剂为10,10’-氧代双吩恶砒、三氧羟基二苯醚、异噻唑啉酮、羟基吡啶硫酮中的一种或多种。

塑料除味剂制备方法具体是将各种原料按比例混合后，放于混合设备中混合均匀，分袋后抽真空密封保存，所述的混合均匀过程中采用多周期反馈调整混合。

进一步，所述的混合设备包括大混合单元、小混合单元、转动杆、封闭皮圈、封闭顶壳、逆转联动组件、驱动机组、传动转杆、下连接组件、输出孔、若干组外混合棒及若干组内混合棒；所述大混合单元上端与封闭顶壳可拆卸连接，所述小混合单元转动设置在大混合单元内，小混合单元与大混合单元之间设有间隙，封闭皮圈内侧与小混合单元上表面固定连接，封闭皮圈为圆形皮套，封闭皮圈用于密闭小混合单元和大混合单元之间的间隙，所述输出孔上端穿过大混合单元的通孔与小混合单元的出料口固定连接，输出孔与大混合单元的通孔之间转动配合，所述转动杆竖直设置在小混合单元内，转动杆上端穿过封闭顶壳设有的通孔与驱动机组的输出轴固定连接，驱动机组固定在封闭顶壳上，转动杆通过逆转联动组件带动传动转杆相对与转动杆反向转动，所述传动转杆竖直设置在大混合单元外侧，所述传动转杆通过下连接组件与输出孔下端传动连接，所述转动杆上从上至下设有若干组外混合棒，所述小混合单元内侧壁上从上至下设有若干组内混合棒，所述若干组外混合棒和若干组内混合棒上下层叠分布固定，所述逆转联动组件包括输出转盘、导向盘及输入转盘，所述输出转盘固定套装在转动杆上，所述输入转盘固定套装在传动转杆上，所述输出转盘与输入转盘均与导向盘传动连接，所述导向盘通过导向盘轴转动安装在封闭顶壳上，导向盘用于改变输入转盘的转动方向，所述下连接组件为链传动机构，还包括倾斜管，所述倾斜管为空心锥管，倾斜管下端与封闭皮圈上表面固定连接，倾斜管内侧面下端、封闭皮圈内侧壁以及小混合单元内侧壁三者之间竖向平齐设置，倾斜管上端设置在大混合单元设有的添加孔下端，倾斜管用于引导从添加孔进入小混合单元内的混合料，防止混合料落到封闭皮圈上，倾斜管和封闭皮圈均随着小混合单元沿着大混合单元内侧壁转动。

进一步，所述的混合均匀过程中采用多周期反馈调整混合具体是，首先在第一周期，将除了表面活性剂和抗菌剂之外的原料按照比例通过添加孔加入到小混合单元内，然后控制启动驱动机组，驱动机组带动转动杆运转，导向盘将套装在转动杆上的输出转盘的动力传递给输入转盘，并改变了输入转盘的转向，使输入转盘的转向与输出转盘的转向为逆向，输入转盘带动传动转杆转动，传动转杆通过下连接组件将动力传递给输出孔，输出孔带动小混合单元转动，从而实现小混合单元的若干组内混合棒与转动杆的若干组外混合棒之间的相逆转动从而使得除了表面活性剂和抗菌剂之外的原料在小混合单元内均匀混合；

在第二周期，将表面活性剂和抗菌剂添加通过添加孔加入到小混合单元内与之前的混合原料混合，然后控制启动驱动机组，驱动机组带动转动杆运转，导向盘将套装在转动杆上的输出转盘的动力传递给输入转盘，并改变了输入转盘的转向，使输入转盘的转向与输出转盘的转向为逆向，输入转盘带动传动转杆转动，传动转杆通过下连接组件将动力传递给输出孔，输出孔带动小混合单元转动，从而实现小混合单元的若干组内混合棒与转动杆的若干组外混合棒之间的相逆转动从而使得表面活性剂和抗菌剂和之前的混合原料在小混合单元内均匀混合；

在第三周期，测试小混合单元内混合原料与表面活性剂、抗菌剂的混合效果，通过混合效果反馈调整驱动机组的转动速度和转动周期。

进一步，所述的驱动机组采用步进电机，所述的步进电机与控制电路电性连接，该控制电路与在线云计算服务器电性连接，所述的在线云计算服务器与测试设备的采集端电性连接，所述的小混合单元内设置测试设备的采集端，所述的测试设备采集端用于单独采集少量的混合原料，然后测试少量混合原料内各个组分的含量占比，并且直接将各个组分的含量占比数据形成电信号，传递给在线云计算服务器，在线云计算服务器用于通过分析各个组分的含量占比数据向控制电路发出反馈控制信号，所述的控制电路用于通过反馈控制信号控制驱动机组的步进电机转动，并具体调整转动速度和转动周期。

