一种石英晶体成型设备

技术领域

本发明涉及石英石成型技术领域，具体为一种石英晶体成型设备。

背景技术

目前在对石英石成型的过程中，需要对石英石进行熔炼，在对其进行压模，最后成型，但是目前在对石英石熔炼时，大多是直接对其熔炼，无法对熔炼的石英石进行搅拌，使部分石英石沉积在熔炼装置的底部，影响熔炼装置对石英石的熔炼，同时熔炼完成的石英液体无法直接直接到压模装置内，需要进行转运，鉴于此，我们提出一种石英晶体成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英晶体成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前在对石英石熔炼时，大多是直接对其熔炼，无法对熔炼的石英石进行搅拌，使部分石英石沉积在熔炼装置的底部，影响熔炼装置对石英石的熔炼，同时熔炼完成的石英液体无法直接直接到压模装置内，需要进行转运的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英晶体成型设备，包括熔炼装置和压模成型设备，所述熔炼装置的内部设有搅拌轴和加热棒，所述搅拌轴上固定连接有搅拌棒，所述搅拌轴的一端安装有平齿轮，所述熔炼装置的底部高度连接有马达固定架，所述马达固定架的内部设有驱动马达，所述驱动马达的转轴上安装有冠状齿轮，所述熔炼装置的底部设有出液管，所述熔炼装置的顶端设有入料管，所述压模成型设备的内部设有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压模块，所述压模成型设备的底部设有压模腔，所述压模成型设备的侧面开设有出物口。

优选的，所述出液管的另一端和所述压模成型设备连接，且连接的位置在所述压模腔的上侧。

优选的，所述入料管上设置有挡料门，所述挡料门的固定连接有手拉把。

优选的，所述出液管上安装有控制阀，所述压模成型设备的侧面设有入水口。

优选的，所述搅拌轴上安装有固定轴承，两个所述固定轴承分别安装在所述熔炼装置的顶部和底部，所述平齿轮和所述冠状齿轮啮合。

优选的，所述熔炼装置和所述压模成型设备的底部均固定连接有支撑脚支。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该石英晶体成型设备，在熔炼装置中设置了搅拌轴，使对熔炼的石英石进行搅拌，使石英石受热均匀，同时防止了石英石沉积在熔炼装置内，减少了对熔炼装置清理的麻烦，加快石英石熔炼的速度。

2、该石英晶体成型设备，将熔炼设备和压模设备连接在一起，方便熔炼完成的石英石溶液放入压模设备中，同时在压模设备中设置了入水口，加快对石英石溶液的冷却，加快石英石晶体的成型，加快工作速度。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的A处机构示意图。

图中：1、熔炼装置；2、压模成型设备；3、搅拌轴；4、搅拌棒；5、入料管；6、加热棒；7、固定轴承；8、平齿轮；9、马达固定架；10、驱动马达；11、冠状齿轮；12、出液管；13、控制阀；14、液压杆；15、入水口；16、压模块；17、出物口；18、压模腔；19、支撑脚支；20、挡料门；21、手提把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，另外在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种石英晶体成型设备，为了解决目前在对石英石熔炼时，大多是直接对其熔炼，无法对熔炼的石英石进行搅拌，使部分石英石沉积在熔炼装置的底部，影响熔炼装置对石英石的熔炼，同时熔炼完成的石英液体无法直接直接到压模装置内，需要进行转运的问题，作为一个优选实施例，如图1和图2所示，包括熔炼装置1和压模成型设备2，熔炼装置1的内部设有搅拌轴3和加热棒6，搅拌轴3上固定连接有搅拌棒4，搅拌轴3的一端安装有平齿轮8，熔炼装置1的底部高度连接有马达固定架9，马达固定架9的内部设有驱动马达10，驱动马达10的转轴上安装有冠状齿轮11，熔炼装置1的底部设有出液管12，熔炼装置1的顶端设有入料管5，压模成型设备2的内部设有液压杆14，液压杆14的一端固定连接有压模块16，压模成型设备2的底部设有压模腔18，压模成型设备2的侧面开设有出物口17。

本实例中，出液管12的另一端和压模成型设备2连接，且连接的位置在压模腔18的上侧，，使熔炼完成的石英石溶液直接进入压模成型设备2中，节省中间转运的时间。

进一步的，入料管5上设置有挡料门20，挡料门20的固定连接有手拉把21，挡料门20挡住住入料管5，使熔炼装置1内部密闭，加快熔炼速度，手拉把21方便拉取挡料门20，保护手不被烫伤。

具体的为，出液管12上安装有控制阀13，压模成型设备2的侧面设有入水口15，控制阀13控制石英石溶液进入压模成型设备2中，入水口15向压模成型设备2中注水，加快石英石溶液的冷却。

除此之外，搅拌轴3上安装有固定轴承7，两个固定轴承7分别安装在熔炼装置1的顶部和底部，平齿轮8和冠状齿轮11啮合，方便搅拌轴3旋转。

进一步的，熔炼装置1和压模成型设备2的底部均固定连接有支撑脚支19，支撑熔炼装置1和压模成型设备2。

本发明在使用时，首先关闭控制阀13，开启驱动马达10，使驱动马达10通过平齿轮8和冠状齿轮11的啮合带动搅拌轴3的转动，转动的搅拌轴3带动搅拌棒4旋转，使搅拌棒4搅拌石英石，开启加热棒6，用手拿着手提把21，将挡料门20从入料管5上取下，通过入料管5向熔炼装置1中添加石英石粉末，当添加到一定量后，停止放入，用手拿起手提把21，将挡料门20放置在入料管5上，放入熔炼装置1中的石英石粉末在加热棒6的作用下，开始融化，旋转的搅拌棒4对石英石粉末进行搅拌，加快石英石粉末的熔炼速度，同时防止石英石在熔炼装置1的底部堆积，当石英石熔炼完毕后，打开控制阀13通过出液管12向压模成型设备2中通入石英石溶液，进入压模成型设备2中的石英石溶液进入压模腔18中，当石英石溶液放入一定量后，关闭控制阀13，开启液压杆14，使液压杆14带动压模块16向下移动，移动的压模块16进入压模腔18中，并对压模腔18中的石英石溶液进行压模，当压模块16到达一定位置后，停止液压杆14的移动，通过入水口15向压模腔18中通入水，对压模腔18中的石英石进行降温，使其快速降温，当石英石定型后，开启液压杆14将压模块16移上去，通过出物口17将压模腔18中的石英石晶体拿出，再次打开控制阀13进行操作，当熔炼装置1中的石英石溶液用完后，打开挡料门20，通过入料管5向熔炼装置1中放入石英石粉末，继续熔炼，当需要停止工作时，需要保证熔炼装置1中的石英石溶液放完，才可以停止，当停止工作时，关闭加热棒6和驱动马达10。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。