进一步，通过混合效果反馈调整驱动机组的转动速度和转动周期具体是，测试设备采集端采集少量的混合原料，然后测试少量混合原料内各个组分的含量占比，并且直接将各个组分的含量占比数据形成电信号，传递给在线云计算服务器，在线云计算服务器通过分析各个组分的含量占比数据向控制电路发出反馈控制信号，所述的控制电路通过反馈控制信号控制驱动机组的步进电机转动，并具体调整转动速度和转动周期。

进一步，所述的在线云计算服务器通过分析各个组分的含量占比数据向控制电路发出反馈控制信号的过程中，首先给定前一个控制周期中的“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数，然后获取当前“各个组分的含量占比”对应的混合效果函数，统一变量之后，将对应的控制函数与对应的混合效果函数做卷积运算，通过卷积运算的结果调整“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数，然后以调整之后的“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数作为控制的标准形成控制信号。

塑料除味剂的使用方法，使用时，将除味剂与塑料粉末混匀，按照塑料的常规制备流程加工即可，除味剂的使用量为塑料粉末重量的0.1-0.5％。

有益效果

本申请的碳酸氢钠在塑料加工过程中受热会分解为碳酸钠、二氧化碳和水，碳酸钠可以作为塑料颗粒的填充料，部分二氧化碳在塑料混炼的过程中达到超临界状态，可以提取出塑料制品中有害的有害芳烃，与N-甲基吡咯烷酮协同提取塑料中的有害芳烃，葡萄糖为多羟基化合物，与锌粉混用可以提高塑料除味剂的催化活性，无需通过高温活化，避免高温活化时组分中CO

附图说明的

图1是本申请的一种实施例在实施中与市场常见产品效果的具体鉴定结果表格。

图2是也本申请的一种实施例在实施中与市场常见产品效果的具体鉴定结果表格。

图3是也本申请的一种实施例在实施中与市场常见产品效果的具体鉴定结果表格。

图4是本申请的一种混合设备的具体结构示意图。

具体实施方式

在具体实施中，本申请的一方面公开了塑料除味剂，其包括以下重量份的原料：碳酸氢钠62-68份、N-甲基吡咯烷酮4-5份、葡萄糖24-27份、锌粉20-23份、辛酸锡22-26份、分子筛10-15份、活性氧化铝12-16份、氧化锌28-29份、表面活性剂5-8份、抗菌剂3-6份。

在更具体的实施中，所述表面活性剂包括以下重量份的原料脂肪醇醚硫酸钠0.2～1.5份、月桂基硫酸钠0.1～1份、椰油酰二乙醇胺0.1～1.2份、十二烷基二甲基甜菜碱0.2～1.5份、山梨糖醇脂肪酸脂0.1～1.3份。

在更具体的实施中，所述抗菌剂为10,10’-氧代双吩恶砒、三氧羟基二苯醚、异噻唑啉酮、羟基吡啶硫酮中的一种或多种。

在具体实施中，本申请实施例中的碳酸氢钠在塑料加工过程中受热会分解为碳酸钠、二氧化碳和水，碳酸钠可以作为塑料颗粒的填充料，部分二氧化碳在塑料混炼的过程中达到超临界状态，可以提取出塑料制品中有害的有害芳烃，与N-甲基吡咯烷酮协同提取塑料中的有害芳烃，葡萄糖为多羟基化合物，与锌粉混用可以提高塑料除味剂的催化活性，无需通过高温活化，避免高温活化时组分中CO

比如，在实施中优选的实施例，塑料除味剂，其包括以下重量份的原料：碳酸氢钠65份、N-甲基吡咯烷酮3.5份、葡萄糖25份、锌粉23份、辛酸锡23份、分子筛12.5份、活性氧化铝15份、氧化锌28.5份、表面活性剂5份、抗菌剂5份。所述表面活性剂包括以下重量份的原料脂肪醇醚硫酸钠0.65份、月桂基硫酸钠0.35份、椰油酰二乙醇胺0.65份、十二烷基二甲基甜菜碱0.6份、山梨糖醇脂肪酸脂0.85份。所述抗菌剂为三氧羟基二苯醚和异噻唑啉酮、羟基吡啶硫酮混合。在实施中采用专业鉴定人员用来鉴定除味的效果，

选择100位鉴定人员分别评价本申请实施例产品与市场常见的除味产品的除味效果，并且将除味的效果分为：除味效果明显，除味效果一般，除味效果微弱，无任何除味效果四种选项，如图1所示的鉴定结果，本申请的实施例在实施中除味效果明显的选项中的比率与市场常见的产品在实施中除味效果明显的选项中的比率相对而言，提高了23个百分点。

本申请的另外一方面，公开了塑料除味剂的制备方法，将各种原料按比例混合后，放于混合设备中混合均匀，分袋后抽真空密封保存，所述的混合均匀过程中采用多周期反馈调整混合。

在具体地实施中，如图4所示的，其中的所述的混合设备包括大混合单元a、小混合单元b、转动杆d、封闭皮圈g、封闭顶壳i、逆转联动组件aj、驱动机组aa、传动转杆ab、下连接组件ad、输出孔ae、若干组外混合棒c及若干组内混合棒e；所述大混合单元a上端与封闭顶壳i可拆卸连接，所述小混合单元b转动设置在大混合单元a内，小混合单元b与大混合单元a之间设有间隙，封闭皮圈g内侧与小混合单元b上表面固定连接，封闭皮圈g为圆形皮套，封闭皮圈g用于密闭小混合单元b和大混合单元a之间的间隙，所述输出孔ae上端穿过大混合单元a的通孔与小混合单元b的出料口固定连接，输出孔ae与大混合单元a的通孔之间转动配合，所述转动杆d竖直设置在小混合单元b内，转动杆d上端穿过封闭顶壳i设有的通孔与驱动机组aa的输出轴固定连接，驱动机组aa固定在封闭顶壳i上，转动杆d通过逆转联动组件aj带动传动转杆ab相对与转动杆d反向转动，所述传动转杆ab竖直设置在大混合单元a外侧，所述传动转杆ab通过下连接组件ad与输出孔ae下端传动连接，所述转动杆d上从上至下设有若干组外混合棒c，所述小混合单元b内侧壁上从上至下设有若干组内混合棒e，所述若干组外混合棒c和若干组内混合棒e上下层叠分布固定，所述逆转联动组件aj包括输出转盘aj-a、导向盘aj-b及输入转盘aj-c，所述输出转盘aj-a固定套装在转动杆d上，所述输入转盘aj-c固定套装在传动转杆ab上，所述输出转盘aj-a与输入转盘aj-c均与导向盘aj-b传动连接，所述导向盘aj-b通过导向盘轴转动安装在封闭顶壳i上。导向盘aj-b用于改变输入转盘aj-c的转动方向，所述下连接组件ad为链传动机构。还包括倾斜管h，所述倾斜管h为空心锥管，倾斜管h下端与封闭皮圈g上表面固定连接，倾斜管h内侧面下端、封闭皮圈g内侧壁以及小混合单元b内侧壁三者之间竖向平齐设置，倾斜管h上端设置在大混合单元a设有的添加孔a-a下端。倾斜管h用于引导从添加孔a-a进入小混合单元b内的混合料，防止混合料落到封闭皮圈g上。倾斜管h和封闭皮圈g均随着小混合单元b沿着大混合单元a内侧壁转动。

在更具体的实施中，所述的混合设备还包括两个滚轮组件f，所述两个滚轮组件f上下设置在小混合单元b和大混合单元a之间的间隙内，两个滚轮组件f的内圈均固定套装在小混合单元b外侧壁上，且两个滚轮组件f的外圈均与大混合单元a内侧壁固定连接。两个滚轮组件f便于小混合单元b在大混合单元a内的转动。还包括固定框ac，所述固定框ac罩设在传动转杆ab上，固定框ac与大混合单元a外侧壁固定连接。

在更具体的实施中，所述的混合均匀过程中采用多周期反馈调整混合具体是，首先在第一周期，将除了表面活性剂和抗菌剂之外的原料按照比例通过添加孔加入到小混合单元内，然后控制启动驱动机组aa，驱动机组aa带动转动杆d运转，导向盘aj-b将套装在转动杆d上的输出转盘aj-a的动力传递给输入转盘aj-c，并改变了输入转盘aj-c的转向，使输入转盘aj-c的转向与输出转盘aj-a的转向为逆向，输入转盘aj-c带动传动转杆ab转动，传动转杆ab通过下连接组件ad将动力传递给输出孔ae，输出孔ae带动小混合单元b转动，从而实现小混合单元b的若干组内混合棒e与转动杆d的若干组外混合棒c之间的相逆转动从而使得除了表面活性剂和抗菌剂之外的原料在小混合单元内均匀混合；

在第二周期，将表面活性剂和抗菌剂添加通过添加孔加入到小混合单元内与之前的混合原料混合，然后控制启动驱动机组aa，驱动机组aa带动转动杆d运转，导向盘aj-b将套装在转动杆d上的输出转盘aj-a的动力传递给输入转盘aj-c，并改变了输入转盘aj-c的转向，使输入转盘aj-c的转向与输出转盘aj-a的转向为逆向，输入转盘aj-c带动传动转杆ab转动，传动转杆ab通过下连接组件ad将动力传递给输出孔ae，输出孔ae带动小混合单元b转动，从而实现小混合单元b的若干组内混合棒e与转动杆d的若干组外混合棒c之间的相逆转动从而使得表面活性剂和抗菌剂和之前的混合原料在小混合单元内均匀混合；

在第三周期，测试小混合单元内混合原料与表面活性剂、抗菌剂的混合效果，通过混合效果反馈调整驱动机组aa的转动速度和转动周期。

在实施中，本申请通过若干组内混合棒e与转动杆d的若干组外混合棒c之间的相逆转动从而使得表面活性剂和抗菌剂和之前的混合原料在小混合单元内均匀混合，进而可以明显提高制备产品的中各组分含量的精准度，提高混合的均匀度。

在实施中采用专业鉴定人员用来鉴定除味的效果，选择100位鉴定人员分别评价本申请实施例产品与市场常见的除味产品的除味效果，并且将除味的效果分为：除味效果明显，除味效果一般，除味效果微弱，无任何除味效果四种选项，如图2所示的鉴定结果，本申请的实施例在实施中除味效果明显的选项中的比率与市场常见的产品在实施中除味效果明显的选项中的比率相对而言，提高了26个百分点。

在更具体的实施中，所述的驱动机组aa采用步进电机，所述的步进电机与控制电路电性连接，该控制电路与在线云计算服务器电性连接，所述的在线云计算服务器与测试设备的采集端电性连接，实施中测试设备可以由个人计算机机组成，其中的测试设备的采集端包括测试传感器和模数转换电路以及信号格式处理电路。

在更具体的实施中，所述的小混合单元内设置测试设备的采集端，所述的测试设备采集端用于单独采集少量的混合原料，然后测试少量混合原料内各个组分的含量占比，并且直接将各个组分的含量占比数据形成电信号，传递给在线云计算服务器，在线云计算服务器用于通过分析各个组分的含量占比数据向控制电路发出反馈控制信号，所述的控制电路用于通过反馈控制信号控制驱动机组aa的步进电机转动，并具体调整转动速度和转动周期。

在更具体的实施中，所述的通过混合效果反馈调整驱动机组aa的转动速度和转动周期具体是，测试设备采集端采集少量的混合原料，然后测试少量混合原料内各个组分的含量占比，并且直接将各个组分的含量占比数据形成电信号，传递给在线云计算服务器，在线云计算服务器通过分析各个组分的含量占比数据向控制电路发出反馈控制信号，所述的控制电路通过反馈控制信号控制驱动机组aa的步进电机转动，并具体调整转动速度和转动周期。

所述的在线云计算服务器通过分析各个组分的含量占比数据向控制电路发出反馈控制信号的过程中，首先给定前一个控制周期中的“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数，然后获取当前“各个组分的含量占比”对应的混合效果函数，统一变量之后，将对应的控制函数与对应的混合效果函数做卷积运算，通过卷积运算的结果调整“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数，然后以调整之后的“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数作为控制的标准形成控制信号。在实施中，通过在在线云计算服务器中可以配置用于云计算的架构，在架构中配置相应的函数和函数运算进程，首先给定前一个控制周期中的“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数，然后获取当前“各个组分的含量占比”对应的混合效果函数，统一变量之后，将对应的控制函数与对应的混合效果函数做卷积运算，通过卷积运算的结果调整“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数，然后以调整之后的“向控制电路发出反馈控制信号”对应的控制函数作为控制的标准形成控制信号，这样本申请可以借助控制函数与对应的混合效果函数做卷积运算精准微调控制信号(混合设备中电机的控制信号)，从而可以更加精准控制制备产品的中各组分含量的精准度，提高混合的均匀度。在实施中采用专业鉴定人员用来鉴定除味的效果，选择100位鉴定人员分别评价本申请实施例产品与市场常见的除味产品的除味效果，并且将除味的效果分为：除味效果明显，除味效果一般，除味效果微弱，无任何除味效果四种选项，如图3所示的鉴定结果，本申请的实施例在实施中除味效果明显的选项中的比率与市场常见的产品在实施中除味效果明显的选项中的比率相对而言，提高了28个百分点，而且本申请实施例的除味效果明显的选项中的比率接近100％。

另外一方面公开塑料除味剂的使用方法，具体在使用时，将除味剂与塑料粉末混匀，按照塑料的常规制备流程加工即可，除味剂的使用量为塑料粉末重量的0.1-0.5％。